凭据《气体灭火系统及部件 GB 25972 -2010》尺度中的第5大项“要求”划定，第6大项“试验步骤”也对气体灭火系统及部件的41项机能的试验步骤也作了具体的规范要求。今天幼编就来和各人一路进建《气体灭火系统及部件 GB 25972 -2010》中是若何划定气体灭火系统及部件的各项机能试验步骤的。

《气体灭火系统及部件 GB 25972 -2010》尺度划定了气体灭火系统及组成部件的术语和界说、根基参数和型号假造步骤、要求、试验步骤、检验规定、使用说明书编写要求、灭火剂充装要求。
《气体灭火系统及部件 GB 25972 -2010》尺度合用于七氟丙烷（HFC227ea）灭火系统、三氟甲烷（HFC23）灭火系统、惰性气体灭火系统[蕴含： IG-01（氩气）灭火系统、IG-100（氮气）灭火系统、 IG-55（氩气、氮气）灭火系统、IG-541（氩气、氮气、二氧化碳）灭火系统]。

6 试验步骤

6.1 气体灭火系统及部件试验要求

参照被检样品的设计图样和有关技术前提对系统和部件的机能检验，按本尺度划定的试验步骤进行。任何部件的气密性试验项目，均应在液压强度试验后进行。除另行注明表，本章划定的试验应鄙人列前提下进行，即：

a）环境温度：+15℃～+35 ℃；

b）相对湿度：45%～75%；

c）大气压力：86 kPa ～106 kPa。

6.2 气体灭火系统及部件表观、资料查抄

6.2.1对照设计图样和有关技术文件资料，目测或用通用量用具查抄，样品的结构、尺寸、灭火剂和充压气体、贮存容器的容积和直径、部件资料与第 5 章的划定是否相符。

6.2.2 选取目测查抄部件标志的内容和固定方式、瓶组组成。

6.2.3查抄样品工艺一致性情况，目测有无加工缺点、表表涂覆缺点、机械危险等景象，是否切合相应条款标划定和设计要求。

6.3 气体灭火系统及部件液压强度试验

6.3.1液压强度试验装置用液压源应具备解除压力脉冲的稳压职能，压力丈量仪表的精度不低于 1.6级，试验装置的升压快率应在使用压力领域内可调。压力显示器液压强度试验亦可在活塞式压力试验仪上进行。

6.3.2将被检样品进口与液压强度试验装置相联， 排除连收受路和样品腔内空气后， 封关样品所有出口。以不大于0.5MPa/s 的快率缓慢升压至试验压力，维持压力 5 min 后泄压，查抄样品并对试验了局进行纪录。连收受强度试验升压快率不低于 0.5 MPa/s。

6.4 气体灭火系统及部件气密性试验

6.4.1 试验要求

气压密封试验装置用氮气或压缩空气，压力丈量仪表的精度不低于 1.6 级，试验装置的气压源应满足升压快率在使用压力领域内可调。检漏试验用水温度不应低于+5℃。

6.4.2 瓶组、信号反馈装置、低泄高封阀等部件气密性试验

将被检样品进口与气压源相联，以不大于 0.5 MPa/s 的升压快率缓慢升压至试验压力。将样品浸入水中，样品至液面深度不幼于 0.3 m，在划定的压力维持功夫内查抄样品渗漏情况。
6.4.3 容器阀、选择阀、单向阀气密性试验

试验前提和试验法式与6.4.2一样，容器阀、选择阀处于关关状态，单向阀正向状态，查抄样品并对试验了局进行纪录。

将容器阀、选择阀置于开启状态，单向阀置于反向状态，沉复上述试验，查抄样品并对试验了局进行纪录。

6.4.4 压力显示器气密性试验

将被检样品装置在试验管路上，充压至丈量上限的2/3，维持7 d后浸入水中10 min，样品至液面深度不幼于0.3 m。查抄样品并对试验了局进行纪录。

6.4.5 集流管、连收受、管路管件、减压装置等部件气密性试验

将被检样品进口与气压源相联，封关样品其他出口，以不大于 0.5 MPa/s 的升压快率缓慢升压至试验压力。将样品浸入水中，样品至液面深度不幼于 0.3 m，在划定的压力维持功夫内查抄样品渗漏情况。

6.5 气体灭火系统及部件超压试验

6.5.1试验设备与6.3.1的划定一样。

6.5.2将被检样品进口与试验装置相联，容器阀处于开启状态，压力显示器应做预防内部零件冲出的；ご胧，排除连收受路和样品腔内空气后，封关样品所有出口。以不大于 0.5 MPa/s 的升压快率缓慢升压至试验压力，维持 5 min 后泄压，查抄样品并对试验了局进行纪录 。

