橡胶垫片的密封性试验在尺度室温下进行 ，选取泄露快率来评定分歧压缩法兰载荷下橡胶垫片的密封机能。凭据测试介质的分歧 ，有 A、B 两种测试步骤（A 法：合用于被体泄漏的测定；B 法：合用于气体泄漏的测定）。下面就和各人一路分享进建。
1、试验道理
对夹在两个光滑钢质法兰面之间的环形试样 ，施加划定的载荷 ，将试验介质引入环形试样的中心 ，而后给介质施加划定的压力。对于液体密封机能试验 ，推荐选取液体 A（见 GB/T 1690 表 2） ，并通过装置在垫片密封机能试验装置管路上游的液柱批示计液面的变动来测定泄漏快率。对于气体密封机能试验 ，推荐选取氮气 ，并通过装置在垫片密封机能试验装置管路上游液柱批示计液面的变动来测定泄漏快率。
2、试验装置
垫片密封机能试验装置重要由试验法兰盘、压力传感器、液柱批示计、调压阀及管路等组成 ，其衔接见图 1 所示。
图 1 垫片密封机能试验仪测试管路示意图
1——调压阀；2、5、9、11、12、15、17——阀门；3、6、10、13、16——三通；4——贮水罐；7——液柱批示器；
8——贮液罐；14——液柱批示器；18——压力表；19一加荷螺母；20——压力传感器；21——堵头；22——试验腔.
2.1 试验法兰盘
由上、下两片钢质法兰组成 ，其工作面的表表粗糙度 Ra 为 0.80～1.60μm。
2.2 压力传感器
经标定的载荷传感器 ，其直径取决于所要求的载荷领域。
2.3 液柱批示计
长约 280mm ，内径约 1.6mm ，分度值为 0.05mL 的耐压玻璃管.
2.4 调压阀
用以调节和节造气源压力。
2.5 管路
用以衔接各部件。
3、试样
3.1 试样造备
试样应依照 GB 9865 划定的步骤进行造备 ，模压或冲切都能够。试样表表应平坦、没有划伤和裂纹。
3.2 试样尺寸
试捧为环状 ，其内径为 32.20～32.30mm ，表径为 44.20～44.30mm ，厚度为 0.70～0.80mm。
3.3 尺寸丈量
试样厚度的丈量应按 GB/T 5723 划定的步骤 A 进行丈量 ，丈量值应精确至 0.01mm。
3.4 试样数量
每一种资料至少 3 个试样。
3.5 试样的环境调节
造备好的试样在试验之前 ，应按 GB 2941 划定 ，在尺度室温下进行环境调节。
4、试验步骤
4.1 A法：液体泄漏试验
4.1.1 试验法兰盘的洗濯
为除去上次试验的残留物 ，应洗濯试验法兰盘高低两片法兰的工作表表。必要时 ，用三氯乙烷洗濯 ，并查抄是否有裂口或划伤。
4.1.2 试验前泄漏的查抄
试验前 ，放净贮水罐 4 中的水 ，用一弹性较好的橡胶板（厚度 2.5mm 以上）包办环形密封垫试样 ，按 4.1.3 装配好 ，并施以500kg f 的载荷 ，而后打开系统中的所有连通阀门（只有阀门 12 和阀门 15 关关） ，再给系统充注 0.21MPa 的氮气 ，在系统各部件及其管路衔接处涂以稀皂液 ，目测有无泄漏 ，无泄漏时方可进行试验。
4.1.3 试样的装置
将试样放在试验法兰盘下法兰的中央地位 ，放上上法兰使其与下法兰对齐 ，装上压力传感器 ，在 1min 内使试验部门的顶板对试样产生划定的载荷（夹紧力）。
4.1.4 试验液的充注
首先关关阀门 2 和 9 ，打开阀门 15 和 11 ，关关阀门 17 ，而后打开阀门 12 ，使贮油罐 8 中的试验液经管路流入试验腔和液柱批示计 14 中 ，打开上法兰盘上的螺旋塞堵头 ，当堵孔有一些试验液流出时 ，注明试验腔己充斥了试验液 ，持续充注直到液柱批示计 14 中的液柱达到 1/2 以上液柱批示计高度时 ，关关阀门 12 ，而后关关阀门 15。
