《固定式压力容器安全技术监察规程》
TSG特种设备安全技术规范 TSG R0004-2008
《固定式压力容器安全技术监察规程》 第一章 总 则
第一条 为了保障固定式压力容器的安全运行 ，；と嗣裥悦筒聘坏陌踩 ，推进国民经济的发展 ，凭据《特种设备安全监察条例》的有关划定 ，造订本规程。
第二条 固定式压力容器是指装置在固定地位 ，或者仅在使用单元内部区域使用的压力容器 ，本规程合用于同时具备下列前提的固定式压力容器（以下简称压力容器）：
（一）最高工作压力大于或者蹬宗0.1MPa（表压 ，不含液体静压力 ，下同）；（注1）
（二）设计压力与容积的乘积大于或者蹬宗2.5MPa?L；（注2）
（三）盛装介质为气体、液化气体和最高工作温度高于或者蹬宗尺度沸点的液体。（注3）
第三条 超高压压力容器该当切合《超高压压力容器安全技术监察规程》的划定；非金属压力容器该当切合《非金属压力容器安全技术监察规程》的划定；单一压力容器该当切合《单一压力容器安全技术监察规程》的划定。
第四条 本规程合用领域内的下列压力容器 ，只必要满足本规程第三章、第四章和第五章的有关划定：
（一）容积幼于0.025m3的压力容器；
（二）深冷装置中非独立的压力容器、直燃型吸收式造冷装置中的压力容器、铝造板翅式热互换器；
（三）螺旋板换热器、钎焊板式热互换器；
（四）水力自动补气气压给水（无塔上水）装置中的气压罐 ，消防装置中的气体或气压给水（泡沫）压力罐；
（五）水处置设备中的离子互换或过滤用压力容器、热水锅炉用膨胀水箱；
（六）电力行业专用的全封关式组合电器（电容压力容器）；
（七）橡胶行业使用的轮胎硫化机及承压的橡胶模具。
第五条 本规程合用领域内压力容器所用的安全阀、爆破片装置、垂危堵截装置、安全联锁装置、压力表、液位计、测温仪表等安全附件也该当满足本规程的要求。
第六条 压力容器的重要受压元件蕴含筒体、封头（端盖）、人孔盖、人孔法兰、人孔收受、膨胀节、设备法兰；球罐的球壳板；换热器的管板和换热管；M36以上的设备主螺柱及公称直径大于蹬宗250mm的收受和管法兰。
本规程合用领域内的压力容器除本体表还蕴含：
（一）压力容器与表部管路或装置焊接衔接的第一路环向焊接接头的焊接坡口、螺纹衔接的第一个螺纹接头、法兰衔接的第一个法兰密封面、专用衔接件或管件衔接的第一个密封面；
（二）压力容器开孔部门的承压盖及其紧固件；
（三）非受压元件与压力容器本体衔接的衔接焊缝。
第七条 本规程不合用于下列压力容器：
（一）核装置中直接接受辐射的压力容器、装置在船舶和铁路机车上的压力容器、国防或军事设备用的压力容器、真空下工作的压力容器（不含夹套压力容器）、锅炉安全技术监察规程合用领域内的直接受火加热的设备（例如以余热利用为主张的烟路式、复合式余热锅炉等）。
（二）正常运行最高工作压力幼于0.1MPa的压力容器（蕴含在进料或出料过程中必要瞬时接受压力大于蹬宗0.1MPa的压力容器）。
（三）机械上非独立的承压部件（蕴含压缩机、发电机、泵、柴油机的气缸或承压壳体等）。
（四）可拆卸垫片式板式热互换器（蕴含半焊式板式热互换器）、空冷式热互换器、冷却排管。
第八条 压力容器的设计、造作（组焊）、装置、刷新、守护、使用、检验 ，均该当严格执行本规程的划定。
各级特种设备安全监察机构（以下简称安全监察机构）掌管压力容器安全监察工作 ，监督本规程的执行。
第九条 本规程是压力容器的根基安全要求 ，有关压力容器的技术尺度、企事业单元治理造度等 ，不得低于本规程的要求。
第十条 凭据危险水平的分歧 ，本规程合用领域内的压力容器划分为三类（固定式压力容器的类别划分见附件A） ，尝试分类监督治理。
第十一条 选取新资料、新技术、新工艺以及有特殊使用要求的压力容器 ，不切合本规程要求时 ，有关单元该当将有关的设计、钻延注试验等凭据、数据、了局及其验检测汇报等技术资料报国度质量监督检验检疫总局（以下简称国度质检总局） ，由国度质检总局委托特种设备安全技术委员会（以下简称安全技术委员会）组织技术评审。技术评审的了局经过国度质检总局核准后 ，方可进行试造、试用。
第十二条 压力容器产品设计、造作（含组焊 ，下同）该当切合满足本规程根基安全要求的国度尺度、行业尺度或企业尺度。
注1：
①最高工作压力是指压力容器在正常使用过程中 ，压力容器顶部可能出现的最高压力（无出格注明时 ，系指表压力）；
②对于多腔压力容器 ，每个压力腔依照各自的最高工作压力确定设计压力并且划分该压力容器的类别。
注2：容积是指压力容器的几何容积 ，即由设计图样标注的尺寸推算（不思考造作公差）并且圆整。该当扣除永远衔接在容器内部的内件的体积。多腔压力容器（如换热器的管程和壳程、余热锅炉的汽包和换热室、夹套压力容器等）依照类别高的压力腔作为该压力容器的类别并且按该类别进行使用治理。但该当依照每个压力腔各自的类别别离提出设计、造作技术要求。对各压力腔进行类别划按时 ，设计压力取本压力腔的设计压力 ，容积取本压力腔的几何容积。
注3：压力容器内重要介质为最高工作温度低于尺度沸点的液体时 ，如气相空间（非瞬时）大于蹬宗2.5MPa?L时,也属于本规程的合用领域。
《固定式压力容器安全技术监察规程》 第二章 材 料
第十三条 压力容器用资料的质量及规格 ，该当切合相应资料的国度尺度或行业尺度的划定 ，其使用方面的要求该当切合相应压力容器产品尺度的划定。资料出产单元该当按相应资料尺度和订货合同的划定向用户提供质量证明书原件 ，并且在资料上的显著部位作出清澈、牢固的钢印标志或其他标志 ，其内容该当蕴含资料尺度号、商标、规格、炉（批）号、资料出产单元名称（或厂标）及检验印鉴标志。资料质量证明书的内容该当齐全、清澈 ，并且加盖资料出产单元质量检验章。压力容器专用钢板的出产单元该当获得相应的特种设备造作许可证。
压力容器造作单元从非资料出产单元获得压力容器用资料时 ，该当同时获得资料质量证明书原件或加盖供材单元检验公章和经办人章的有效复印件。压力容器造作单元该当对所获得的压力容器用资料及资料质量证明书的真实性和一致性掌管。
第十四条 压力容器的选材除思考资料的力学机能和工艺机能表 ，还该当思考与介质的相容性。用于压力容器受压元件的钢材该当是镇静钢 ，其化学成分（熔炼分析）该当切合下述划定：
（一）压力容器专用钢尺度中碳素钢和低合金钢钢材（钢板、钢管和钢锻件）的磷、硫含量该当切合下列要求：
1.除第2、第3和第4项表 ，P≤0.030％、S≤0.020％。
2.钢材尺度抗拉强度下限值大于蹬宗540MPa的钢材 ，P≤0.025％、S≤0.015％。
3.用于设计温度低于零下20℃并且钢材尺度抗拉强度下限值幼于540MPa的钢材 ，P≤0.025％、S≤0.012％。
4.用于设计温度低于零下20℃并且钢材尺度抗拉强度下限值大于蹬宗540MPa的钢材 ，P≤0.020％、S≤0.010％。
（二）用于焊接的碳素钢和低合金钢钢材 ，其含碳量不该当大于0.25％。
第十五条 用于造作压力容器壳体并且厚度大于或蹬宗12mm的碳素钢和低合金钢钢板（不蕴含多层压力容器的层板） ，凡切合下列前提之一的 ，该当逐张进行超声检测：
（一）盛装介质毒性水平为极端、高度风险的压力容器。
（二）盛装介质为液化石油气并且硫化氢含量大于100mg/L的压力容器。
（三）设计压力大于蹬宗10MPa的压力容器。
（四）压力容器产品尺度中划定逐张进行超声检测的钢板。
钢板超声检测该当按JB/T4730.3—2005《承压设备无损检测 第3部门：超声检测》的划定。用于第（一）、第（二）款的钢板 ，合格等级该当不低于Ⅱ级。用于第（三）、 第（四）款的钢板 ，合格等级该当按相应压力容器产品尺度的划定。
第十六条 压力容器用铸铁该当切合下列要求：
