工程利用中的液压技术通常选取的压力为35MPa以内。由于这个压力下的液压元件和液压系统拥有较高的技术经济性。但在某些场所，诸如液压机具、压力容器、金属挤压等方面选取的压力常在100MPa左右，有的甚至高达600MPa以上，当液压系统压力超过32MPa时，通常称为超高压液压压力。在这一压力域中，有着很多通常液压技术所未思考的特殊性。这些特殊性形成了怪异的超高压液压技术。

一、超高压液压技术的特点

1、超高压幼流量

超高压液压技术重要阐扬超高压液压压力的优势，当超高压液压机械或系统以肯定的功率工作时,由于使用的压力很高，所以流量就很幼，其流量通常在1L/min左右。以极高的压力在很幼的流量下工作是超高压技术的一大特点。

2、选取柱塞副结构

超高压压力是对液体介质执行壮大的作使劲产生的，无论在超高压泵和增压器中，升压元件险些都选取柱塞副结构。柱塞副对超高压力下的密封也具备优良的适应性。

3、要求专用的液压介质

通常的液压油在超高压力下贱动性锐减，体积压缩量不成忽视，后者在极大水平上影响着系统的容积效能。所以通常压力油在超高压力下难以正常工作，应该选用在超高压力下拥有优良流动性和最幼体积压缩量的特殊专用介质。

二、超高压液压技术的利用——液压源及液压装置

1、超高压泵

当压力为35MPa时，通常的齿轮泵、叶片泵和柱塞泵就难以保障优良的工作机能，因而，这些泵不能作为超高压泵使用。只有特殊设计的柱塞泵能力产生和保障70MPa以上的超高压力。通常70MPa左右的液压压力可用阀配流式轴向或径向柱塞泵产生，也可用单柱塞的手动泵成立，但手动超高压泵的排量很幼。每次手动仅能获得数毫升的油液输出。通常超高压力为70MPa左右的阀配流式轴向或径向柱塞泵以电机为动力，也有选取幼型内燃机为动力的。液压压力超过100MPa的超高压泵多选取曲柄连杆式轴向柱塞泵，但也有效径向柱塞泵的。

2、增压器

图1为一种超高压增压器的结构图。当压力超过2000MPa时液体的可压缩性可达30﹪左右。因而增压器的活塞行程应试虑液体压缩量的赔偿，增压器缸体应按超高压容器设计和处置。增压器的密封重要取决于超高压柱塞端的结构，该处多选取填料盒式密封，这对加工装配、调整、维建较为有利。增压器尚无定型产品，通常都是作为系统或装置中的专用部件单独设计和造作的。超高压增压器的输出总是超高压液体介质，但超高压增压器的低压源部门可所以液体介质，也可所以压缩空气。当低压液压源为压缩空气时即为气液泵，其最高压力可达528MPa。

（图1 超高压增压器的结构图）

3、超高压力下的密封

超高压液压技术对密封要求极为严格，一方面由于间隙一样时超高压力下的泄漏比常用压力下大几倍甚至几十倍；另一方面由于超高压液压装置流量较幼，通常仅为1L/min左右，因而即就是微量的泄漏也会产生很大的影响，出格是对液压系统的升压和保压机能的影响尤为凸起。超高压密封固然有它的怪异要求，但它与通常的液压密封还是包头幼异，因而传统的密封方式是能够参考的。必要出格指出的是，由于超高压液压技术常用于尖端科学技术钻延注试验和出产中，如水射流加工、金刚石合成、高温前提下三轴仪等，其密封型式有很强的针对性和局限性，所以密封时时是特殊设计的，可供选择的超高压密封元件很少。对于大无数超高压液压系统来说，参考已有的传统的密封型式，结合超高压液压系统的怪异要求，进行专用密封型式的设计和造作是解决超高压密封的重要蹊径和步骤。

3.1、密封资料

在超高压力下的密封材质受到强烈的挤压，易于产生塑性流变。升压过程中液体介质会发热，由于超高压升压压差大，瞬时温升高，促使塑性流变加剧，造成密封资料变形量大甚至击穿。而超高压力下的密封材质的弹性失落也将使密封机能急剧降落。所以通常的密封材质是难以接受刻薄的超高压前提的。当压力在100MPa以下时，塑性资料如橡胶、皮革、氟塑料尚可使用。当压力高于100MPa时则需采器拥有肯定韧性的硬质资料如铝、紫铜、铅铍青铜等。

3.2、密封结构

图2为超高压静密封的几种常见大局，借助于螺纹力强造密封件与被密封件之间产生肯定的接触应力而达到密封的结构大局。通过螺纹可调节接触压力，对密封进行调节和赔偿。常用于100MPa以下的压力、要求不高的场所。

（图2 超高压静密封的几种常见大局）

图3为几种自紧或半自紧超高压静密封的结构大局。图a为最单一的O型圈密封结构，由于O型圈多由橡胶造成，通常用于70MPa以下的系统。选用时应慎沉思考O型圈的硬和变形率。另表带挡圈的O型圈可耐压200MPa左右的压力。金属O型圈密封可接受350MPa，甚至700MPa的压力。图b的结构在组装时即施加了预紧力，较适于频仍压力起落和压力变动大的场所。图c的结构中，密封件在轴向可移动，依附液体的压力对密封件施加挤压力而实现密封，液体压力越大，密封越好，密封压力可达500MPa左右。

（图3 几种自紧或半自紧超高压静密封的结构大局）

超高压动密封重要指往复式动密封，重要依附间霞封和填充资料来实现。间霞封多选取弹性圆筒衬套结构。图4为混合选取自紧间霞封和强造填料密封的结构大局。V形密封填料在螺纹力的作用下受压强造密封，当填料选取铍青铜等造作时，可达到1000MPa左右的超高压动密封成效。

（图4 填料及弹性圆筒衬套复合超高压动密封）

4、超高压液压介质

超高压力下液体介质稠化与否取决于它的超高压黏度个性；超高压力下液体介质的压缩量和弹性则取决于它的体积弹性模量。体积弹性模量越高则介质体积压缩量和弹性越幼。大无数矿物油在高于400MPa压力下呈稠脂状。但60％的火油和40％的变压器油混合，在1000MPa压力时也能很好地工作。丙三醇（即甘油）是一种优良的超高压液压介质。它在1400MPa压力下也能维持优良的流动性，并且还拥有很高的体积弹性模量。通常它以水—甘醇混合液的大局现实利用。水固然拥有很高的体积弹性模量，但由于水会锈蚀金属，又不易密封，故重要用于耐压试验。能用于超高压系统的介质还有蓖麻油、凡士林油等；旌辖橹实睦媚芑竦媒厦蜗氲某尚。如蓖麻油—酒精、蓖麻油—矿物油混合液在700～1125MPa压力下仍能维持优良的流动性。

三、结语

好多工业出产部门和科学尝试领域选取了超高压液压技术。超高压液压技术的不休发展也为科研和出产提供了新的技术、工艺和试验伎俩。作为一项新技术，超高压液压技术虽不极度美满与成熟，但在科研出产中已经阐扬了沉要作用。