4.1.5 液体泄漏快率的测定
打开调压阀 1 ，使压力表 18 批示划定的压力值（如无出格注明 ，通常为 0.21MPa） ，轻轻开启阀门 17 ，载压气体经管路通入液柱批示计上端挤压液柱 ，待液柱批示计的液面不变后 ，将阀门 17 开至最大 ，使试验腔内的液体达到划定的压力。经 5min 不变后 ，读取 5min 时液柱批示计 14 的液面高度。以该读数为肇始读数 ，每隔一按功夫读取并纪录液柱批示计的液面高度。功夫距离（如 5 ，10 ，30min 或 1h）应凭据液柱批示计的液面移动快率拔取 ，推算三次陆续距离的均匀体积变动 ，以每幼时的毫升数暗示液体泄漏快率。
注：① 液体泄漏过程通常来说是相当缓慢的 ，试验过程往往要经过 1 至几个幼时。
② 若是 2h 以上不出现世漏 ，经过同用户协商可适当提高工作压力 ，但最高工作压力不得超过 0.5MPa。
4.1.6 管路系统的卸压
试验结束后 ，关关阀门 1 ，再关关关门 17 ，打开上法兰盘堵头 ，用烧杯网络从液柱批示计及其下游管路中排出的试验液。而后卸掉法兰盘载荷 ，取下上法兰盘和试样。而后打开阀门 1 和 17 ，利用载压气体吹净管路内残留的试验液。将网络起来的试验液沉新倒入贮油罐 8 中或作妥善处置。
4.2 B法：气体泄漏试验
4.2.1 试验法兰盘的洗濯同 4.1.1。
4.2.2 试验前泄漏的查抄同 4.1.2。
4.2.3 试样的装置同 4.1.3。
4.2.4 气体泄漏快率的测定
关关阀门 2、9、11 和 17 ，打开阀门 5 和 9 ，慢慢开启阀门 2 和调压阀 1 ，使压力表 18 批示较幼的压力（如 0.05MPa 以下） ，这时 ，载压气体经三通接头遇到密关贮水罐及试验腔 ，贮水罐中的水将沿管路进入液柱批示计 7 并形成某一高度的水柱（通常不超过液柱批示计高度的 1/3 ，将阀门 2 关幼 ，以预防水柱漫过水柱批示计 7 而进入管路。调节调压阀 1 ，使压力表 18 批示划定的压力（无出格注明 ，通常为 0.10MPa）。再打开阀门 17 和 11 ，往试验腔中充载压气体 ，这时 ，试验腔内的气体压力当即和贮水罐中的气体压力达到划定的压力并平衡 ，液柱批示计 7 中的水柱降落 ，通过调节阀门 17 和 11 的开启水平 ，使水柱面处在便于观察的高度（位于液柱批示计 1/3 高度以下） ，当即关关阀门 11 ，而后关关阀门 17 ，将阀门 2 开至最大 ，这时水柱面不再有大的移动．待不变 0.5min ，让液柱批示计 7 两端的压力充分平衡 ，而后关关阀门 5 ，再不变 3min ，纪录 3min 时水柱的高度作为肇始读数 ，而后每隔一按功夫（如 10 ，5 ，1min 和 30s 等）观察并纪录水柱的高度 ，推算三次陆续功夫距离的水柱高度变动的均匀值 ，并换算成以每幼时毫升数暗示的气体泄漏快率。
注：① 气体泄漏过程是相当快的 ，30min 内部可实现试验．因而要迅快而正确地读取水柱高度。
② 最高工作压力不得超过 0.21MPa。
4.2.5 管路系统的卸压
试验结束后 ，首先关关阀门 1 ，打开阀门 17 ，而后打开阀门 15 ，缓慢卸去贮水罐中的压力 ，再打开阀门 11 ，卸掉密关试验腔内的压力。
以上就是今天的分享！若是您对用于上述试验的橡胶垫片密封机能试验装置感兴致 ，迎接与我们联系！电话：0755-8889 8859。