（一）铸铁商标和设计压力、设计温度的划定：
1.灰铸铁允许选用的商标为HT200和HT250 ，压力容器设计压力不得大于0.6MPa ，设计温度领域为10℃～200℃。
2.球墨铸铁允许选用的商标为QT400-18和QT400-18L ，压力容器设计压力不得大于1.0MPa ，设计温度领域QT400-18为0℃～200℃ ，QT400-18L为零下10℃～200℃。
（二）不得用于盛装毒性水平为极高、高度或中度风险介质 ，以及设计压力大于蹬宗0.15MPa的易燃介质压力容器的受压元件 ，也不得用于管壳式余热锅炉的受压元件。
第十七条 压力容器用有色金属（铝、钛、铜、镍、及其合金）该当切合下列要求：
（一）用于造作压力容器的有色金属 ，其技术要求该当切合相应压力容器产品尺度的划定。如有特殊要求时 ，该当在设计图样或相应的技术文件中注明。
（二）压力容器造作单元该当成立严格的生活造度 ，并且设专门场所存放。
第十八条 铝和铝合金用于压力容器受压元件时 ，该当切合下列要求：
（一）设计压力不得大于16Mpa。
（二）含镁量大于蹬宗3％的铝合金（如5083、5086） ，其设计温度领域为零下269℃～65℃。其他商标的铝和铝合金 ，其设计温度领域为零下269℃～200℃。
第十九条 铜和铜合金用于压力容器受压元件时 ，除T2、T3热互换器管可在半硬状态下使用表 ，其他商标的铜和铜合金通常该当在退火状态下使用。
第二十条 钛和钛合金用于压力容器受压元件时 ，该当切合下列要求：
（一）设计温度：钛和钛合金不该当高于300℃ ，钛-钢复合板不该当高于350℃。
（二）用于造作压力容器壳体迪胙和钛合金该当在退火状态下使用。
第二十一条 镍和镍合金用于压力容器受压元件时 ，通常该当在退火或固溶状态下使用。
第二十二条 钽、锆、铌及其合金合金用于压力容器受压元件时 ，通常该当在退火状态下使用。钽和钽合金设计温度不宜高于250℃ ，锆和锆合金设计温度不宜高于375℃ ，铌和铌合金设计温度不宜高于220℃。
第二十三条 压力容器用复合钢板该当切合下述划定：
（一）该当按有关压力容器产品尺度的划定选用相宜的复合钢板尺度。
（二）复合钢板复合界面的结合剪切强度 ，不锈钢-钢复合板不幼于210Mpa ，镍-钢复合板不幼于210Mpa ，钛-钢复合板不幼于140Mpa ，铜-钢复合板不幼于100Mpa。
（三）复合钢板基材的使用状态该当切合有关压力容器产品尺度的划定。
（四）碳素钢和低合金钢基材（蕴含钢板和钢锻件）该当按基材尺度的划定进行冲击试验 ，冲击功合格指标该当切合基材尺度或订货合同的划定。
第二十四条 压力容器受压元件选取国表商标的资料时 ，该当切合下列要求：
（一）国表资料出产单元出产的资料
1.该当是国表压力容器现行产品尺度允许使用并且国表已有使用业绩的资料 ，其使用领域该当切合国表相应尺度的划定。如国内相应压力容器产品尺度列有相近化学成分和力学机能的商标时 ，其使用领域还该当切合国内该尺度的划定。
2.国表商标资料的技术要求不得低于国内相近商标资料的技术要求（如磷、硫含量 ，冲击试样的取样部位、取样方向和冲击功指标等）。
3.资料质量证明书和资料标志该当切合第十三条的划定。
4.压力容器造作单元该当对进厂资料与资料质量证明书进行审核 ，并且对资料的化学成分和力学机能进行抽查复验 ，切合有关要求后能力投料使用。
5.对用于焊接结构压力容器受压元件的资料 ，压力容器造作单元在初次使用前 ，该当进行焊接工艺评定和焊工考试。
6.对尺度抗拉强度下限值大于蹬宗540MPa的资料 ，资料出产单元还该当通过安全技术委员会组织的技术评审 ，其资料方可允许使用。
（二）国内资料出产单元出产的资料 ，除该当切合第（一）款的各项要求表 ，还该当通过安全技术委员会组织的审查 ，审查内容为资料出产单元的有关前提和资料的试造技术文件。
第二十五条 压力容器重要受压元件选取国内新研造的资料试造压力容器前 ，新资料的研造出产单元该当进行系统的试验钻研工作 ，并且将试验钻研汇报和第三方检测汇报提交安全技术委员会进行技术评审 ，在获得准许试用文件后方可试用。
第二十六条 压力容器造作单元该当通过对资料的抽查复验或对资料供货单元进行调查、评审、追踪等步骤 ，确保所使用的压力容器资料切合相应尺度或设计文件的要求。在资料进厂时该当审核资料质量证明书和资料标志 ，切合第十三条的划定后方可投料使用。资料供给单元不能提供资料质量证明书原件时 ，造作单元该当对资料的化学成分和力学机能进行抽查复验 ，切合有关要求后能力投料使用。
用于造作压力容器受压元件的资料在宰割前该当进行标志移植。
第二十七条 用于造作压力容器受压元件的焊接资料 ，该当满足JB/T 4747—2007 《承压设备用焊接资料技术前提》的要求。焊接资料该当附有质量证明书和清澈、牢固的标志。
压力容器造作单元该当成立并且严格执行焊接资料验收、复验、生活、烘干、发放和回收造度。
第二十八条 压力容器造作或现场组焊单元对重要受压元件的资料代用 ，该当事先获得原设计单元出具的设计更改核准文件 ，对扭转部位该当在竣工图上做具体纪录。
《固定式压力容器安全技术监察规程》 第三章 设 计
第二十九条 设计单元对设计质量掌管。压力容器的设计单元资格、设计类别、级别和种类领域的划分该当切合《压力容器压力管路设计许可规定》的划定。
压力容器设计资格印章中的设计单元名称必须与所加盖的设计图样中的设计单元名称一致（经过压力容器设计单元核准机构指定的之表）。
选取国际尺度或境表尺度设计造作的压力容器 ，该当按本规程第十一条的划定 ，进行设计文件与我国根基安全要求的切合性审查。
第三十条 压力容器的设计总图（蓝图）上 ，必须加盖压力容器设计资格印章（复印章无效）。设计资格印章失效的图样和已加盖竣工图章的图样不得用于造作压力容器。设计总图上该当有设计、校核、审核人员的具名。对于第Ⅲ类压力容器 ，该当有鉴定人或压力容器设计技术掌管人的核准具名。
第三十一条 对第Ⅲ类压力容器 ，设计时该当出具风险评估汇报。
第三十二条 压力容器的设计该当充分思考节能降耗的要求。设计人员该当正确进行设计推算和壁厚圆整 ，没有充分的理由 ，不得轻易增长压力容器设计壁厚；对换热容器 ，该当进行优化设计 ，提高换热效能；对有保温保冷要求的压力容器 ，要在设计文件中提出有效的保温保冷要求和措施。
第三十三条 压力容器的设计总图上 ，至少该当注明下列内容：
（一）压力容器名称、类别、建造所凭据的重要律例、尺度。
（二）工作前提：如最高工作压力、工作温度、毒性水平和特殊的侵蚀前提等。
（三）设计前提 ，蕴含设计温度、设计载荷（蕴含压力在内的所有该当思考的载荷）、介质（组分）、侵蚀裕量、焊接接头系数、天然基础前提等 ，对贮存液化气体的储罐该当注明装量系数；对有应力侵蚀偏差的资料该当注明侵蚀介质的限造含量；注明压力容器设计寿命。
（四）重要受压元件资料商标及资料要求。
（五）重要个性参数（如压力容器容积、换热器换热面积与程数等）。
（六）造作要求。
（七）热处置要求。
（八）无损检测要求。
（九）耐压试验和泄漏试验要求。
（十）预防侵蚀的要求。
（十一）安全附件的规格和订购特殊要求（工艺系统已思考的之表）。
（十二）压力容器铭牌的地位。
（十三）包装、运输、现场组焊和装置要求。
（十四）下列情况下的特殊要求：
1.夹套压力容器该当别离注明内容器和夹套内的试验压力 ，有特殊要求时该当注明允许的内表差值 ，以及试验步骤和试验的要求；
2.装有触媒的压力容器和装有充填物的大型压力容器 ，该当注明使用过程中定期检验的技术要求；
3.由于结构原因不能进行内部检验的 ，该当注明推算厚度、使用中定期检验和耐压试验的要求；
4.对不能进行耐压试验的 ，该当注明推算厚度和造作及使用的特殊要求；