6.6 气体灭火系统及部件工作靠得住性试验

6.6.1 容器阀、选择阀的工作靠得住性试验

6.6.1.1容器阀、选择阀的工作靠得住性试验在专用试验装置上进行。气源选取压缩空气或氮气；专用试验容器的容积和驱动器工作状态应满足被试阀门在启动后齐全开启的必要， 被试阀门出口应衔接与出口公称直径一样，长度不超过 0.5 m 的直管和一个等效孔径不幼于 3 mm 的喷嘴。

6.6.1.2将被试阀门装置在专用试验容器上，衔接好节造驱动部件，并使之在划定前提下工作，按下述法式进行：

a） 向被试阀门进口端充压至瓶组贮存压力P，容器阀自身带有减压装置的气体灭火系统选择阀，则P值为容器阀出口侧压力，保压功夫不幼于5 s；

b）启动节造驱动部件，使被试阀门开启（驱动部件施加于被试阀昧髋赡驱动力应为对应温度下的驱动部件的驱动力）；

c）待专用试验容器内压力降至幼于0.5 MPa时，关关被试阀门；

d）再向被试阀门充压，持续下一循环。

被试阀门在正常工作时允许粉碎的零件，在每个循环试验后实时更换。

6.6.1.3在常温（+20 ℃±5 ℃）下，上述循环试验沉复进行 100 次，将试验装置和样品移入温度试验箱内， 在最低和最高工作温度下各进行 10 次。 试验前样品在试验环境中搁置功夫， 初次试验不低于 2 h，其余试验应使样品自身温杜纂试验箱内温度充分平衡。

查抄样品并对试验了局进行纪录。

6.6.2 单向阀工作靠得住性试验

6.6.2.1单向阀的工作靠得住性试验在专用试验装置上进行，试验装置气体流量应保障试验时单向阀达到全开。

6.6.2.2试验在常温下进行，气源选取压缩空气或氮气，挨次给单向阀正、反向交变充压，压力为瓶组贮存压力P（容器阀自身带有减压装置的气体灭火系统的单向阀，则P值为容器阀出口侧压力），使阀门达到齐全开启或关关状态， 正、 反向切换频率不大于每分钟30次。 实现 100 次开启-关关循环试验后，查抄样品并对试验了局进行纪录。

6.6.3 驱动器工作靠得住性试验按GA61的划定进行。

6.6.4 低泄高封阀工作靠得住性试验

低泄高封阀的工作靠得住性试验在专用试验装置上进行。试验在常温下进行，气源选取压缩空气或氮气，挨次给低泄高封阀充压至其关关压力，之后泄压。实现 100 次开启-关关循环试验后，查抄样品并对试验了局进行纪录。

6.7 气体灭火系统及部件最大最幼工作压力下作为试验

容器阀在最大和最幼工作压力下作为试验的试验装置、气源与6.6.1一样。

将被试阀门装置在专用试验容器上，衔接好节造驱动部件，使被试阀门处于正常工作状态，由气源给专用试验容器充压至0.5倍最幼工作压力，启动驱动器使阀门作为，查抄阀门开启情况并对试验了局进行纪录。

最大工作压力下的作为试验法式同上，试验压力为1.1倍最大工作压力。

6.8 气体灭火系统及部件部门阻力损失试验

6.8.1 等效长度试验

等效长度试验在图1a）或图1b）试验装置上进行，压差丈量选取压差计或压力传感器，容器阀应配装所用的虹吸管，试验介质为净水，水温应不幼于+5℃。试验管路中应成立雷诺数至少1×105的流态，可通过调整水流快实现。

雷诺数Re由式（1）推算得出：

Re= d u ρ/μ……………………………………………………（1）

式中：

d——管路的现实内径，单元为米（m）；

u——管路中水的流快，单元为米每秒（m/s）；

ρ——水的密度，单元为千克每立方米（kg / m3）；

μ——水的动力粘度，单元为帕秒（Pa·s）。

调节进水口压力使流快满足雷诺数Re要求，开启排气阀排除容器腔内空气，流快不变后，测取水流量Q、压差P、管路内径d等参数，按式（2）和式（3）推算等效长度L。

L＝LX－（a+b）………………………………………………….（2）

式中：

L——样品的等效长度，单元为米（m）；

Lx——样品和试验管路的等效长度，单元为米（m）；

a——见图1a）、图1b），单元为米（m）；

b——见图1a）、图1b），单元为米（m）。

式中：

P——压差值，单元为帕（Pa）；

c——丈量管路粗糙度系数，镀锌管取120；

d——管路的现实内径，单元为米（m）；

Q——水流量，单元为升每分钟（L/ min）。

当选取图1a）试验装置时，压差值P应减去液柱H的静压力。

6.8.2 压力损失试验

压力损失试验在图1c）或图1d）试验装置上进行，压差丈量选取压差计或压力传感器。试验介质选取相对应的惰性气体灭火剂或压缩空气，试验介质肇始压力为20℃时对应相应系统的贮存压力。

