今天给各人带来的分享是关于铜造压力容器（下简称容器）的压力试验和致密性试验要求及步骤。
1、铜造压力容器压力试验和致密性试验要求
1.1 容器造成后应经压力试验。压力试验的种类、要求和试验压力值应在图样上注明。
1.2 压力试验通常选取液压试验。试验液体按 2.4.1 的要求 ，对于不适合做液压试验的容器 ，例如容器内不允许有微量残留液体 ，或由于结构原因不能充斥液体的容器 ，可选取气压试验 ，做气压试验的容器应满足 2.5 的要求。
1.3 表压容器和真空容器以内压进行压力试验。
1.4 对于由两个（或两个以上）压力室组成的容器 ，应在图样上别离注明各个压力室的试验压力 ，并校核相邻壳壁在试验压力下的不变性。若是不能满足不变要求 ，则应划定在做压力试验时 ，相邻压力室内必须维持肯定压力 ，以使整个试验过程（蕴含升压、保压和卸压）中的任一功夫内 ，各压力室的压力差不超过允许压差 ，图样上应注明这一要求和允许压差值。
1.5 试验压力的最低值按下述划定 ，试验压力的上限应满足 1.6 应力校核的限度。
1.5.1 内压容器
液压试验：PT=1.25P[R]/[R]t
气压试验：PT=1.15P[R]/[R]t
式中：PT——试验压力；p——设计压力；
[R]——容器元件资料在试验温度下的许用应力；
[R]t——容器元件资料在设计温度下的许用应力。
注 1：容器铭牌上划定有最大允许工作压力时 ，式中应以最大允许工作压力包办设计压力 P。
注 2：容器各元件（圆筒、封头、收受、法兰及紧固件等）所用资料或设计温度分歧时 ，应取各元件资料 [R]/[R]t 比值中最幼者。
1.5.2 表压容器和真空容器
液压试验：PT=1.25P
气压试验：PT=1.15p
式中：PT——试验压力；p——设计压力。
1.6 压力试验前的应力校核
压力试验前 ，应按下式校核圆筒应力：
RT=PT（Di+δe）/2δe
式中：
RT——试验压力下圆筒的应力；
Di——圆筒内直径；
PT——试验压力；
δe——圆筒的有效百度。
RT 应满足下列前提：
液压试验时：RT≤0.9φRP0.2
气压试验时：RT≤0.8φRP0.2
式中：
RP0.2——圆筒用铜材在试验温度下的 0.2% 划定非比例延长强度；
φ——圆筒的焊接接头系数。
2、铜造压力容器压力试验和致密性试验划定及步骤
2.1 造作落成的压力容器应按图样划定进行压力试验（液压试验或气压试验）或增长气密性试验。
2.2 压力试验该当用两个量程一样的并经过校对的压力表。压力表的量程在试验压力的 2 倍左右,但不应低于 1.5 倍和高于 4 倍的试验压力。
2.3 容器的开孔补强圈应在压力试验以前通入 0.4MPa?0.5MPa 的压缩空气查抄焊接接头质量。
2.4 液压试验
2.4.1 试验液体通常选取水 ，必要时也可选取不会导致产生危险的其他液体。试验时液体的温杜爪低于其闪点或沸点。
2.4.2 试验压力按 1.5 的划定。
2.4.3 试验温度：
a）铜的单层容器可在室温时试验。
b）衬里容器和复合板容器的试验温杜爪凭据壳体与基层钢材的商标与状态 ，按 GB150 中 10.9.4.3 的划定。
2.4.4 试验步骤：
a）试验时容器顶部应设排气口,充液时应将容器内的空气排尽。试验过程中 ，应维持容器观察表表的干燥。
b）试验时压力应缓慢上升 ，达到划定试验压力后 ，保压功夫通常不少于 30min。而后将压力降至划定试验压力的 80% ，并维持足够长的功夫以对所有焊接接头和衔接部位进行检査。如有渗漏 ，建补后沉新试验。
c）对于夹套容器 ，除特殊结构表 ，应先进行内筒液压试验 ，合格后再焊夹套 ，而后进行夹套内的液压试验；特殊结构的夹套容器试验步骤应由容器造作厂提出 ，经设计部门认可后进行。
d）液压试验结束后 ，应将液体排尽并用压缩空气将内部吹干。
2.5 气压试验
2.5.1 气压试验应有安全措施。该安全措施须经试验单元技术总掌管人核准 ，并经本单元安全数门检査监督。试验所用的气体应为干燥、干净的空气、氮气或其他惰性气体。
2.5.2 试验压力按 1.5 的划定。
2.5.3 单层铜容器气压试验时介质试验温度不得低于室温。衬里容器和复合板容器当壳体与基层为碳素钢和低合金钢时 ，气压试验的介质温度不得低于 15℃。
2.5.4 试验时压力应缓慢上升 ，至划定试验压力的 10% ，且不超过 0.05MPa 时 ，保压 5min ，而后对所有焊接接头和衔接部位进行初次泄漏检査 ，如有泄漏 ，建补后沉新试验。初次泄漏检査合格后 ，再持续缓慢升压至划定试验压力的50% ，其后按每级为划定试验压力的 10% 的级差逐级增至划定的试验压力。保压 10min 后将压力降至划定试验压力的 87% ，并维持足够长功夫后再次进行泄漏检査。如有泄漏 ，建补后按上述划定沉新试验。
2.6 致密性试验应按图样划定选取下述步骤。
2.6.1 —般气密性试验。单层铜容器试验介质与压力按图样划定 ，试验温度为室温。试验时压力应缓慢上升 ，达到划定试验压力后保压 30min 以上 ，对所有焊接接头和衔接部位进行泄漏检査 ，幼型容器亦可沒入水中检査 ，无泄漏为合格。如有泄漏 ，建补后沉新进行液压试验和气密性试验。衬里容器的衬层与基层的间隙应进行气密性试验 ，试验压力（通常用内压）按设计图样划定。复合板容器如覆层焊接接头与基层间有间隙（如覆层焊接接头选取盖板结构）时也应进行气密性试验 ，试验压力应试虑预防表压引起失稳。
2.6.2 氨渗漏试验。在室温下试验。检测空间可为容器内容积 ，可为衬里容器的衬里层与壳层之问的间隙 ，可为复合板容器覆层焊接接头与基层间的间隙（若是有的话） ，可为管壳式热互换器的壳程空间等。氨通入设备前先将检测空间抽成真空（如 50mmHg）绝压） ，而后凭据设备或衬里层或覆层盖板等的不变性送入表压力 0.002MPa?0.05MPa 的氨气。保压功夫凭据氨压而定、但至少不应少于 8h。在被检测的焊缝双方各 50mm 领域内及被检测的密封口左近贴上石蕊试纸 ，或涂上酚酞溶液。如试纸或酚酞液不变色则为合格。锌含量超过 6% 的黄铜对氨有较高的应力侵蚀开裂敏感性 ，这些黄铜的容器或构件不应进行氨渗漏试验。
2.6.3 氦泄漏检验。具体步骤可按 GB/T 15823 和图样划定。
以上就是今天的分享！若是您对用于上述试验的压力容器液压/气压/气密性试验设备感兴致 ，迎接与我们联系！电话：0755-8889 8859 QQ：459675648。