5.对有耐热衬里的压力容器 ，该当注明预防受压元件超温的技术措施；
6.对要求保温或保冷的压力容器 ，该当提出保温或保冷措施。
第三十四条 压力容器的设计压力不得低于最高工作压力 ，装有安全泄放装置的压力容器 ，其设计压力不得低于安全泄放装置的作为压力。
对于图样中注明最高允许工作压力（MAWP）的压力容器 ，允许安全泄放装置的作为压力不高于该容器的最高允许工作压力。
第三十五条 对于有均匀侵蚀的压力容器时 ，设计时该当有足够的侵蚀裕量。侵蚀裕量该当凭据预期的压力容器使用寿命和介质对资料的侵蚀快率确定 ，还该当思考介质流动时对压力容器或受压元件的冲蚀量和磨损量。在进行结构设计时 ，还该当思考部门侵蚀的影响 ，以满足压力容器安全运行要求。
设计单元该当在设计图样上注明压力容器设计寿命。
第三十六条 压力容器的设计文件蕴含强度推算书或应力分析汇报、设计图样、造作技术前提、风险评估汇报（必要时） ，必要时还该当蕴含设计或装置、使用说明书。
（一）压力容器的设计单元 ，该当向压力容器的使用单元或压力容器造作单元提供齐全的设计文件。
（二）装设安全阀、爆破片装置的压力容器 ，设计单元该当向使用单元提供压力容器安全泄放量、安全阀排量和爆破片泄放面积的推算书。无法推算时 ，该当会同使用单元 ，协商选用安全泄放装置。
第三十七条 压力容器的使用单元或工程设计单元的容器前提提出专业该当以正式书面大局向设计单元提出压力容器设计前提。设计前提至少蕴含以下内容：
（一）操作参数（工作压力、工作温度领域、液位高度、收受载荷、设备附加载荷等）；
（二）压力容器使用地及其天然前提 ，蕴含环境温度、风、地震和雪等；
（三）介质个性；
（四）预期使用寿命；
（五）设备重要工艺操作过程；
（六）设备使用环境；
（七）设计必要的其他必要前提。
第三十八条 盛装液化气体的固定式压力容器的最高工作压力划定如下：
（一）固定式液化气体压力容器最高工作压力该当不低于表3-1的划定。
表3-1 液化气体压力容器的最高工作压力
液化气体
临界温度 最高工作压力（MPa）
无保冷设施 有靠得住保冷设施
无试验实测温度 有试验实测最高工作温度并且能保障低于临界温度
≥50℃ 50℃鼓和
蒸气压力 可能达到的最高工作温度下的鼓和蒸气压力
<50℃ 设计所划定的最大充装量时 ，温度为50℃的气体压力 试验实测最高工作温度下的鼓和蒸气压力
（二）固定式液化石油气储罐常温贮存的最高工作压力该当按不低于50℃时混合液化石油气组分的现实鼓和蒸气压来确定 ，设计单元该当在图样上注明限造的组分和对应的压力。若无现实组分数据或不做组分分析 ，其最高工作压力则该当不低于表3-2划定的压力。
表3-2 混合液化石油气压力容器的最高工作压力
混合液化石油气50℃
鼓和蒸气压力（MPa） 最高工作压力（MPa）
无保冷设施 有靠得住保冷设施
≤异丁烷50℃鼓和蒸气压力 蹬宗50℃异丁烷的鼓和蒸气压力 ，0.69MPa（A） 可能达到的最高工作温度下异丁烷的鼓和蒸气压力
>异丁烷50℃鼓和蒸气压力
≤丙烷50℃鼓和蒸气压力 蹬宗50℃丙烷的鼓和蒸气压力 ，171MPa（A） 可能达到的最高工作温度下丙烷的鼓和蒸气压力
>丙烷50℃鼓和蒸气压力 蹬宗50℃丙烯的鼓和蒸气压力 ，2.05MPa（A） 可能达到的最高工作温度下丙烯的鼓和蒸气压力
第三十九条 确定常温贮存压力容器的设计温度时 ，该当充分思考到在正常工作状态下大气环境温度前提对于容器壳体金属温度的影响 ，其设计温度不得高于金属可能降至的最低温度 ，对于零度以上的金属温度 ，其设计温度不得低于金属可能达到的最高温度。
第四十条 盛装液化气体或液化石油气的压力容器该当划定设计贮存量 ，压力容器充装系数不得大于0.95。
第四十一条 盛装易燃、极端和高度风险毒性或有强渗入性的中度毒性风险介质的压力容器 ，其管法兰该当参照行业尺度HG20592～20635—1997《钢造管法兰、垫片、紧固件》系列尺度的划定 ，至少利用高颈对焊法兰、带加强环的金属缠绕垫片和专用级高强度螺栓组合。
第四十二条 压力容器受压元件的设计推算该当保障其拥有足够的强度、刚度和不变性 ，同时还该当思考裙座、支腿、吊耳蹬纂压力容器主体的焊接接头的强度要求。总体选取通例设计尺度 ，部门参照分析设计尺度进行压力容器受压元件分析推算的单元 ，可不取应力分析设计项目资格。
第四十三条 确定压力容器资料许用应力的最幼安全系数见表3－3至表3－5的划定。安全系数低于上述要求时 ，该当按第十一条解决。
表3－3 通例设计步骤的安全系数
资料 室温下的
抗拉强度Rm 设计温度下的
屈服强度RteL（Rtp0.2）
（注1） 设计温度下悠久强度极限均匀值 σtD（注2） 设计温度下蠕变极限均匀值（每1000幼时蠕变率为0.01%的）R
碳钢素和低合金钢 nb≥2.7 ns≥1.5 nd≥1.5 nn≥1.0
高合金钢 nb≥2.7 ns≥1.5 nd≥1.5 nn≥1.0
铝、铜、钛、镍及其合金 板、锻件、管 钛
nb≥3.0 nn≥1.0 nd≥1.5 nn≥1.0
镍 nb≥3.0 nn≥1.0 nd≥1.5 nn≥1.0
铝 nb≥4.0
铜 nb≥3.0
注1：对于奥氏体不锈钢资料 ，可思考选用Rtp1.0；
注2：凭据设计寿命选用1.0×105h、1.5×105h、2.0×105h等悠久强度极限值。
表3－4 分析设计步骤的安全系数
资料 设计温度下的抗拉强度Rm 设计温度下的
屈服限RteL
碳钢素和低合金钢 nb≥2.4 ns≥1.5
高合金钢 nb≥2.4 ns≥1.5
表3－5 螺栓的安全系数
资料 螺栓直径
（mm） 热处置状态 设计温度下的
屈服强度RteL（Rtp0.2） 设计温度下悠久强度极限均匀值 σtD
碳素钢 ≤M22 热轧、正火 2.7 1.5
M24～M48 2.5
低合金钢、
马氏体高合金钢 ≤M22 调质 3.5
M24～M48 3.0
≥M52 2.7
奥氏体高合金钢 ≤M22 固溶 1.6
M24～M48 1.5
灰铸铁室温下抗拉强度安全系数应不幼于10.0 ，球墨铸铁室温下抗拉强度安全系数应不幼于5.0。
第四十四条 用焊接步骤造作的压力容器 ，该当思考焊接接头对强度的减弱 ，焊接接头系数该当凭据受压元件的焊接接头型式和无损检测的比例确定。焊接接头系数的取值按相应压力容器产品尺度拔取。
不允许降低焊接接头系数而免去无损检测。
第四十五条 压力容器的最幼壁厚（不蕴含侵蚀裕量）除思考强度要求表 ，还该当思考造作、运输、装置等成分的影响。
第四十六条 压力容器该当凭据必要设置人孔、手孔等查抄孔 ，以便进行确保安全所必要的内部检验。查抄孔的开设地位、数量和尺寸蹬爪当满足进行内部查抄的必要。
第四十七条 对不开设查抄孔的压力容器 ，设计者该当提出具体技术措施 ，如增长检测项目或比例、缩短检验周期等 ，确保设备的安全质量满足律例、尺度要求 ，并且要对设备使用中定期检验的沉点检验项目提出要求。
第四十八条 通过表缘齿在压力容器圆筒的法兰卡箍齿内旋转啮合实现急剧密封的快开门结构压力容器 ，该当进行委顿分析设计 ，并且设置满足下述要求的安全联锁装置：
（一）当快开门达到预约关关部位方能升压运行的联锁节造职能。
（二）当压力容器的内部压力齐全开释 ，安全联锁装置脱开后 ，方能打开快开门的联锁联动职能。
（三）拥有与上述作为同步的警示职能。
第四十九条 对有保温层的压力容器 ，若是设计时划定保温层不允许拆卸 ，则该当在设计文件中提出压力容器定期检验步骤。必要时 ，图样上该当提出对全数焊接接头进行无损检测等特殊要求。
第五十条 焊造压力容器的筒体纵向接头、筒节与筒节（封头）衔接的环向接头 ，以及封头的拼接接头 ，该当选取全截面焊透的对接接头型式。球形储罐球壳板不得拼接。
