该步骤合用于公称压力PN16?PN420,公称尺寸DN15?DN1200,压力等级class150?class2500;公称尺寸NPS1/2?NPS48,介质温度-196℃?-29℃的法兰、对夹和焊接衔接的低温闸阀、截止阀、止回阀、球阀和蝶阀进行低温试验,其他低温阀门也可参照使用。(如您对相应的低温阀门低温试验装置感兴致,迎接与我们联系!电话:0755-8889 8859 QQ:459675648。)
下面正式起头今天的分享内容:低温阀门的低温试验步骤:
1、低温阀门的低温试验在常温试验合格后进行。
2、试验前提:试验前应断根阀门的水分和油脂,拧紧螺栓至预约的扭矩或拉力,纪录其数值。用切合试验要求的热电偶与阀门衔接,试验过程中监测阀体、阀盖的温度。凭据低温阀门的温度级要求,低温试验冷却介质可以为液氮或液氮与酒精的混合液,试验介质为氮气或氦气。
3、手动阀门试验步骤

图1 低温阀门典型试验装置
3.1 常温试验使用氮气或空气做初始检测试验,确保阀门在相宜的前提下进行试验。
3.2 低温阀门典型试验装置见图1。如图所示将阀门装置在试验容器里,并衔接好所有接头,保障阀门填料压盖位于保温箱盖以上。
3.3 将阀门浸入低温介质中,低温介质挡住阀体与阀盖衔接部位上端,并使阀门冷却至阀门相应的低温试验温度。
3.4 在低温试验温度下,按下列步骤进行操作:
a)试验温度必须跟阀门的设计最低温度相一致,浸泡阀门直到遍地的温度不变为止,用热电偶丈量保障阀门各部位温度的均匀性;热电偶温度变动必须在±5℃领域内;
b)在试验温度下,沉复3.1的初始检测试验;在高压气体试验前提下,该把稳气体试验的危险性。测试压力增量值按表1的划定。
公称压力 PN | 阀座密封试验最大允许测试值 Pc(MPa) | 测试压力增量值(MPa) |
16 | 1.6 | 0.4 |
20 | 2.0 | 0.5 |
25 | 2.5 | 0.5 |
40 | 4.0 | 1.0 |
50 | 5.0 | 1.25 |
150 | 15 | 3 |
160 | 16 | 4.0 |
250及以上 | 25 | 5.0 |
注:1.高压气体试验时,应从较低压力起头试验,并按测试压力增量值逐步增长压力,直达到到最大允许测试值。 2.对低温仪表阀测试值按合同划定。 | ||
表1 阀座密封试验最大允许测试值及测试压力增量值
c)在试验温度和阀门的CWP下,开关阀门5次做低温操作机能试验,配有驱动装置的阀门按上述要求做操作循环试验;
d)在试验温度CWP下,按阀门的正常流向做阀门密封试验,对于双向密封的阀门应别离进行试验,并且当阀门中腔压力升值≤1.33CWP时,阀门必须实现泄放要求。用流量计丈量泄漏量时,其泄漏率应切合表2的划定;
e)阀门处在半开启地位时,关关阀门出口端的针形阀(见图1),并向阀体加压至密封试验压力,维持15min,检査阀门填料处、阀体和阀盖衔接处的密封性。
3.5 低温机能的试验了局应切合表2的划定。
3.6 将阀门复原到环境温度,沉复3.1氮气或空气检验试验,丈量并纪录阀门的泄漏量、开关扭矩并将了局与3. 1所得读数进行比力。

表2 低温机能
4、止回阀的试验步骤
4.1 低温阀门试验装置见图1。试验装置应能使气源和丈量系统反向。如图所示将阀门装置在试验容器里,并衔接好所有接头。
4.2 按3. 1所述在止回阀正常流向上进行初始系统验证试验,而后再在反方向做密封试验。
4.3 在阀门起头冷却前,用0.2MPa的氦气介质陆续流过阀腔,置换阀腔内的空气。
4.4 在低温工况温度下,按下列步骤进行操作:
a)在试验温度下,浸泡阀门直到遍地的温度不变为止,用热电偶丈量保障阀门遍地温度的均匀性;
b)在试验温度下,沉复4. 2的初始验证试验3次;
c)在逆向流的前提下做密封机能试验,直至达到阀门的最大使用压力为止。测试压力增量值按表1的划定;
d)用流量计丈量泄漏量时,其泄漏率应切合表2划定;
e)关关阀门出口端的针形阀(见图1),并按正常流向向阀体加压至密封试验压力,维持1 5min,检査阀体和阀盖衔接处的密封性。
4.5 低温机能的试验了局应切合表2的划定。
4.6 将阀门复原至环境温度,而后沉复4. 2所述的氮气或空气验证试验,丈量并纪录阀门的泄漏量,并将了局与4. 2所得读数进行比力。
5、试验实现后,在干净无尘的环境下拆阀,检验拆卸的难易水平以及各零部件的磨损水平。
6、低温试验合格的阀门应进行清洁、干燥。