今天给各人带来的分享是关于汽车空调（HFC-134a）用液气分离器的技术要求及试验步骤。
1、汽车空调（HFC-134a）用液气分离器的技术要求
液气分离器产品应切合本技术要求，并按经划定法式核准的产品图样和技术要求造作。
1.1 表观
液气分离器表表表应标志清澈，焊缝均匀，无显著划痕、油污。
1.2 气密性
任一处泄漏量不超过5 g/年
1.3 耐振性
1.3.1 液气分离器经 139 h 振动试验后，应切合 1.2 的要求。
1.3.2 实现 1.3.1 后，而后加振 28h 应切合 1.2 的要求，内部零件无败坏。
1.4 耐压性
在 3.5 MPa 下进行试验后应切合 1.2 的要求。
1.5 干燥机能
1.5.1 干燥剂吸水能力不幼于15％。
1.5.2 干燥剂预吸水量不大于干燥剂沉量的3.5％。
1.6 耐压力交变性
耐压力交变试验后，应切合 1.2 的要求。
1.7 清洁度
液气分离器内部杂质不大于 25 mg。
1.8 压差机能
进出口压差值不大于 31 kPa。
3.9 耐侵蚀性
经中性盐雾 96 h 后液气分离器表表表涂层部门棱边 3mm 以表，应无气泡、起皱、开裂或脱落，底层金属无侵蚀景象，铝质液气分离器无该项要求。
2、汽车空调（HFC-134a）用液气分离器的试验步骤
2.1 表观
目测。
2.2 气密性试验
室温下 18℃～28℃，在有安全装置前提下向液气分离器充入 HFC-134a 至鼓和，而后充入氮气升压至 2.5 MPa±0.4 MPa（压力表精度 1.5 级），用电子式造冷剂检漏仪检漏（检漏仪精度 0.5 g/年，缓慢移动，检漏探头与被检处距离不大于 10 mm。
2.3 耐振性试验
2.3.1 液气分离器充入30％容积的冷冻光滑油后装置在振动台上，高低振动 139h，加快率 2.5g，频率 20 Hz，试验后按 2.2 进行气密性试验。
2.3.2 满足 2.3.1 要求后，高低振动 28h，加快率 5 g，频率 20Hz，试验后按 2.2 进行气密性试验，解剖查抄内部零件。
2.4 耐压性试验
在液气分离器内充入液体介质，升压到 3.5 MPa（压力表精度 1.5 级），保压 2min，试验后按 2.2 进行气密性试验。
2.5 干燥机能试验
2.5.1 按 GB/T 6287 分子筛静态水吸附测定法测定液气分离器内干燥剂吸水能力。
2.5.2 室温下 18℃～28℃，相对湿度不大于 55％，取清洁坩埚称沉 A，迅快剖开液气分离器，取出干燥袋，剖开干燥袋取 10 g 左右干燥剂放入坩埚，迅快称沉坩埚和干燥剂总量 B。将盛有干燥剂坩埚放入预热至 960℃±20℃ 烘箱内 30 min±2 min，取出坩埚放入干燥器内冷却，称沉盛有干燥剂的坩埚 C（精度 0.01 g）。
预吸水量=（B-C）/（C-A）×100％
式中：A——清洁坩埚的初始质量，g ；
B——坩埚和烘焙前干燥剂总质量，g ；
C——烘焙并在干燥器内冷却后坩埚和干燥剂总质量，g。
2.6 耐压力交变试验
在防爆压力交变试验台进行，压力按正弦波形变动，0.1 MPa→1 MPa±0.05 MPa→0.1 MPa（压力表精度 1.5 级）为一循环，每分钟 170次～190次，液压油温度为 80℃±2℃（测温仪器正确度 ±0.5℃），进行 30000 次，试验后按 2.2 进行气密性试验。
2.7 清洁度试验
室温下 18℃～28℃，预称沉经 90℃±5℃ 不少于 30 min 干燥的滤纸（8μm）A（丈量仪器精度 1mg），把约为液气分离器容积 30％ 的异辛烷溶剂油倒入液气分离器，摇荡 4～5 次后倒出经滤纸过滤，滤纸经同前温度、功夫干燥后称沉 B（丈量仪器精度 1 mg）。
杂质含量=B-A
式中，A——干燥滤纸的初始质量，mg ；
B——过滤杂质并干燥后的滤纸质量，mg。
2.8 压差机能试验
将液气分离器衔接到一造冷系统，压差表（精度 0.1 kPa）衔接到进出口，HFC-134a 造冷剂应以 204 kg/h±10 kg/h 的流量流过液气分离器，此时吸气压力 0.24 MPa±0.02 MPa（压力表精度 1.5 级），排气压力 1.62 MPa±0.02 MPa（压力表精度 1.5 级），纪录进出口压差值。
2.9 耐侵蚀试验
按 GB/T 10125 中性盐雾试验要求进行。
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