1、—般要求
这是一衷炱坏性试验，试验后的软管总成应报废。
2、步骤
2.1 应在组装接头后的30天内，且未经使用的软管总成进行此项试验。
2.2 推算在试验下的软管的自由（露出）长度。如图1所示，凭据软管内径选用下列适当的公式：
a） 软管公称内径22 mm（含22 mm）以下：弯曲180°，自由长度= π[r+（d/2）]+2d。
b） 软管公称内径22 mm以上：弯曲90°，自由K度={π[r+（d/2）]}/2+2d。
式中：
r——最幼弯曲半径；
d——软管表径。
2.3 把软管总成试件衔接到试验装置上，按图1所示装置，当软管总成公称内径在22 mm（含22 mm）以下时，应弯曲180°；大于22 mm时，弯曲90°。
图1 软管总成耐久性（脉冲）试验装置示意图
2.4 选择的试验油液应切合黏度等级ISO VG 46（在40℃时，46cSt±4.6cSt）的要求，使其在软管总成内以足够的快率循环，以维持一样的温度。
2.5 对软管总成内部施加一脉冲压力，其频率在0.5 Hz?1.3 Hz（30周期/分至78周期/分之间），纪录试验的频率。
2.6 压力循环应在图2所示的阴影区域内，并使之尽可能靠近图示曲线。压力上升的现实快率应在 100 MPa/s?350 MPa/s 之间。
2.7 对软管总成进行脉冲试验，其压力为软管总成最髙工作压力的100%、125%、133%，试验油温度维持在10C℃±3℃。
2.8 脉冲试验的持续总脉冲次数简直定，按产品尺度划定，试验能够间歇进行。
2.9 在实现所箱的总脉冲次数后，软管总成未出现失效景象，则以为通过了脉冲试验。
a——压力上升快率切线；
b——在此两点之间确定压力上升快率；
c——一个齐全脉冲周期的45%至55%；
d——一个齐全的脉冲周期。
注1：压力上升切线是通过压力上升曲线上的两个点绘造的直线，一个点在试验压力的15%处，而另一点在试验压力的85%处。
注2：点0是压力上升切线与压力为0 MPa的交点。
注3：压力上升快率是压力上升切线的斜率，用MPa/s暗示。
注4：周期快杜爪是一致的，在0.5 Hz?1.3 Hz领域。
图2 耐久性（脉冲）试验的压力周期曲线
以上就是液压软管总成耐久性（脉冲）试验步骤的所有内容。
液压软管总成进行耐久性（脉冲）试验的主张是通过仿照产品现实用处，通过脉冲压力试验，使管子在脉冲压力前提下，尽早委顿，测得更为具体的数据。
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