第五十一条 压力容器上的开孔补强圈以及周边陆续焊的起加强作用的垫板该当至少设置一个泄漏信号批示孔。
第五十二条 钢造压力容器管法兰、垫片、紧固件的设计该当参照行业尺度HG20592～20635系列尺度的划定。钢造压力容器的收受（凸缘）与壳体之间的接头设计以及夹套压力容器的接头设计 ，可参照压力容器有关尺度进行。有下列情况之一的 ，该当选取全焊透结构：
（一）介质为易燃或毒性为极端风险和高度风险的压力容器。
（二）做气压试验的压力容器。
（三）第Ⅲ类压力容器。
（四）低温压力容器。
（五）作委顿分析的压力容器。
（六）直接受火焰加热的压力容器。
第五十三条 奥氏体不锈钢压力容器或受压元件用于有晶间侵蚀偏差介质场应时 ，该当在图样上提出抗晶间侵蚀检验或热处置的要求。
第五十四条 当压力容器所盛装的介质其毒性为极端风险和高度风险或不允许有微量泄漏时 ，设计时该当提出压力容器泄漏试验的步骤和要求。气态介质的铸造压力容器 ，也该当在设计图样上提出气密性试验的要求。
第五十五条 设计压力幼于蹬宗2.5MPa、以水为介质的直接受火焰加热陆续操作的压力容器和管壳式余热锅炉用水的水质 ，该当切合GB1576?—2001 《工业锅炉水质》的划定。设计压力大于2.5MPa的上述设备的水质要求 ，由设计单元在设计图样上划定。
第五十六条 所有板壳式换热设备均该当为可拆的结构。
《固定式压力容器安全技术监察规程》第四章 造 造
第一节 通常要求
第五十七条 压力容器造作（含现场组焊 ，下同）单元该当按有关律例成立压力容器质量治理系统 ，保障压力容器产品安全质量。企业法定代表人 ，必须对压力容器造作质量掌管。
第五十八条 压力容器造作单元 ，该当获得相应的特种设备造作许可证 ，并且按核准的领域造作。
造作单元该当严格执行国度司法、律例、行政规章和规范、尺度 ，严格依照设计文件造作和组焊压力容器。
第五十九条 造作单元必须在压力容器显著的部位装设产品铭牌和注册铭牌（见附件B）。铭牌上的项目至少该当蕴含以下内容（用中文或英文暗示 ，选取国际单元造）：
（一）产品名称；
（二）造作企业名称；
（三）造作企业许可证书编号；
（四）介质名称；
（五）设计温度；
（六）设计压力、最高允许工作压力（必要时）；
（七）耐压试验压力；
（八）产品编号；
（九）造作日期；
（十）压力容器类别；
（十一）容积/换热面积；
（十二）设计寿命。
第六十条 压力容器出厂时 ，造作单元该当向用户至少提供以下技术文件和资料：
（一）竣工图样 ？⒐ね佳细玫庇猩杓频ピ矢裼≌拢ǜ从≌挛扌В。若造作中产生了资料代用、无损检测步骤扭转、加工尺寸调换等 ，造作单元该当依照设计批改通知单的要求在竣工图样上直接标注。标注处该当有批改人和审核人的具名及批改日期 ？⒐ね佳细玫奔痈强⒐ね颊 ，竣工图章上该当有造作单元名称、造作许可证编号和"竣工图"字样。
（二）压力容器产品合格证（附件C）、产品数据汇报（附件D）、产品质量证明文件（蕴含重要受压部件材质证明书、无损检测汇报、热处置汇报、耐压试验汇报及泄漏试验汇报等）和产品铭牌的拓印件（或者复印件、尺寸不幼于铭牌的数码照片）。
（三）特种设备造作监督检验证书。
（四）产品使用说明书。
（五）本规程第三十六条要求提供的强度推算书。
（六）压力容器安全泄放量、安全阀排放能力或爆破片泄放面积推算书或推算了局汇总表。
封头、锻件等压力容器受压元件的造作单元 ，该当依照有关尺度的要求 ，别离向压力容器造作单元和压力容器用户提供受压元件的质量证明文件及监督检验证书。
第六十一条 现场组焊的压力容器竣工并且经过验收后 ，施工单元除按划定提供上述技术文件和资料表 ，还该当将组焊和质量检验的技术资料提供给用户。
第六十二条 造作单元对原设计结构和技术要求的批改 ，该当获得原设计单元赞成批改的书面证明文件 ，并且对扭转部位作具体纪录（切合本规程第二十八条资料代用要求的之表）。
第二节 焊接工艺和焊工
第六十三条 压力容器焊接工艺评定的要求如下：
（一）压力容器产品施焊前 ，受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、熔入永远焊缝内的定位焊缝、受压元件母材表表堆焊与补焊以及上述焊缝的返建焊缝都该当进行焊接工艺评定或者有经评定合格的焊接工艺支持。
（二）钢造及有色金属造压力容器的焊接工艺评定该当切合有关尺度的要求。
（三）监检人员该当全过程监督焊接工艺的评定过程。
（四）焊接工艺评定实现后 ，焊接工艺评定汇报和焊接工艺领导书该当经过造作（组焊）单元焊接责任工程师审核 ，技术掌管人核准 ，并且经过监检机构签章确认后存入技术档案。
（五）焊接工艺评定技术档案该当保留至该工艺评定失效为止 ，焊接工艺评定试样该当保留5年。
第六十四条 焊接压力容器的焊工 ，该当依拍照应安全技术规范的划定查核合格 ，能力在有效期间内担任合格项目领域内的焊接工作。焊工该当按焊接工艺领导书或焊接工艺卡施焊并且做好施焊纪录。造作单元该当成立焊工技术档案。
造作单元的检验人员该当对现实的焊接工艺参数进行查抄。
第六十五条 压力容器造作中不允许强力组装。
第六十六条 该当在压力容器重要受压元件焊缝左近的指定部位 ，打上焊工代号钢印。对无法打钢印的 ，该当用焊缝安插图纪录焊工代号 ，并且将简图列入产品质量证明文件。
第六十七条 焊接接头返建的要求如下：
（一）该当分析缺点产生的原因 ，提出相应的返建规划。
（二）返建焊缝施焊前该当按本规程第六十三条（一）款进行焊接工艺评定。施焊时该当有详尽的返建纪录。
（三）焊缝统一部位的返建次数不宜超过2次。如超过2次 ，返建前该当经过造作单元技术掌管人核准 ，并且该当将返建的次数、部位、返建情况记入压力容器质量证明文件。
（四）要求焊后解除应力热处置的压力容器 ，通常该当在热处置前焊接返建；如在热处置后进行焊接返建 ，返建后该当按有关尺度进行处置。
（五）有抗晶间侵蚀要求的奥氏体不锈钢以及镍及镍合金造压力容器 ，返建部位仍需保障原有的抗晶间侵蚀机能。
（六）耐压试验后需返建的 ，返建部位该当按原要求经过无损检测合格。由于焊接接头或收受泄漏而进行返建的 ，或返建深度大于1/2壁厚的压力容器 ，还该当沉新进行耐压试验。
第三节 热处置
第六十八条 压力容器及其受压元件该当按有关尺度与图样要求进行焊后解除应力热处置。选取其他解除应力的步骤取代焊后解除应力热处置 ，该当按本规程第十一条划定解决。
第六十九条 在压力容器焊接工作全数实现并且经过检验合格后 ，方可进行焊后解除应力热处置 ，压力容器的焊后解除应力该当切合如下要求：
（一）焊后解除应力热处置当当于耐压试验前进行；
（二）热处置前该当凭据有关尺度及图样要求假造热处置工艺；对必要进行现场热处置的情况 ，该当具体提出现场热处置的工艺要求。
（三）热处置装置（炉）该当配有自动纪录曲线的测温仪表 ，并且绘造热处置的功夫与温度关系曲线。
第七十条 奥氏体不锈钢和有色金属造压力容器焊接后通常不要求做焊后解除应力热处置 ，如有特殊要求需进行热处置时 ，该当在图样上注明。
第四节 表表质量要求
第七十一条 筒体和封头的表观及尺寸查抄的重要节造项目如下：
（一）单层筒（含多层及整体包扎压力容器内筒）、球壳和封头的纵、环焊缝棱角与对口错边量。
（二）多层包扎压力容器、整体包扎压力容器的松动面积和热套压力容器热套面的间隙。
（三）凸形封头的内表表状态公差及碟形、带折边锥形封头的过渡段转角半径。
（四）球壳顶圆板与瓣片状态、尺寸。
（五）不等厚对接的衔接要求。
（六）上述重要节造项主张查抄步骤及合格指标按有关尺度及图样要求执行。
第七十二条 压力容器焊接接头的表表质量要求如下：
