PP电子

工业通用阀门压力试验尺度(转摘)-「PP电子」

本尺度参照选取国标尺度:GB/T1392

工业通用阀门压力试验尺度(转摘)

0     编纂:PP电子 | 市场部     2011-11-18    

本尺度参照选取国标尺度:GB/T13927—1992《工业用阀门-阀门的压力试验》

一、主题内容与合用领域本尺度划定了通用阀门压力试验的要求、步骤和评定指标。本尺度合用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔阂阀等的压力试验。

二、术语

1.试验压力:试验时阀门内腔应接受的计示压力。

2.壳体试验:对阀体和阀盖等联结而成的整个阀门表壳进行的压力试验。主张是检验阀体和阀盖的致密性及蕴含阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。

3.密封试验:检验启关件和阀体密封副密封机能的试验。

4.上密封试验:检验阀杆与阀盖密封副密封机能的试验。

5.试验持续功夫:在试验压力下试验所持续的功夫。

三、试验项目

压力试验的项目蕴含:a.壳体试验;b.上密封试验(拥有上密封结构的阀门应做该项试验);c.密封试验。

四、尝试要求

1.每台阀门出厂前均应进行压力试验。

2.在壳体试验实现之前 ,不允许对阀门涂漆或使用其它预防渗漏的涂层 ,但允许进行无密封作用的化学防锈处置及给衬里阀衬里。对于已涂过漆的库存阀门 ,若是用户代表要求沉做做压力试验时 ,则不需除去涂层。

3.密封试验之前 ,应除去密封面上的油渍 ,但允许涂一薄层粘度不大于火油的防护剂 ,靠油脂密封的阀门 ,允许涂敷按设规划定选用的油脂。

4.试验过程中不应使阀门受到可能影响试验了局的表力。

5.如无特殊划定 ,试验介质的温杜爪在5~40℃之间。

6.下列试验介质由造作厂自行选择 ,但应切合表1和表2的划定;a液体:水(能够参与防锈剂) ,火油或粘度不大于的其它合适液体;b气体:空气或其它合适的气体。

7.用液体作试验时 ,应排除阀门腔体内的气体。用气体作试验时 ,应选取安全防护措施。

8.进行密封和上密封试验时 ,应以设计给定的方式关关。

9.试验压力应切合划定。

壳体试验的试验压力按表1的划定。

表1(注:20℃下最大允许工作压力值 ,按有关产品尺度的划定。当有关尺度未作规按时 ,可按录A(参考件)确定)

密封和上密封试验的试验压力按表2的划定。

试验压力在试验持续功夫内应维持不变。

试验的持续功夫应切合划定。

10.壳体试验的试验持续功夫应不少于表3的划定。

?密封和上密封试验的试验持续功夫应不少与表4的划定。

?试验持续功夫除应切合表3、表4的划定表 ,还应满足具体的检漏步骤对试验持续功夫的要求

五、试验步骤和步骤

应先进行上密封试验和壳体试验 ,而后进行密封试验。

1.上密封试验封关阀门进口和出口 ,放松填料压盖(若是阀门设有上密封查抄装置 ,且在不放松填料压盖的情况下可能靠得住地查抄上密封的机能 ,则不用放松填料压盖) ,阀门处于全开状态 ,使上密封关关 ,给体腔充斥试验介质 ,并逐步加压到试验压力 ,而后查抄上密封机能。

2.壳体试验封关阀门进口和出口 ,压紧填料压盖以便维持试验压力 ,启关件处于部门隔启状态。给体腔充斥试验介质 ,并逐步加压到试验压力(止回阀应从进口端加压) ,而后对壳体(蕴含填料函及阀体与阀盖联结处)进行查抄。

3.重要阀类的加压步骤按表5的划定。但对于划定了介质流通方向的阀门 ,应按划定的流通方向加压(止回阀之表)。试验时应逐步加压到划定的试验压力 ,而后查抄密封副的密封机能。

六、评定指标

1.壳体试验:壳体试验时 ,承压壁及阀体与阀盖联结处不得有可见渗漏 ,壳体(蕴含填料函及阀体与阀盖联结处)不应有结构危险。如无特殊划定 ,在壳体试验压力下允许填料处泄漏 ,但当成试验压力降到密封试验压力时 ,应无可见泄漏。

2.上密封试验:在试验持续功夫内无可见泄漏。

3.密封试验:密封试验的最大允许泄漏量见表6的划定。表6中的泄漏量只合用于向大气排放的情况。A级合用于非金属弹性密封阀门 ,B、C、D级合用于金属密封阀门。其中:B级合用于比力关键的阀门 ,D级合用于通常的阀门。各类阀门的最大允许泄漏量(等级)应按有关产品尺度的划定。若是有关尺度未作具体划定 ,则非金属弹性密封阀门按A级要求 ,金属密封阀门按D级要求。如用户要求按B级或C级时 ,应在订货合同中划定。

【网站地图】