容器阀的压力损失在图1c）所示试验装置上进行，容器的容积不幼于90 L，容器阀进口侧和出口侧设取压点，出口侧取样点的地位为容器阀出口所接直管上至少为管内径10倍长度处，地位见图1c）。直管段结尾接喷嘴（个数应与现实利用所接喷嘴数一致）或接等效于所接喷嘴孔径的孔板。试验时测取压力损失曲线并与出产单元值进行比力。

选择阀、单向阀、管件的压力损失在图1d）所示试验装置上进行，气源的气量应至少能保障1min的试验用气量，在被测样品的进出口端各衔接一向管，在直管上至少为管内径10倍长度处设测压点，地位见图1d）。出口侧直管段结尾接喷嘴（个数应与现实利用所接喷嘴数一致）或接等效于所接喷嘴孔径的孔板。试验时测取压力损失曲线并与出产单元值进行比力。 

1——流量计；

2——差压丈量点；

3——仿照容器；

4——排气阀；

5——容器阀（被测样品）。

图1a） 等效长度试验装置

1——流量计；

2,4——差压丈量点；

3——被测样品。

图1b） 等效长度试验装置

1——容器；

2——压力传感器（差压计）；

3——被测样品；

4——喷嘴。

图 1c） 容器阀压力损失测试装置示意图

1——压力传感器（差压计）；

2——被测样品；

3——喷嘴。

图 1d） 选择阀、单向阀、管件压力损失测试装置示意图

6.9 气体灭火系统及部件盐雾侵蚀试验

试验在喷雾式盐雾侵蚀箱中进行。试验用盐水溶液质量浓度为20%，密度1.126 g/cm3~1.157 g/cm3。

将样品断根油渍，封堵阀类部件的进出口，以预防试验盐雾进入内腔。按正常使用地位悬挂在试验箱工作室中央部位。工作室温度节造在+35℃±2 ℃。从被测样品上淌下的溶液不能循环使用。

在工作室内至少应从两处网络盐雾，以调节试验过程中的喷雾快率和试验用盐水溶液的浓度，每80 cm2的网络面积，陆续网络16 h，每幼时应网络1.0 mL～2.0 mL盐溶液，其浓杜爪为19%～21%（质量分数）。

试验周期10 d，陆续喷雾。试验实现后，将样品用净水洗濯并置于温度+20℃±5 ℃ 、相对湿度不超过70%的环境中天然干燥7 d，查抄样品的侵蚀情况并纪录。

6.10 气体灭火系统及部件二氧化硫侵蚀试验

试验在化工气体侵蚀试验装置中进行。工作室内按体积比每24 h参与1%的二氧化硫气体。搁置在工作室底部的平底大口器皿中注入足够的蒸馏水，靠天然挥发形成湿润的环境，工作室内温度维持在+45℃± 2℃。

将样品断根油渍后，按正常使用地位悬挂在工作室的中央部位，工作室顶部凝聚的液滴不应滴在样品上。

试验周期16 d，试验进行8 d时将样品取出，净水冲刷后沉新放回工作室，持续试验8 d。试验实现后，将样品置于温度+20℃±5 ℃、相对湿度不超过70%的环境中天然干燥7 d，查抄样品的侵蚀情况并纪录。

试验所用的二氧化硫气体亦可每天在工作室内由Na2S2O3·5H2O溶液和稀硫酸反映造取。

6.11 气体灭火系统及部件应力侵蚀试验

6.11.1 应力侵蚀试验步骤选择

选取含锌量超过15%的铜合金为材质的部件进行6.11.2划定的氨应力侵蚀试验。

选取奥氏体不锈钢为材质的部件进行6.11.3划定的氯化镁应力侵蚀试验。

6.11.2 氨应力侵蚀试验

试验在化工气体侵蚀试验装置中进行。工作室底部搁置一平底大口器皿，按1 cm3试验容积加氨水0.01 mL的比例，将密度为0.94 g/cm3的氨水注入到大口器皿中，靠天然挥发使工作室内形成湿润的氨和空气混合气体；旌掀宓淖槌稍嘉喊 35%、水蒸气 5%、空气 60%。

将样品入口端充斥去离子水，并用非活性资料（如塑料）将其密封，以预防氨气进入组件内部。

样品表表不应有任何非永远性；げ。如必须有；げ，应对样品进行除油污处置。样品应按出产单元划定的螺纹衔接力矩和法兰衔接力矩进行装置，仿照一个装置的负载。

将样品经如上处置后，按正常使用地位悬挂在工作室的中央部位，工作室温度节造在+34℃±2℃，试验周期10 d。

试验实现后，样品经水冲刷并天然风干，干燥功夫至少2 d，干燥后查抄侵蚀情况。

6.11.3 氯化镁侵蚀试验

将样品经过除油污处置后，搁置在装有湿式冷凝器的瓶子中。瓶中参与约一半的浓度为 42％的氯化镁溶液。将瓶子搁置在一个恒温节造电加热器上，并维持在+150 ℃±2 ℃的沸腾温度，试验周期为500 h。

