除非在各管接头尺度中还有划定，液压管接头循环耐久性试验应对三个1型或六个3型试验组件，以及当合用时，六个2型和4型的试验组件进行试验，以确定它们在133%的最高工作压力下循环100万次没有泄漏或元件失效。对于通径51mm和更大的法兰组件以及管表径尺寸为50mm和更大的管接头，若是设计经过了推算或有限元分析校核，则对三个试验组件进行试验即可。
注：通过推算或有限元分析校核是指有正式试算书或汇报。
|
|
1——旋转螺母 ；A——端直通管接头 ；B——金属管 ； C——可旋转的异形管接头，也合用于其他大局的管接头 ； D——螺堵 ；G——密封件，例如：O形圈 ； L——金属管长度。a L=5*管表径（mm）+50mm。 图 1 用于测试管衔接的 1 型试验组件 | A——端直通管接头 ；D——螺堵 ； E——带可调节螺柱端的异形管接头 ； G——密封件，例如：O形圈。 图 2 用于测试螺柱端衔接的 2 型试验组件 |
|
|
1——旋转螺母 ； C——可旋转的异形管接头，也合用于其他大局的管接头 ； D——螺堵 ；E——带可调节螺柱端的异形管接头 ； G——密封件，例如：O形圈。 图 3 用于测试无管衔接的管接头能力的 3 型试验组件 | 1——O形密封圈 ；2——分离式法兰压板 ； 3——螺钉 ； 4——垫圈 ；5——试验接口 ； F——法兰接头。 a 些端挡住或塞住。 图 4 用于测试法兰管接头的 4 型试验组件 |
试验依照下表 1 的划定进行。
试验参量 | 参数值和试验步骤 |
试验介质 | 切合ISO6743-4的液压油（如HM），其黏度蹬宗或幼于ISO3448的黏度等级32 ；或水。 试验介质应纪录在试验汇报中 |
试验压力 | 试验压力应依照ISO6605中所示的波形变动，峰值压力应为管接头最高工作压力的133%，脉冲频率为0.5Hz~1.25Hz |
试验持续功夫 | 至少100万次压力脉冲循环 |
判定尺度 | 在试验期间，应验组件没有泄漏或失效 |
a——压力上升快率切线 ；b——在此两点之间确定压力上升快率 ；
c——一个齐全脉冲周期的45%至55% ；d——一个齐全的脉冲周期。
图 5 循环耐久性（脉冲）试验的压力周期曲线
以上就是今天的分享！若是您对用于上述试验的液压管接头循环耐久性（脉冲）试验装置感兴致，迎接与我们联系！电话：0755-8889 8859 QQ：459675648。