（一）不得有表表裂纹、未焊透、未熔合、表表气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺点。
（二）焊缝与母材该当圆滑过渡。
（三）角焊缝的表形该当圆滑过渡。
（四）按委顿分析设计的压力容器 ，该当去除纵、环焊接接头的余高 ，使焊缝表表与母材表表平齐。
（五）压力容器焊接接头的其他表表质量要求该当切合有关尺度与图样要求的划定。
第五节 产品试板与试样要求
第七十三条 需按台造备压力容器产品焊接试板的前提如下：
（一）钢造低温压力容器；
（二）需经过热处置以达到设计要求的资料力学机能指标的压力容器；
（三）图样注明盛装毒性为极端或高度风险介质的压力容器；
（四）有关尺度要求按台造备产品焊接试板的压力容器；
（五）图样要求造备产品焊接试板的压力容器。
第七十四条 压力容器产品焊接试板的造备该当切合如下要求：
（一）产品焊接试板该当在筒节纵向焊缝的耽搁部位与筒节同时施焊（球形压力容器和锻焊压力容器之表）。
（二）试板的资料必须是合格的 ，并且与压力容器用材拥有一样商标、一样批号、一样规格和一样热处置工艺。
（三）试板该当由施焊压力容器的焊工（多焊工施焊的压力容器 ，焊试板的焊工由造作单元的检验部门指定） ，选取与施焊压力容器一样的前提与焊接工艺施焊。有热处置要求的压力容器 ，试板宜随压力容器一路热处置。
（四）每台压力容器需造备产品焊接试板的数量 ，由造作单元凭据压力容器的资料、厚度、结构与焊接工艺按有关标正确定。
第七十五条 对母材热处置试板与试样的要求如下：
（一）凡需经过热处置以达到资料力学机能要求的压力容器 ，每台均该当做母材热处置试板。试板的尺寸、造备试样的种类与数量、试验步骤、合格指标以及复验要求按有关尺度与图样要求进行。
（二）螺栓经过热处置后的力学机能检验按有关尺度与图样要求进行。
第七十六条 压力容器试板与试样的力学机能检验：
（一）试样的种类、数量、截取与造备按有关尺度与图样要求执行；
（二）力学机能检验的试验步骤、试验温度、合格指标及复验要求按有关尺度及图样要求执行；
（三）当产品试板被判为不合格时 ，按有关尺度的要求处置。
第七十七条 要求做晶间侵蚀敏感性检验的奥氏体不锈钢与镍合金造压力容器 ，其试样的截取与试样的数量、型式、尺寸、加工和检验步骤以及检验了局的评定 ，该当切合有关尺度及图样要求。
第六节 无损检测
第七十八条 无损检测人员该当依照有关技术规范进行查核 ，获得资格证书 ，方能承担与资格证书的种类和技术等级相对应的无损检测工作。
第七十九条 压力容器的无损检测步骤蕴含射线、超声、磁粉、渗入和涡流检测等。压力容器造作单元该当凭据JB/T4730—2005《承压设备无损检测》尺度和设计图样的划定造订无损检测工艺。
第八十条 压力容器的焊接接头 ，该当先进行状态尺寸和表观质量的查抄 ，合格后 ，能力进行无损检测。有延长裂纹偏差的资料该当至少在焊接实现24幼时后进行无损检测；有再热裂纹偏差的资料该当在热处置后增长一次无损检测。
第八十一条 压力容器对接焊接接头的无损检测比例 ，通常分为全数（100%）和部门（大于蹬宗20%）两种。对碳钢和低合金钢造低温容器 ，部门无损检测的比例该当大于蹬宗50%。
第八十二条 切合下列情况之一时 ，压力容器的对接接头 ，该当进行全数射线或超声检测：
（一）图样和有关尺度划定该当进行全数射线或超声检测的压力容器。
（二）第Ⅲ类压力容器。
（三）按分析设计尺度造作的压力容器。
（四）选取气压试验的压力容器。
第八十三条 压力容器焊接接头检测步骤的选择要求如下：
（一）压力容器壁厚幼于蹬宗38mm时 ，其对接接头该当选取射线检测或可纪录的超声检测。
（二）压力容器壁厚大于38mm（或幼于蹬宗38mm ，但大于20mm并且使用资料抗拉强度划定值下限大于蹬宗540MPa）时 ，其对接接头如选取射线检测 ，则每条焊缝还该当附加部门超声检测；如选取超声检测 ，每条焊缝还该当附加部门射线检测。附加部门检测该当蕴含所有的丁字口焊缝 ，附加部门检测的比例为本规程第八十一条划定的原无损检测比例的20%。
（三）能够选取衍射时差法超声检测（TOFD）包办射线检测。
（四）对有无损检测要求的角接接头、T形接头 ，的确不能进行射线或超声检测时 ，该当做100%表表检测。
（五）有色金属造压力容器对接接头该当尽量选取X射线检测。
第八十四条 不进行全数无损检测的压力容器 ，其对接接头该当做部门无损检测 ，并且该当满足第八十一、八十三条的划定。部门无损检测的部位由造作单元检验部门凭据现实情况指定。但对所有的丁字口焊接接头以及将要被其他元件所覆盖的焊接接头该当进行射线检测。
经过部门射线检测或超声检测的焊接接头 ，若在检测部位发现超标缺点时 ，则该当进行不少于该条焊接接头长度10%的补充部门检测；如仍不合格 ，则该当对该条焊接接头全数进行检测。
第八十五条 压力容器的无损检测该当按JB/T4730尺度的划定执行。当选取未列入尺度划定的无损检测步骤时 ，该当按本规程第十一条的划定执行。
压力容器原资料和零部件的无损检测步骤、检测比例和合格级别该当按有关产品尺度或设计图样的要求确定。
对钢造压力容器对接接头进行部门（20%）无损检测。当选取射线检测时 ，其透照质量不应低于AB级 ，其合格级别不应低于Ⅲ级 ，且不允许有未焊透；当选取超声检测时 ，其超声检测技术等级不应低于B级 ，合格级别不应低于Ⅱ级。
对GB150—1998《钢造压力容器》、GB151—1999《管壳式换热器》等尺度中划定进行全数（100%）无损检测的钢造压力容器、第Ⅲ类压力容器、焊缝系数取1.0的压力容器以及无法进行内表部检验或耐压试验的钢造压力容器 ，其对接焊接接头应进行全数（100%）无损检测。当选取射线检测时 ，其透照质量不应低于AB级 ，其合格级别不应低于Ⅱ级；当选取超声检测时 ，其超声检测技术等级不应低于B级 ，合格级别不应低于Ⅰ级。
公称直径大于蹬宗250mm（或公称直径幼于250mm。其壁厚大于28mm）的钢造压力容器收受对接接头的无损检测比例及合格级别应与压力容器壳体主体焊缝要求一样；公称直径幼于250mm ，其壁厚幼于或蹬宗28mm时 ，其无损检测步骤、检测比例和合格级别该当按有关产品尺度或设计图样的要求确定。
有无损检测要求的钢造角接接头、T形接头 ，当选取射线检测时 ，其透照质量不应低于AB级 ，其合格级别为Ⅲ级；当选取超声检测时 ，其超声检测技术等级不应低于B级 ，合格级别不应低于Ⅱ级。
对铝、钛、铜、镍及镍合金蹬仔色金属造压力容器焊接接头进行部门（20%）无损检测 ，当选取射线检测时 ，其透照质量不应低于AB级 ，其合格级别不应低于Ⅲ级；对铝和钛造焊接接头选取超声检测时 ，其超声检测技术等级不应低于B级 ，合格级别不应低于Ⅱ级。
对铝、钛、铜、镍及镍合金蹬仔色金属造压力容器焊接接头进行全数（100%）无损检测 ，当选取射线检测时 ，其透照质量不应低于AB级 ，其合格级别不应低于Ⅱ级；对铝和钛造焊接接头选取超声检测时 ，超声检测技术等级不应低于B级 ，合格级别为Ⅰ级。
选取衍射时差法超声检测（TOFD）的焊接接头 ，其合格级别不应低于Ⅱ级。
第八十六条 压力容器的对接焊接接头进行全数或部门无损检测 ，当选取射线或超声检测两种步骤进行时 ，均该当合格。
第八十七条 进行部门无损检测的压力容器 ，造作单元也该当对未检测部门的质量掌管。
第八十八条 压力容器的表表无损检测该当按JB/T4730尺度的划定执行。当选取未列入尺度划定的无损检测步骤时 ，该当按本规程第十一条的划定执行。
（一）钢造压力容器的对接、角接和T形接头 ，切合本规程第六十九条第2款前提并且使用资料抗拉强度划定值下限大于蹬宗540MPa时 ，该当按有关产品尺度或设计图样的有关划定进行磁粉或渗入检测。查抄了局应切合JB/T4730尺度中磁粉或渗入检测的Ⅰ级要求。