试验后，取出样品用去离子水冲刷并天然风干，干燥功夫至少2 d，干燥后查抄侵蚀情况。

6.12 气体灭火系统及部件振动试验

6.12.1 瓶组和压力显示器的振动试验

灭火剂瓶组按设计的最大充装密度（或充装压力）充装灭火剂，并充压至贮存压力。驱动气体瓶组按设计的最大充装压力充装驱动气体。压力显示器按工作地位装置在灭火剂瓶组（或驱动气体瓶组）上，使其处于正常工作状态。

称沉设备的最幼分度值应不大于2/10 000。

选取压力损失作判断时，样品上应装置（或更换）检验用精密压力丈量仪表。将被检样品置于恒温室中，温度节造在+25℃±1 ℃，搁置24 h后读取被检瓶组压力值。选取质量损失作判断的样品只纪录称沉值，无恒温要求。

试验在振动台上进行，振幅为0.8 mm，频率为20 Hz，在样品X、Y、Z三个相互垂直的轴线上每个方向顺次振动2 h。

振动试验后，读取瓶组压力值和称沉的法式要求与振动前的要求一样。以自动方式启动瓶组，并对瓶组进行称沉，推算出灭火剂的充装量。

6.12.2 节造盘振动试验

试验在振动台上进行，将样品按工作地位固定在台面上，按下列法式进行试验：

a）在5 Hz ~ 60 Hz ~ 5 Hz频率领域内，以每分钟一倍频程的快率、0.19 mm振幅进行一次扫频循环。观察并纪录发现的共振频率；

b）未发现共振频率时，在60 Hz频率上，进行振幅为0.19 mm、持续功夫为10 min±0.5 min的定频振动试验；

c）发现共振频率不超过四个时，在每一个共振频率上，进行振幅为0.19 mm、持续功夫为10 min±0.5 min的定频振动试验；

d）发现共振频率超过四个时，在5 Hz ~60 Hz ~ 5 Hz频率领域内，进行振幅为0.19 mm、扫频快率为每分钟一倍频程，两次扫频循环试验。

上述试验在样品X、Y、Z三个轴线上顺次进行。

6.13 气体灭火系统及部件温度循环泄漏试验

试验在温度试验箱中进行。试验前瓶组压力值读取和称沉的法式要求与6.12.1一样。

按下列挨次在每个温度下搁置24 h：

a）最高工作温度±2 ℃；

b）最低工作温度±2 ℃；

c）最高工作温度±2 ℃；

d）最低工作温度±2 ℃；

e）最高工作温度±2 ℃；

f）最低工作温度±2 ℃。

上述循环试验后，将被检样品置于+25℃±5 ℃环境中搁置24 d，而后沉复上述温度循环试验，再将被检样品置于+25℃±5 ℃环境中搁置24 d后实现该试验。

试验后，被检瓶组压力值读取和称沉的法式要求与试验前一样。以自动方式启动瓶组，并对瓶组进行称沉，推算出灭火剂的充装量。

试验后，装置在瓶组上的安全泄放装置泄放压力试验按6.15划定的步骤进行。压力显示器示值误差试验和密封试验别离按6.32.2、6.4.4划定的步骤进行。

6.14 气体灭火系统及部件瓶组倾倒冲击试验

试验示意图如图2。七氟丙烷、三氟甲烷瓶组内充斥净水，惰性气体灭火剂瓶组和驱动气体瓶组为空瓶，瓶组允许加戴；ふ，低碳钢棒直径约为50 mm，垫起的高度使瓶组轴线与地平面成10°角。

将一个水平力F缓慢作用给被检瓶组的容器阀上，使瓶组在没有任何阻力的前提下倾倒，容器阀撞击到低碳钢棒上，试验按肆意方向进行。

１——刚性垫；

２——低碳钢棒；

３——瓶组；

４——容器阀。

图2 倾倒冲击试验示意图

6.15 气体灭火系统及部件安全泄放装置作为试验

6.15.1安全泄放装置作为试验用设备与6.3.1液压强度试验设备一样， 其中压力丈量仪表应有瞬时纪录职能，如选用压力表应带有停针机构。

6.15.2将被检样品进口与试验装置相联，排除连收受路和样品内腔的空气后，封关样品的所有出口。以不大于0.5 MPa/s的快率缓慢升压至安全泄压装置作为。纪录此时压力。

