在上一期 ，我们与各人分享了关于防砂筛管的挤毀压力试验的内容。今天我们将分享给各人的是关于防砂筛管的另一项试验内容：胀裂压力试验。
防砂筛管进行胀裂压力试验是为证实供货商或造作商所指定的胀裂压力额定值或使整体筛管防砂失效所需的胀裂压力所进行的试验提出了要求。供货商/造作商应提供一个标称的胀裂压力值 ，此数值应蹬宗至少两次试验得到的最低值。
1、试验步骤
把筛管装置在试验容器或试验区域中 ，如图 1 所示。试验筛管应一端封关 ，另一端和入口相连。遵循“3、降滤失剂”的要求 ，向筛管内泵入降滤失剂 ，直到筛管屏蔽封堵为止 ，持续泵入降滤失剂 ，直到压力升到预期的的胀裂等级或观察到防砂失效为止。
1——降滤失剂容器；2——压力表；3——试验容器（任。；4——筛管；5——出□ ；6——筛管内部的压力表；
7——封关端；8——泵；a——流动方向
图 1 带有肆意容器的胀裂试验装置
2、试验要求
确认试验必要满足以下的要求：
a）筛管长度：筛管表；ぬ椎淖钣壮ざ仁 2.4m（7.8ft）；苡μ峁┯杏喑ざ抛糜诙瞬肯谓雍陀糜谑匝樽爸米爸。
b）试验筛管应按 Q1 质量等级造作。
c）试验应在室温下进行。
d）对于绕丝筛管和预充填筛管 ，选取 304.8μm（12ga）的缝宽 ，公差等级应和供方或造作商的注明一致。
e）对于金属网筛管 ，网孔的尺寸和确定网孔尺寸的步骤应由供方或造作商确定 ，并在本尺度要求的领域内。
f）压力读数：试验装置（如图 1 和图 2 所示）应有两套压力表用来确保降滤失剂没有堵寒试验样管内部环空。
1——降滤失（FLC）剂容器；2——压力表；3——试验容器；4——筛管；5——出口；6——封关端；7—泵；a——流动方向
图 2 挤毀试验装置
g）最幼环空：试验装置应保障筛管/产品的表径与周围有至少 25mm（0.98in）的间隙。
h）在试验容器的出口和降滤失剂容器之间能够成立一条管路 ，其背压应幼于 0.345MPa（50psi）。
i）整个试验过程中 ，监测和纪录泵快和压力。
3、降滤失剂
按下述步骤配造降滤失（FLC）剂：
a）配造磨碎的混合碳酸钙 ，并拥有下述领域的粒径：
1）约莫 1/3 颗粒大于指定的网孔孔径或缝宽；
2）约莫 1/3 颗粒幼于指定的网孔孔径或缝宽 ，但不幼于指定网孔孔径或缝宽的 1/3；
3）约莫 1/3 颗粒幼于指定网孔孔径或缝宽的 1/3 ，最幼的粒径可所以 1 μm或更幼。
b）报据清洁液体量按 5 kg/m?~7.5 kg/m?（69 lbs/bbl?104 lbs/bbl）参与固体颗粒。
c）用净水或水溶性聚合物获得剪切快率为 511S-1 时最大表观黏度为 0.4 Pa·s（400 cp）。
d）参与杀菌剂能够耽搁降滤失剂的保质期。
e）降滤失（FLC）剂配造应查抄最大滤失 ，滤失试验应遵循 GB/T 16783.1 2006 中 7.2 的划定 ，但下列情况例表：
1）滤失孔达到 50mm（2in）或更大；
2）施加压力最幼在 1.38 MPa（200 psi）；
3）1 h后允许最大滤失最为 1.5 mL/cm?。
注：本要求的主张是使 API RP 13B-1与 GB/T 16783.1等效。
f）供给商应纪录混合的降滤失（FLC）剂的黏度、粒径散布（PSD）分析和滤失试验了局 ，且应蕴含在设计确认文件中。
4、试验步骤
确认试验步骤应切合下述要求：
a）混合降滤失（FLC）剂的黏度测试和滤失试验在（胀裂）试验起头的前 48h 进行。
b）泵快应不超过 0.038m?/min（10g/min）。
c）向筛管内缓慢泵入降滤失剂 ，同时把出口阀关关 ，使微珠从筛管内部循环到试验容器。当泵压起头增长到约莫 0.69 MPa（100psi）的时辰 ，通过观察两个压力表差是否不超过 0.138MPa（20psi）来核查筛管内表是否畅达。
d）持续缓慢泵入 ，增长筛管内的表加压力 ，在验证筛管被降滤失剂齐全封堵后 ，可提高泵快。
e）以“终场加压-持续加压”交互轮番的方式 ，约 1.725MPa（250psi）的距离成立几个压力维持点 ，选取 3.45MPa/min （500psi/min）的最大快率从先前的压力维持点增压到约 1.725MPa（250psi）的增量。（当达到距离点后）停泵 ，在维持状态达到 1 min以来纪录历经每个 1.725MPa（250psi）距离的压降。
f）在加压的过程中 ，观察和纪录任何忽然的压力变动。
g）持续泵入降滤失剂直到预期等级或者发现防砂失效为止。
h）观察和纪录试验的了局 ，蕴含压力复原曲线、变动水平、防砂失效的部位和描述 ，见“5、防砂失效”。
i）当令纪录泵快和整个试验时装置的压力。
5、防砂失效
本试验的主张 ，以为当压力在2s内降落1.725MPa（250psi）或更多 ，或者最大泵快为0.038m?/min（10g/min） ，且2min内无法复原压力的时辰 ，产生了防砂失效。