（二）对铝、钛、铜、镍及镍合金蹬仔色金属造压力容器 ，该当按有关尺度或设计图样划定进行渗入检测。查抄了局应切合JB/T4730尺度中渗入检测的Ⅰ级要求。
第八十九条 现场组装焊接的压力容器 ，在耐压试验前 ，该当对现场焊接的焊接接头进行表表无损检测；在耐压试验后 ，该当进行20%表表无损检测。若发现裂纹等超标缺点 ，则该当进行补充检测 ，若仍不合格 ，则该当对该焊接接头做全数表表无损检测。
第九十条 造作单元该当当真做好无损检测的原始纪录 ，检测部位图该当清澈、正确地反映现实检测的地位、编号和方向等 ，正确填发汇报 ，妥善生活好无损检测档案和底片（蕴含原缺点的底片）或超声检测资料 ，保留期限不该当少于7年。
第七节 耐压试验和泄漏试验
第九十一条 压力容器造成后 ，该当进行耐压试验。耐压试验分为液压试验、气压试验以及气液组合压力试验三种。压力容器各元件（圆筒、封头、收受、法兰等）所用资料分歧时 ，推算耐压试验压力该当取各元件资料[σ]／[σ]t比值中最幼者。
耐压试验的压力该当切合设计图样要求 ，并且不幼于下式推算值：
T
式中：
p－压力容器的设计压力（对在用压力容器通常为最高工作压力 ，或压力容器铭牌上划定的最大允许工作压力） ，MPa；
pT－耐压试验压力 ，MPa；
η－耐压试验压力系数 ，按表4-1选用；
[σ]－试验温度下资料的许用应力 ，MPa；
[σ]t－设计温度下资料的许用应力 ，MPa。
表4-1 耐压试验的压力系数η
压力容器的资料 耐压试验压力系数
液（水）压 气压
钢和有色金属 1.25 1.10
铸铁 2.00
搪玻璃 1.25 1.10
第九十二条 耐压试验时 ，压力容器壳体的环向薄膜应力值该当切合下列要求：
（一）液压试验时 ，不得超过试验温度下资料屈服点的90％。
（二）气压试验与气液组合压力试验时 ，不得超过试验温度下资料屈服点的80％。
校核耐压试验压力时 ，所取的壁厚该当扣除壁厚附加量 ，对液压试验与气液组合压力试验所取的压力还该当计入液柱静压力。对壳程压力低于管程压力的列管式热互换器 ，可不扣除侵蚀裕量。
第九十三条 耐压试验前 ，压力容器各衔接部位的紧固螺栓 ，该当装配齐全 ，紧固安妥。试验用压力表该当切合第七章的有关划定 ，至少选取两个量程一样并且经过校验的压力表 ，并且该当装置在被试验压力容器顶部便于观察的地位。
保压期间不得选取陆续加压来维持试验压力不变。耐压试验过程中不得带压紧固螺栓或向受压元件施加表力。
第九十四条 耐压试验场地该当有靠得住的安全防护设施 ，并且该当经过单元技术掌管人和安全数门查抄认可。耐压试验过程中 ，不得进行与试验无关的工作 ，无关人员不得在试验现场停顿。
第九十五条 压力容器液压试验的要求如下：
（一）凡在试验时 ，不会导致产生危险的液体 ，在低于其沸点的温度下 ，都可用作液压试验介质。通常该当选取水。当选取可燃性液体进行液压试验时 ，试验温杜爪当低于可燃性液体的闪点 ，试验场地左近不得有火源 ，并且该当建设合用的消防器材。
（二）以水为介质进行液压试验 ，其所用的水该当是干净的。分歧资料造压力容器对水中氯离子含量的限度 ，按有关尺度的划定和图样要求。试验合格后 ，该当当即将水渍去除干净。
（三）压力容器中该当充斥液体 ，滞留在压力容器内的气体该当排净。压力容器表表表该当维持干燥 ，当压力容器器壁金属温杜纂液体温度靠近时 ，能力缓慢升压至设计压力；确认无泄漏后持续升压到划定的试验压力 ，保压足够功夫 ，而后 ，降至设计压力 ，保压足够功夫进行查抄。查抄期间压力该当维持不变 ，
（四）分歧资料造压力容器在液压试验时 ，器壁金属最低温度按有关尺度的划定执行。若是由于板厚等成分造成资料无延性转变温度升高 ，则需相应提高器壁金属温度。
（五）换热压力容器液压试验法式按有关尺度的划定执行。
（六）新造作的压力容器液压试验结束后 ，该当用压缩空气将其内部吹干。
第九十六条 进行液压试验的压力容器 ，切合下列前提为合格：
（一）无渗漏。
（二）无可见的变形。
（三）试验过程中无异常的响声。
（四）按有关尺度和图样要求 ，液压试验后需经过表表无损检测的压力容器 ，未发现裂纹或新容器将裂纹去除后渣滓厚度不幼于设计厚度的。
第九十七条 压力容器气压试验的要求如下：
（一）由于结构或支承原因 ，不能向压力容器内充灌液体 ，以及运行前提不允许残留试验液体的压力容器 ，可按设计图样划定选取气压试验。
（二）试验所用气体该当为干燥干净的空气、氮气或其他惰性气体。
（三）分歧资料造压力容器在气压试验时器壁金属最低温度 ，按有关尺度的划定执行。若是由于板厚等成分造成资料无延性转变温度升高 ，则需相应提高器壁金属温度。
（四）气压试验时 ，试验单元的安全数门该当进行现场监督。
（五）该当先缓慢升压至划定试验压力的10% ，保压足够功夫 ，并且对所有焊缝和衔接部位进行初次查抄。如无泄漏可持续升压到划定试验压力的50%。如无异常景象 ，其后按划定试验压力的10%逐级升压 ，直到试验压力 ，保压足够功夫。而后降至设计压力 ，保压足够功夫进行查抄 ，查抄期间压力该当维持不变。
（六）气压试验过程中 ，压力容器无异常响声 ，经过肥皂液或其他检漏液查抄无漏气 ，无可见的变形即为合格。
第九十八条 对因承沉等原因无法注满液体的压力容器 ，可凭据承沉能力先注入部门液体 ，而后进行气液组合压力试验。
试验用液体、气体该当别离切合本规程第九十五条和第九十七条的有关要求。
试验的起落压要求 ，安全防护要求以及试验的合格尺度按本规程第九十七条的有关划定执行。
第九十九条 耐压试验合格后 ，可凭据图样要求进行泄漏试验。需进行泄漏试验的前提如下：
（一）介质毒性水平为极端、高度风险或设计上不允许有微量泄漏的压力容器 ，该当进行泄漏试验。
（二）对设计图样要求做气压试验的压力容器 ，是否需再做泄漏试验 ，该当在设计图样上划定。
第一百条 压力容器泄漏试验的要求如下：
（一）泄漏试验凭据试验介质的分歧 ，分为气密性试验以及氨检漏试验、卤素检漏试验和氦检漏试验等。选取哪种试验步骤 ，按有关尺度和图样要求执行。
（二）气密性试验所用气体该当切合本规程第九十七条（二）款的划定。试验时器壁金属的温杜爪当切合有关尺度及图样要求的划定。气密性试验压力为压力容器的设计压力。
进行气密性试验时 ，通常该当将安全附件装配齐全。如需投用前在现场装配安全附件 ，该当在压力容器质量证明文件中注明装配安全附件后需再次进行现场气密性试验。
保压足够功夫经过查抄无泄漏为合格。
（三）凭据设计图样要求的划定 ，可选取氨—空气法、氨—氮气法、100%氨气法等氨检漏步骤。氨的浓度、试验压力、保压功夫 ，凭据氨检漏活络度的要求 ，由设计图样划定。
充气、排气及试验时该当采取防护措施 ，通常宜将氨排入水中。
（四）卤素检漏试验时容器内的真空度要求、选取的卤素气体种类、试验压力、保压功夫以及试验操作法式该当按图样要求的划定执行。
（五）氦检漏试验时容器内的真空度要求、氦气的浓度、试验压力、保压功夫以及试验操作法式该当按有关尺度与图样要求的划定执行。
第八节 胀 接
第一百零一条 换热器管板与换热管的胀接可选取柔性胀接步骤或机械胀接步骤。施胀前 ，该当造订胀接工艺规程 ，操作人员该当严格依照胀接工艺规程施胀。胀接过程中该当随时查抄胀接质量 ，实时发现和解除缺点 ，保障胀口的缜密性。
第九节 锻钢、铸铁、不锈钢以及有色金属造压力容器的要求
第一百零二条 锻焊式压力容器的要求：
（一）压力容器用钢锻件的钢号、化学成分、力学机能以及检验要求 ，该当切合有关尺度和图样要求的划定。
（二）当设计图样要求造备环向焊接接头的鉴证环时 ，鉴证环的资料、尺寸以及鉴证环试样的种类、数量、截取、试验步骤与了局评定该当按图样要求执行。
