今天给各人带来的是关于防喷器的机能试验步骤。（若是您对防喷器机能试验装置感兴致，迎接与我们联系！电话：0755-8889 8859 QQ：459675648。）
防喷器机能试验步骤：
1、试验介质
承压件静水压强度试验和密封机能试验用净水；液控油路、油缸强度试验用20号液压油；气密封机能试验用压缩空气或氮气。
2、试验装置及仪表
试验装置及仪表应定期进行检定、校准和调整。
压力丈量仪表和压力传感器精度等级不低于 1.5 级。
压力表最幼表表直径为 100mm，丈量压力值在压力表刻度 25%?75% 领域内，压力传感器允许用至全量程。
3、试验法式
按表 1 所列项目和要求逐项进行机能试验。
3.1 强度试验按下列法式进行：
a）逐级缓慢升压，每一级升压 5.0?10.0 MPa，稳压 1.0?2.0 min，压力升至试验压力值，待压力不变后计时，稳压功夫不少于3.0 min；
b）缓慢降压至零；
c）按a）、b）法式沉复试验一个压力循坏，压力不变后计时，稳压功夫不少于 15.0 min，而后缓慢降压至零。
3.2 密封机能试验应别离进行低压和高压密封机能试验。低压试验后不用降压至零，可直接进行高压密封机能试验。
3.3 气密封机能试验压力值为防喷器最大工作压力。试验时，将被试件置于水下，观察密封部位是否有气泡冒出。
3.4 安全措施
试验过程中应有安全防护措施及监督设备。静水压强度试验时，严禁人员靠近被试件观察试验情况或手动操作被试件。
表 1 防喷器机能试验项自及试验要求
| 序号 | 试验项目 | 第一次试压 | 第二次试压 | 试验要求 | |||||
| 试验压力值 MPa | 稳压功夫 min | 压力降1） MPa | 试压力值 MPa | 稳压功夫 min | 压力降1）MPa | ||||
| 1 | 壳体静水压强度试验 | 见表 2 | ≥3 | △p2） | 见表 2 | ≥15 | △p2） | 无渗漏、无冒汗景象 | |
| 2 | 环 形 防 喷 器 | 液控油路、油缸强度试验 | 21 | 0 | 21 | 0 | 无渗漏 | ||
| 密封管柱试验4） | 1.4~2.1 | ≥10 | ≤0.1 | pw3） | ≥10 | ≤1.0 | 密封部位无渗漏 | ||
| 密封空井试验 | pw*50% | ||||||||
| 3 | 闸 板 防 喷 器 | 液控油路、油缸强度试验 | 31.5 | ≥3 | 0 | 31.5 | ≥15 | 0 | 无渗漏 |
| 管子闸板密封机能试验 | 1.4~2.1 | ≥10 | 0.07 | pw3） | ≥10 | 0.7 | 密封部位无渗漏 | ||
| 全封闸板密封机能试验 | |||||||||
| 变径闸板5）密封机能试验 | |||||||||
| 剪切闸板密封机能试验 | ≥3 | ≥3 | 见表 3 | ||||||
| 手动关关闸板密封机能试验 | ≥10 | ≥6 | 密封部位无渗漏 | ||||||
| 液压锁紧闸板密封机能试验6） | |||||||||
1）压力降值为参考值。 2）允许压力降值从试验压力值的5%或3.5MPa两个数值中取幼者。 3）为防喷器最大工作压力。 4）对通径幼于或蹬宗228.6mm的环形防喷器，选取88.9mm试验管柱；对通径大于或蹬宗279.4mm的环形防喷器，选取127.0mm试验管柱。 5）变径闸板按厂家划定的密封最大和最幼尺寸管柱进行试验。 6）液压锁紧是在液压关关闸板后，锁紧闸板，将液压降压为零，再进行试验。 | |||||||||
表 2 静水压强度试验压力值
最大工作压力 MPa | 试验压力值 MPa | |
公称通径≤346.1 mm | 公称通径≥425.5 mm | |
14.0 | 28.0 | 21.0 |
21.0 | 42.0 | 31.5 |
35.0 | 70.0 | 70.0 |
70.0 | 105.0 | 105.0 |
105.0 | 157.5 | 157.5 |
140.0 | 210.0 | - |
表 3 剪切闸板剪断管柱试验要求
防喷器公称通径 mm | 剪断管柱尺寸 mm | 钻杆级别 | 钻杆规格 kg/m | 密封要求 |
179.4 | 88.9 | E | 19.8 | 在剪断管柱后，做密封机能试验，密封部位无渗漏 |
279.4 | 127.0 | E | 29.0 | |
≥346.1 | 127.0 | G | 29.0 |