6.16 气体灭火系统及部件手动操作试验

被检阀门处于最大工作压力状态，测力计的精杜爪不低于2.5级。

将被测阀门的手动操作机构与测力计相联，通过测力计启动被检阀门。纪录最大操作力，丈量并纪录最大操作行程。

6.17 气体灭火系统及部件喷嘴流量个性试验

喷嘴流量个性试验装置如图3 a）和图3 b）所示，容器阀至喷嘴间连收受直径d不应幼于喷嘴入口公称直径，荷沉传感器的最幼分度值应不大于2/10 000。

喷嘴孔口尺寸与灭火剂贮存容器容积应协调，使喷射在合理的功夫内实现。

按设计给定的充装密度灌装灭火剂并充压至贮存压力， 搁置2 h后装置在试验装置上。装置好喷嘴，自动启动容器阀，纪录喷嘴前压力和灭火剂质量对功夫的变动曲线。凭据喷嘴公称现实孔口面积，推算出分歧喷射压力下喷嘴单元孔口面积的质量流量。

6.18 气体灭火系统及部件喷嘴耐热和耐压试验

喷嘴耐热和耐压试验在图4所示试验装置上进行，喷嘴位于温度试验箱工作室中部，试验用气体为氮气或压缩空气，连收受横截面不应幼于三倍喷嘴喷孔面积。

将喷嘴装置在试验系统中，调整减压阀至工作地位，开启温度试验箱升温至+600℃±20 ℃，恒温 5 min，打开温度试验箱箱门，启动急剧开启阀使气体喷出，在喷射功夫 10 s 内维持喷嘴前压力为划定值。

1——被测喷嘴；

2——压力传感器；

3——灭火剂瓶组；

4——配沉；

5——数据采集处置系统；

6——荷沉传感器。

图 3a） 喷嘴流量个性试验装置道理示意图（沉量平衡方式）

1——荷沉传感器；

2——压力传感器；

3——数据采集处置系统；

4——被测喷嘴；

5——灭火剂瓶组。

图 3b） 喷嘴流量个性试验装置道理示意图（悬挂方式） 

1——试验气体贮存容器；

2——减压阀；

3——缓冲容器；

4——急剧开启阀；

5——压力表；

6——温度试验箱；

7——喷嘴。

图 4 喷嘴耐热和耐压试验装置

1——低压二氧化碳储罐；

2——总控阀；

3——急剧开启阀；

4——压力表；

5——低温试验箱；

6——温度试验箱；

7——喷嘴。

图 5 喷嘴耐热和耐冷击试验装置

6.19 气体灭火系统及部件喷嘴耐热和耐冷击试验

喷嘴耐热和耐冷击试验在图 5 所示试验装置上进行，喷嘴位于温度试验箱工作室中部，试验用气体为液态二氧化碳，连收受横截面不应幼于三倍喷嘴喷孔面积。

将喷嘴置于温度试验箱中， 升温至+600℃±20 ℃， 恒温 5 min， 而后迅快将喷嘴移至恒温在-20℃的低温温度试验箱中，开启箱门启动急剧开启阀使液态二氧化碳由喷嘴喷出。喷射压力 2 MPa，喷射功夫 1 min。

6.20 气体灭火系统及部件全覆没喷嘴喷射个性试验

6.20.1 灭火系统要求

灭火系统应切合下列要求：

a）灭火剂瓶组应搁置在最低工作温度下搁置 16 h 以上；

b）管路安插应保障喷嘴处产生最低喷嘴压力（+20℃～+22℃时）；

c）灭火剂喷放量按现实试验空间和+20℃时最低设计浓度的76.92%推算（灭火浓度拜见附录B或附录C确定），当试验空间有现实泄漏，灭火剂瓶组喷射渣滓率不为零时，灭火剂充装量应做适当建改；

d）灭火剂喷放功夫：七氟丙烷灭火系统、三氟甲烷灭火系统为8 s ~10 s；惰性气体灭火系统为50 s~60 s。

6.20.2 燃料要求

燃料为正庚烷，其馏分：

a）初馏点：+90 ℃；

b） 50％：+93 ℃；

c）干点：+96.5 ℃；

d） 密度（+15.6 ℃）： 700 kg/m3±50 kg/m3。

6.20.3 最大高度试验空间浓度散布试验

6.20.3.1 试验空间

试验空间的体积不应幼于 100 m3，高度至少为 3.5 m。地面尺寸至少为 4 m×4 m？占涞淖畲蟾叨任缱斓淖畲蟊；じ叨。

试验空间若设泄压口，应设在 3/4 空间高度以上或顶部。

6.20.3.2 喷嘴安插

喷嘴的地位应使灭火剂不能直接喷向试验火、不能引起燃料的飞溅。

6.20.3.3 氧浓度丈量

试验空间氧浓度丈量取样点地位见图 6。三个取样点与试验空间中心的水平距离应在 850 mm～1 250mm 之间，距离地面高度别离为 0.1H（H 为试验空间高度）、0.5H、0.9H。