（三）筒体内表表该当进行机加工 ，其状态尺寸公差（棱角、错边量、圆度、不等厚对接等）该当切合有关尺度与图样要求。
第一百零三条 铸造压力容器的要求：
（一）铸造受压元件加工后的表表不得有裂纹；如有缩孔、砂眼、气孔、缩松等铸造缺点 ，不该当超过有关尺度或图样要求的划定。在凸出的边缘和凹角部位 ，该当拥有足够的圆角半径 ，预防表表状态和交代处壁厚的突变。
（二）初次试造的产品 ，该当进行液压粉碎试验 ，以验证设计的合理性 ，若试验不合格 ，则不得转入批量出产。试验该当有齐全的规划和靠得住的安全措施。
第一百零四条 不锈钢和有色金属造压力容器及其受压元件的造作 ，该当有专用的造作车间或专用的工装和场地 ，不得与玄色金属制品或其他产品混合出产。工作场所要维持清洁、干燥 ，严格节造尘埃。加工成形设备和焊接设备 ，该当能满足不锈钢、有色金属的必要。该当严格节造表表机械危险和飞溅物。
有防腐要求的奥氏体不锈钢及其复合钢板造作的压力容器表表该当进行表表酸洗、钝化处置。有防腐要求的奥氏体不锈钢零部件按图样要求进行热处置后 ，还需做酸洗、钝化处置。
第一百零五条 有色金属造压力容器的其他要求：
（一）通常应选取机械步骤加工坡口,必要时也可选取不危险资料机能、不影响焊接质量的其他切割步骤加工坡口。坡口选取热切割步骤造备后需选取机械步骤去除氧化层、传染层。
1.铝、钛造压力容器坡口表表不应有裂纹、分层、同化及影响焊接质量的其他缺点；
2.铜、镍造压力容器坡口表表不应有分层、折叠、裂纹、扯破等缺点。
（二）铝造卧式压力容器的各支承与压力容器壳体应维持充分接触。
（三）钛造压力容器还应切合如下要求：
1.焊后对所有焊接接头在焊接落成原始状态进行表表色彩检验 ，并按有关尺度判断是否合格。对表表色彩不合格的焊接接头 ，按有关尺度的要求进行处置。
2.钛造封头宜选取热成形。热成形时按有关尺度的要求采取必要的防护措施预防表表氧化传染。冷成形迪胙造封头 ，成形后宜选取热校形。
（四）铜造封头在划定的工作环境下可能产生应力侵蚀开裂时 ，应按有关尺度及图样要求进行退火处置或解除应力退火处置。
（五）用于镍造压力容器及其受压元件的加热炉、热处置炉宜选取电热炉 ，也可选取燃气炉、燃油炉 ，而不应选取焦碳或煤加热炉。当选取燃气炉、燃油炉时 ，应按有关尺度的要求严格节造燃气与油中的硫含量。
（六）有色金属造压力容器的其他造作、检验要求按有关尺度及图样要求执行。
《固定式压力容器安全技术监察规程》 第五章 装置、刷新、维建与使用治理
第一百零六条 从事压力容器装置、刷新、维建的单元该当是已获得相应的造作资格或者装置、刷新、维建资格的单元。
第一百零七条 使用单元重要掌管人该当对压力容器的安全治理掌管 ，并且授权拥有压力容器专业知识 ，熟悉国度有关司法、律例、安全技术规范和尺度的工程技术人员掌管压力容器的安全治理工作。
第一百零八条 压力容器使用单元的安全治理工作重要蕴含：
（一）贯彻执行本规程和压力容器有关的司法、律例、安全技术规范。
（二）成立健全压力容器安全治理造度。
（三）解决压力容器使用登记 ，成立压力容器技术档案。
（四）掌管压力容器的设计、采购、装置、使用、刷新、维建、报废等全过程治理。
（五）组织发展压力容器安全查抄 ，执行年度查抄并且出具查抄汇报。
（六）假造压力容器的年度定期检验打算 ，督促铺排落实特种设备定期检验和变乱隐患的整治。
（七）向主管部门和本地安全监察机构报送昔时压力容器数量和调换情况的统计报表 ，压力容器定期检验打算的执行情况 ，存在的重要问题及处置情况等。
（八）按划定汇报压力容器变乱 ，组织、参与压力容器变乱的接济、协助调查驯良后处置。
（九）组织发展压力容器作业人员的教育培训。
（十）造订变乱接济预案并组织演练。
第一百零九条 压力容器的使用单元 ，该当逐台成立压力容器技术档案并且由其治理部门统平生活。技术档案的内容该当蕴含：
（一）特种设备使用登记证。
（二）压力容器登记卡。
（二）第三十六条划定的压力容器设计文件。
（三）第六十条、第六十一条划定的压力容器造作和装置技术文件和资料。
（四）压力容器年度查抄、定期检验汇报 ，以及有关检验的技术文件和资料。
（五）压力容器维建和技术刷新的规划、图样、资料质量证明书、施工质量检验技术文件和资料。
（六）安全附件校验、建理和更换纪录。
（七）有关变乱的纪录资料和处置汇报。
第一百一十条 压力容器的使用单元 ，在压力容器投入使用前或投入使用后30日内 ，该当按要求到地点地特种设备安全监察机构或授权的部门逐台解决使用登记手续。登记标志搁置地位该当切合有关划定。
第一百一十一条 使用单元不得采购报废的压力容器。压力容器的过户、移装 ，该当严格依照有关划定解决有关手续。
第一百一十二条 压力容器的使用单元 ，该当在工艺操作规程和岗位操作规程中 ，明确提出压力容器安全操作要求 ，其内容至少该当蕴含：
（一）压力容器的操作工艺指标（含最高工作压力、最高或最低工作温度）。
（二）压力容器的岗位操作法（含开、停车的操作法式和当苦衷项）。
（三）压力容器运行中该当沉点查抄的项目和部位 ，运行中可能出现的异常景象和预防措施 ，以及垂危情况的措置和汇报法式。
第一百一十三条 压力容器的作业人员该当持证上岗。压力容器使用单元该当对压力容器作业人员定期进行安全教育与专业培训并且作好纪录 ，保障作业人员具备必要的压力容器安全作业知识、作业技术 ，实时进行知识更新 ，确保作业人怨仄握操作规程及变乱应急措施 ，按章作业。
第一百一十四条 压力容器使用单元该当对压力容器及其安全附件、安全；ぷ爸谩⒄闪康骺刈爸谩⒋邮粢瞧饕潜斫惺笔毙匀粘Ｊ鼗けＱ ，对发现的异常情况 ，该当实时处置并且纪录。
第一百一十五条 压力容器使用单元要当真组织好压力容器的年度查抄工作 ，年度查抄至少蕴含压力容器安全治理情况查抄、压力容器本体及运行情况查抄和压力容器安全附件查抄等。对年度查抄中发现的压力容器安全隐患要实时解除。固定式压力容器年度查抄工作能够由压力容器使用单元的专业人员进行 ，也能够委托有资格的特种设备检验机构进行。
第一百一十六条 压力容器产生下列异常景象之一时 ，作业人员该当当即采取垂危措施 ，并且按划定的汇报法式 ，实时向有关部门汇报。
（一）压力容器工作压力、介质温度或壁温超过划定值 ，采取措施仍不能得到有效节造。
（二）压力容器的重要受压元件产生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的景象。
（三）安全附件失灵。
（四）收受、紧固件败坏 ，难以保障安全运行。
（五）产生火警等直接威胁到压力容器安全运行。
（六）过量充装。
（七）压力容器液位异常 ，采取措施仍不能得到有效节造。
（八）压力容器与管路产生严沉振动 ，危及安全运行。
（九）低温绝热压力容器表壁部门存在严沉结冰、介质压力和温度显著上升。
（十）其他异常情况。
第一百一十七条 压力容器使用单元该当对出现故障或者产生异常情况的压力容器实时进行全面查抄 ，解除变乱隐患；对存在严沉变乱隐患 ，无刷新、维建价值的压力容器 ，该当实时予以报废 ，并且解决注销手续。
第一百一十八条 对于已经达到设计寿命的压力容器 ，若是要持续使用 ，使用单元该当委托有资格的特种设备检验机构对其进行全面检验（必要时进行安全评估） ，经使用单元重要掌管人核准后 ，方可持续使用。
第一百一十九条 压力容器内部有压力时 ，不得进行任何维建。对于特殊的出产工艺过程 ，必要带温带压紧固螺栓时 ，或出现垂危泄漏需进行带压堵漏时 ，使用单元该当按设规划定造订有效的操作要求和防护措施 ，作业人员该当经过专业培训并且持证操作 ，并且经过使用单元技术掌管人核准。在现实操作时 ，使用单元安全数门该当派人进行现场监督。