氧浓度分析仪的分辨率不低于 0.1％（体积比），通路数量宜取 3 个，应能陆续丈量，试验使用领域：17％～21％（体积比），精杜爪不受点火产品影响。

6.20.3.4 试验空间温度丈量

试验空间温度丈量点地位为与试验空间中心的水平距离应在 850 mm～1 250 mm 之间，距离地面高度为 0.5H。

选取1 mm的K型热电偶（Ni－CrNi），测温仪表功夫常数不大于 1 s。应能陆续丈量。

6.20.3.5 喷嘴压力丈量

系统喷放过程中喷嘴的压力应通过设置在管路上的压力传感器来测得，压力传感器距离喷嘴不超过 1m，传感器的精度不低于 0.5%。

6.20.3.6 燃料罐

燃料罐为钢质圆形，内径80mm±5 mm，高不幼于 100 mm，壁厚 5 mm～6 mm，燃料罐底部垫水，正庚烷深度至少为 50 mm，液面距燃料罐口至少 40 mm。

在喷嘴与燃料罐之间应设置一个与试验空间同高的挡板，挡板的地位见图 7a）、图 7b），挡板宽度为试验空间宽度的20％。

燃料罐共九个，其中八个燃料罐置于试验空间四墙面对角地位，四上四下交错搁置，下角燃料罐置于地面上，距墙 50 mm，上角燃料罐口距吊顶 300 mm，距墙 50 mm；另表一只燃料罐搁置在挡板的后面的地面上。

6.20.3.7 试验

点燃燃料罐，预燃 30 s 后，启动系统。

6.20.3.8 试验纪录

试验时应纪录以下内容：

a）灭火系统有效喷射功夫，喷嘴前压力；

b）开释到空间内的灭火剂总量；

c）达到灭火浓度功夫；

d）观测燃料罐灭火功夫宜选取红表线摄像仪或测温法。

6.20.4 最幼高度试验空间浓度散布试验

6.20.4.1 试验空间

试验空间的面积、高杜咨喷嘴出产单元给出。

6.20.4.2 喷嘴安插

对于 360?喷嘴，喷嘴的地位应装置在试验空间中央地位。

对于 180?喷嘴，喷嘴的地位应装置在试验空间一侧壁的中央地位。试验空间的面积、高度和喷嘴安插由喷嘴出产单元给出。

6.20.4.3 氧浓度、试验空间温度、喷嘴压力的丈量氧浓度、试验空间温度、喷嘴压力的丈量同 6.20.3。

若是试验空间的高度幼于 0.6 m，氧浓度取样点应搁置在两个或三个垂直的轴线上。

6.20.4.4 燃料罐

燃料罐尺寸按 6.20.3 中的划定。

将五个燃料罐置于试验空间地面上，地面对角地位各一个，距墙 50 mm，挡板的后面的地面上搁置一只。

燃料罐地位上方设可关关的开口，预燃期间维持燃料罐上方开口开启。

在喷嘴与燃料罐之间应设置一个与试验空间同高的挡板，挡板的地位见图 7a）、图 7b），挡板宽度为试验空间宽度的20％。

6.20.4.5 试验

点燃燃料罐，预燃 30 s，启动系统。

6.20.4.6 试验纪录

试验纪录要求同 6.20.3。

6.21 气体灭火系统及部件喷嘴耐冲击试验

喷嘴耐冲击试验装置如图8所示，锤头、摆杆、钢轮毂和配沉块通过滚动轴秤注动弹轴装置在固定架上。锤头材质为铝合金，锤头进攻面应有足够的硬度以预防进攻时造成危险，锤头进攻面与水平成60°。

将被试喷嘴按图示地位装置在试验装置上，调整喷嘴高度使冲击在锤头进攻面的中心线上形成，此时锤头活动快率为1.8 m/s±0.15 m/s，冲击能量为2.7 J。

单元为毫米 

M1~M3——氧浓度丈量取样点；

M4——测温点；

a——试验空间长度； 

b——试验空间宽度；

H——试验空间高度。

图 6 喷嘴最大装置高度试验丈量点安插示意图

1——燃料罐；

2——360?喷嘴；

3——挡板；

4——透风口；

a——试验空间长度；

b——试验空间宽度。

图 7a） 360°喷嘴浓度散布试验安插示意图

1——燃料罐；

2——180?喷嘴；

3——挡板；

4——透风口；

a——试验空间长度；

b——试验空间宽度。

图 7b） 180°喷嘴浓度散布试验安插示意图

单元为毫米

1——钢轮毂；

2——调节杆；

3——被试喷嘴；

4——装置板；

5——锤头；

6——配沉块；

7——工作沉锤；

8——动弹270°；

9——摆杆；

10——滑轮；

11——球轴承；

12——配沉臂。

图 8 喷嘴耐冲击试验装置

6.22 气体灭火系统及部件单向阀开启压力试验

单向阀开启压力试验选取 6.4 划定的气密性试验装置，压力表的精度不低于 0.4 级。

将被测阀门的进口与试验装置相联，阀门处于正向关关状态＝谠熳爸没郝，纪录气体喷出时的压力，即为开启压力值，试验次数不少于三次。

6.23 气体灭火系统及部件低泄高封阀关关压力试验

低泄高封阀关关压力试验选取 6.4 划定的气密性试验装置，压力表的精度不低于 0.4 级。

将被试阀门进口与试验装置相联，阀门处于工作地位正？糇刺＝谠焓匝樽爸没郝，纪录阀门关关时的压力，试验次数不少于三次。 

6.24 气体灭火系统及部件热空气老化试验

非金属连收受热空气老化试验在热空气老化试验箱内进行。

按出产单元提供的弯曲半径将被试非金属连收受弯成90°，置于热空气老化试验箱工作室中，样品之间、样品与箱壁间不应接触。

试验温度为+140℃±5 ℃，试验功夫为 10 d。若样品不能接受该温度而产生软化时，允许在较低温度前提下进行加长功夫试验，试验持续功夫按下式推算：

式中:

D——试验持续功夫，单元为天（d）；

t——试验温度，单元为摄氏度（℃）；

e——取值为 2.71828。

老化试验后取出样品，在常温下空气环境中冷却 24 h 查抄。

6.25 气体灭火系统及部件耐电压机能试验

试验选取耐电压测试仪，试验电压0 V~+1 500 V陆续可调。试验电压设定后自动升压，升压快率为100 V/s ~500 V/s，按时60 s±5 s，达到设按功夫后自动降压。

6.26 气体灭火系统及部件绝缘电阻试验

试验选取绝缘电阻测试仪（也可用兆欧表或摇表），试验电压500 Vd.c.，丈量领域0 MΩ~500 MΩ。

测试时应保障触点接触靠得住，试验引线间绝缘电阻足够大。

6.27 气体灭火系统及部件电源试验

使被检节造盘处于正常监督状态，接入可调电源，备用电源充电至正常工作状态。

调整电源电压为187 V~242 V，50 Hz。使节造盘所有回路处于报警和驱动喷洒状态，查抄工作情况。断开主电源，备用电源处于正常监督状态24 h后，使节造盘一回路处于报警和驱动喷洒状态，查抄工作情况。

6.28 气体灭火系统及部件连收受低温试验

非金属连收受低温试验在低温试验箱内进行。

在处置试样时应戴上手套以减低对试样的热传导影响。

试验芯轴的表径应蹬宗软管公称内径的12倍。软管长度除可能萦绕芯轴的圆周弯曲一段表还应在每一端有足够夹持长度。

将连收受固定在试验芯轴上并放入试验箱内，试验温度为系统最低温度，试验功夫24 h。

试验后，在试验箱中将整个连收受在10 s±2 s内将其弯曲到造作商划定的最幼弯曲半径。观察软管内胶层或表胶层是否出现龟裂或分裂。取出连收受使其复原到室温（+20℃±5 ℃）温度后再进行强度和密封试验。

6.29 气体灭火系统及部件节造、报警职能查抄

6.29.1 节造盘节造、报警职能查抄

使被检节造盘处于正常监督状态，对照设计图样和技术文件，使用通用量具、目测节造盘的节造、报警职能。

声音丈量选取手持式声级计。

6.29.2 称沉装置报警职能试验

选取沉物或砝码仿照灭火剂瓶组质量，逐步缓慢削减质量直至报警，纪录质量削减数值。

6.29.3 压力显示器报警职能试验

将压力显示器进口与气压供给系吐洮接，压力显示器的输出端与报警器衔接，将气压调至贮存压力后，缓慢降压至报警器报警，纪录此时的压力值。

6.29.4 液位丈量装置报警职能试验

将液位丈量装置与仿照容器相连，液位丈量装置的输出端与报警器衔接，将容器内液位充至正常水平后，缓慢泄放容器内液体至报警器报警，纪录此时的液位值，之后将液位差值换算成灭火剂质量。

6.30 气体灭火系统及部件凹凸温试验

节造盘、称沉装置和液位丈量装置的凹凸温试验别离在高温试验箱和低温试验箱中进行，试验箱温度节造精度为±2 ℃，达到设定温度后推算试验功夫。试验实现后当即进行职能查抄并纪录。

6.31 气体灭火系统及部件湿热试验

节造盘湿热试验在湿热试验箱中进行＝谠炫坦ぷ髟谡＜喽阶刺。使湿热试验箱缓慢升温至+40℃±2 ℃，被检样品温度平衡后，加湿至划定相对湿度，试验功夫 24 h，试验实现后当即进行职能查抄并纪录。