第一百二十条 以水为介质产生蒸汽的压力容器 ，该当做好水质治理和监测 ，没有靠得住的水处置措施 ，不该当投入运行。
第一百二十一条 压力容器的沉大的维建或刷新规划该当经过原设计单元或具备相应资格的设计单元赞成。压力容器装置、刷新或维建单元该当向使用单元提供装置、刷新或维建图样、施工质量证明文件等技术资料。
压力容器的沉大维建是指重要受压元件的更换、矫形、挖补 ，和切合本规程第五十条划定的对接接头焊缝的焊补。压力容器的沉大刷新是指重要受压元件的更换、增减和其它调换 ，或者压力容器运行参数、盛装介质或用处等产生扭转。
压力容器经过维建或刷新后 ，该当保障其结构和强度满足安全使用要求。
第一百二十二条 压力容器检验、维建人员在进入压力容器内部进行工作前 ，使用单元该当按《压力容器定期检验规定》的要求 ，做好筹备和算帐工作。达不到要求时 ，严禁人员进入。
第一百二十三条 选取焊接步骤对压力容器进行维建或刷新时 ，通常该当选取挖补或更换 ，不该当选取帖补或补焊步骤 ，并且该当切合以下要求：
（一）压力容器的挖补、更换筒节及焊后热处置等技术要求 ，该当参拍照应造作技术规范 ，造订施工规划及适合于使用的技术要求。
（二）缺点断根后 ，通常均该当进行表表无损检测 ，确认缺点已齐全解除。实现焊接工作后 ，该当再做无损检测 ，确认建补部位切合质量要求。
（三）母材焊补的建补部位 ，该当磨平。焊接缺点断根后的建补长杜爪当满足要求。
（四）有热处置要求的 ，该当在焊补后沉新进行热处置。
（五）用焊接步骤更换受压元件的和重要受压元件焊补深度大于1/2壁厚的压力容器 ，还该当进行耐压试验。
第一百二十四条 压力容器发滋变乱有可能造成严沉后果或产生沉大社会影响的使用单元 ，该当造订应急接济预案 ，成立相应的应急接济组织机构 ，配置与之适应的接济设备 ，并且当令演练。
《固定式压力容器安全技术监察规程》 第六章 定期检验
第一百二十五条 使用单元该当于压力容器定期检验有效期届满前1个月向特种设备检验机构提出定期检验要求 ，同时将压力容器定期检验打算报发证机构。检验机构接到定期检验要求后 ，该当实时进行检验。
第一百二十六条 检验机构该当严格依照核准的检验领域从事压力容器的定期检验工作 ，检验检测人员该当获得相应的特种设备检验检测人员证书。检验机构该当接受质量技术监督部门的监督 ，并且对压力容器定期检验结论的正确性掌管。
第一百二十七条 在用压力空器 ，该当依照《压力容器定期检验规定》《锅炉压力容器使用登记治理法子》的划定 ，进行定期检验、评定安全情况等级和解决注册登记。
第一百二十八条 压力容器的定期检验蕴含全面检验和耐压试验：
（一）全面检验是指在；苯械募煅。压力容器通常该当于投用满3年时进行初次全面检验。下次的全面检验周期 ，由检验机构凭据压力容器的安全情况等级确定。
1.安全情况等级为1、2级的 ，通常每6年一次；
2.安全情况等级为3级的 ，通常3～6年一次；
3.安全情况等级为4级的 ，该当监控使用 ，其检验周期由检验机构确定 ，累计监控使用功夫不得超过3年。在监控使用期间 ，该当对缺点进行处置 ，不然不得持续使用。
4.安全情况等级为5级的 ，该当对缺点进行处置 ，不然不得持续使用。
压力容器安全情况等级的评定按《压力容器定期检验规定》进行。切合划定前提的 ，能够按《压力容器定期检验规定》要求适当缩短或者耽搁全面检验周期。
利用基于风险的检验（RBI）技术的压力容器 ，按第一百三十一条的要求确定全面检验周期。
（二）有以下情况之一的压力容器 ，定期检验时该当进行超过最高工作压力的耐压试验：
1.用焊接步骤更换受压元件的；。
2.受压元件焊补深度大于1/2壁厚的；
3.扭转使用前提 ，超过原设计参数并且经过强度校核合格的；
4.必要更换衬里的（耐压试验该当于更换衬里前进行）；
5.终场使用2年后沉新复用的；
6.从表单元移装或者本单元移装的；
7.使用单元或者检验机构对压力容器的安全情况有疑惑 ，以为该当进行耐压试验的。
第一百二十九条 设计图样注明无法进行全面检验或耐压试验的压力容器 ，由使用单元提出版面注明 ，报发放《特种设备使用登记证》的安全监察机构登记。因情况特殊不能定期进行全面检验的压力容器 ，由使用单元提出申请并且经过使用单元重要掌管人核准 ，征得检验机构赞成 ，向发放《特种设备使用登记证》的安全监察机构登记后 ，方可推迟或免去。对无法进行全面检验和耐压试验或者不能定期进行全面检验的压力容器 ，均该当造订靠得住的监护和抢险措施 ，如因监护措施不落实出现问题 ，该当由使用单元掌管。
第一百三十条 安全情况等级定为4级并且监控期满的压力容器 ，或者定期检验发现严沉缺点可能导致终场使用的压力容器 ，该当对缺点进行处置提高其安全情况等级 ，缺点处置的方式蕴含选取建理的步骤解除缺点或者进行安全评定。选取安全评定步骤的 ，该当按如下法式和要求解决：
（一）压力容器使用单元向国度质检总局核准的安全评定机构提出进行安全评定的申请 ，同时将需评定的压力容器根基情况书面奉告使用登记机构。
（二）压力容器的安全评定该当切合GB/T 19624—2004《在用含缺点压力容器安全评定》的要求。承担压力容器安全评定的检验机构 ，该当凭据缺点的性质、缺点产生的原因 ，以及缺点的发展预测在评定汇报中给出明确的评定结论 ，注明缺点对压力容器安全使用的影响。
（三）压力容器安全评定汇报 ，该当由拥有相应经验的评定人员出具 ，并且经过检验机构技术掌管人核准。承担压力容器安全评定的检验机构该当对缺点评定结论的正确性掌管。
（四）压力容器检验机构该当凭据评定汇报的结论和其他检验项主张检验了局确定压力容器的安全情况等级 ，允许运行参数和下次检验日期 ，出具检验汇报。
（五）使用单元该当将压力容器安全评定结论报使用登记机构登记 ，并且严格依照检验汇报的要求节造压力容器的运行参数 ，加强年度查抄。
第一百三十一条 大型成套装置中的在用压力容器 ，能够利用风险评估（RBI）技术。其法式和要求如下：
（一）满足以下前提的大型成套装置的使用单元 ，能够向国度安全监察机构提出利用基于风险的检验技术申请：
1. 拥有美满的治理系统和较高的治理水平；
2. 成立健全应对各类突发情况的应急预案 ，并且定期进行演练；
3. 压力容器、压力管路等设备运行优良 ，可能依照有关划定进行检验和守护；
4. 出产装置及沉要设备资料齐全、齐全；
5. 工艺操作不变；
6. 出产装置选取数字集散节造系统 ，并且有靠得住的安全联锁；は低。
（二）经过国度安全监察机构赞成进行风险评估技术利用的压力容器使用单元 ，能够向国度质检总局核准的风险评估机构提出检验要求 ，同时将该情况书面奉告使用登记机构。
（三）承担风险评估技术利用的检验机构 ，该当凭据设备情况、失效模式、失效后果、治理情况等评估装置和压力容器的风险 ，由使用单元确定风险可接受准则。
（四）检验机构该当凭据风险分析了局 ，以压力容器的风险处于可接受水平为前提造订检验战术 ，蕴含检验功夫、检验内容和检验步骤。使用单元该当凭据检验战术 ，造订压力容器的检验打算 ，由检验机构执行检验。
（五）执行风险评估技术的压力容器 ，能够选取如下步骤确定其检验周期：
1．参照《压力容器定期检验规定》的划定 ，确定压力容器的安全情况等级和检验周期 ，可凭据压力容器风险水平耽搁或者缩短 ，但最长不得超过9年。
2．以压力容器的渣滓寿命为凭据 ，检验周期最长不超过压力容器渣滓寿命的的一半 ，并且不得超过9年。
（六）对于装置运行期间风险位于可接受水平之上的压力容器 ，该当选取在线检验等步骤降低其风险。
（七）执行RBI技术的压力容器使用单元 ，该当将风险评估结论报使用登记机构登记。使用单元该当落实保障压力容器安全运行的各项措施 ，承担安全主体责任。