6.32 气体灭火系统及部件压力显示器根基机能试验

6.32.1 标度盘查抄

对照设计图样和技术文件，目测查抄压力显示器标度盘的刻度、色彩、标志等。

6.32.2 示值根基误差检验

检验用压力源选取活塞压力计，当油压造成示值滞后过大时应选取气体压力源。作为检验用压力表精度不应低于 0.4 级。

被检压力显示器处于正常工作地位，示值检验在升压过程和降压过程各进行两次。

6.33 气体灭火系统及部件压力显示器交变负荷试验

将压力显示器装置在交变负荷试验台上。调整交变频率、交变幅度，而后进行1 000次的交变试验。

6.34 气体灭火系统及部件信号反馈装置触点接触电阻试验

可用数字毫欧表直接测出信号反馈装置触点接触电阻，也能够测取触点间电流和电压降，推算出触点的接触电阻。所用电工仪表的精度不低于 1.5 级，取陆续五次丈量均匀值。

6.35 气体灭火系统及部件称沉装置过载试验

将称沉装置按工作地位装置在支架上，使其接受相当于两奔火剂瓶组（含灭火剂）质量的沉物或拉力，维持 15 min，除去载荷后查抄样品情况和报警职能。

6.36 气体灭火系统及部件信号反馈装置作为试验

6.36.1将被检样品按工作地位装置在试验装置上，接通气压源，连好作为批示灯；郝怪列藕欧蠢∽爸米魑，纪录压力值。反复测试五次，其均匀值为作为压力。

6.36.2调整供气压力使其大于或蹬宗信号反馈装置作为压力，沉复作为试验 100 次，查抄样品作为情况。调整供气压力为 0.8 倍信号反馈装置作为压力，持续 3 min，查抄样品作为情况。

6.37 气体灭火系统及部件吊钩、支架承载能力试验

试验在具备拉伸、压缩职能的资料试验机上进行，试验机的拉伸快杜爪满足样品产生不幼于 1.27mm/min 的拉伸变形。

将被检样品按使用状态装置在试验台（架）上，工作状态需预加载荷的样品按表 3 给出的数值预加载荷。拔取合适的加载快率，启动试验机加载至 0.5 倍划定试验载荷（见表 3），维持 1 min，纪录样品变形量。持续加载至划定试验载荷，维持 1 min，查抄样品情况。

1——气源；

2——减压稳压阀；

3——压力表；

4——节造阀；

5——压力传感器；

6——喷嘴；

7——被试阀；

8——稳压气源。

图 9 减压个性试验装置

6.38 气体灭火系统及部件减压装置减压个性试验

试验介质选取氮气或压缩空气，流量丈量选取尺度喷嘴，减压装置入口压力、出口压力和尺度喷嘴前的压力均选取自动丈量。纪录仪表的精度不低于 1.5 级。气压源的容量应满足测取参数所需的喷射功夫。尺度喷嘴的孔口直径应与减压装置的设计流量相符。

将减压装置按工作地位装置在试验系统中，见图 9。减压稳压阀调压至灭火系统贮存压力。自动开启节造阀，测取各点压力值。

6.39 气体灭火系统及部件系统试验

6.39.1 系统的根基要求、组成、表观、标志和系统的准工作状态

对照系统组成图样，目测查抄系统的组成、表观、标志和系统的准工作状态。用通用量用具查抄系统的工作温度领域、灭火剂充装密度、充装压力、工作压力、系统喷射功夫等根基参数与第 5 章的划定是否相符。

6.39.2 系统启动运行试验

6.39.2.1组装一个蕴含全数组成部件的灭火系统，能够用氮气或压缩空气代替灭火剂。自动启动系统，纪录试验了局。

6.39.2.2手动启动系统和机械应急启动系统试验，可与6.20试验同时进行。

6.40 气体灭火系统及部件喷嘴；っ笔匝

将带有；っ钡呐缱熳爸迷谂溆醒沽Ρ淼氖匝楣苈飞。以0.1 MPa/min的升压快率升压，纪录；っ蓖崖涞难沽。试验次数不少于三次。

6.41 气体灭火系统及部件集流管流量试验

此试验为现实仿照试验，集流管进口侧所接的容器、连收受、单向阀应与现实使用时的一致，集流管出口侧设有减压装置的应配装减压装置， 出口侧还应装置与现实利用时等数量的喷嘴或仿照的流量节造阀。出口侧配接的管路长度不幼于5m。容器内的压力应为20 ℃时瓶组的贮存压力。

试验时应选取手动启动，确保所有容器同时开释灭火剂。

以上就是今天“关于气体灭火系统及部件的41项机能试验步骤的划定”的全数内容了。

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