今天给各人带来的分享是关于柴油机电控共轨高压油管组件（以下简称为高压油管组件）的耐压试验步骤及清洁度检测步骤
。

1、高压油管组件耐压试验

1.1 耐压性技术要求

高压油管组件应进行耐压试验
。试验压力应不低于工作压力的 1.5 倍，或在 350MPa 的压力下维持功夫不少于 1min，不得有渗漏油、分裂或产生永远变形；爆破压力不低于 600MPa
。

1.2 试验步骤

高压油管组件的耐压试验应在液压试验台上进行，待压力达到划定值后，持续功夫应不少于 1min，观察油管组件各部位有无渗漏、分裂和永远性变形
。

2、高压油管组件清洁度检验

2.1 清洁度技术要求

高压油管内孔利用压力不低于 1MPa 的洗濯液冲刷干净，其内表表清洁度限值为 1mg/m，颗粒度不大于 0.35mm
。

2.2 清洁度检验步骤

2.2.1 测定部位：高压油管内表表
。

2.2.2 丈量用具及洗濯液应不低于 GB/T 3821-2005 中 2.2 及 2.3 的划定
。

2.2.3 过滤元件：5μm，滤膜直径为 50mm
。

2.2.4 筹备工作如下：

a）清洁度丈量应在划定场地进行，必须安全、靠得住，其丈量场地的降尘量为每 24h 应不大于 20mg/m?；

b）操作人员应穿干净服装，双手维持清洁；

c）高压油管组件表表表应洗濯干净；

d）所有丈量工具、容器等均应洗濯干净；

e）用镊子将滤膜放入称量瓶中，把称量瓶盖打开一半放入已升温到 90℃±5℃ 的烘箱中，经 60min 取出，置于干燥器中冷却 30min 后称量待用（凭据必要，可选取多张滤膜一路烘干称量，但每个称量瓶中不得超过 3 张，滤膜应相互错盛开置），并要求每张滤膜两次烘干称量的差值应不大于 0.4mg
。

2.2.5 操作步骤如下：

a）将表部擦洗干净的高压油管组件，用注射器反复向管内注射洗濯液，注射洗濯液的体积应大于油管容器的 10 倍；

b）使用注射器冲刷时，应预防洗洗液飞溅至容器之表；

c）用镊子将待用滤膜先在洗濯液中湿润一下，而后紧贴在滤网上，再用金属夹子夹住滤网的对接处，将从高压油管内表表网络的带有杂质的洗濯液倒入漏斗进行真控抽滤，真空抽滤系统的真空杜爪幼于或蹬宗 80KPa；

d）用洗濯液对过滤器内的滤膜至少冲刷两次，将带有杂质的滤膜放入原称量瓶中，按 2.2.4 e）的划定进行烘干并称量
。

2.2.6 杂质的推算按公式（1）进行：

式中：

n——高压油管样本数；

Wi——第i根油管的杂质质量，单元为毫克（mg）；

G2——过滤后滤膜的质量，单元为毫克（mg）；

G1——过滤前滤膜的质量，单元为毫克（mg）
。

2.2.7 清洁度的推算按公式（2）进行：

式中：

Q——高压油管组件内表表清洁度丈量值，单元为毫克每米（mg/m）；

n——高压油管样本数；

Wi——第i根油管的杂质质量，单元为毫克（mg）；

l——高压油管长度，单元为米（m）
。

以上就是关于柴油机电控共轨高压油管组件的耐压试验步骤及清洁度检测步骤的所有内容，若是您对用于上试验的共轨管组件耐压试验机及干净度检验设备感兴致，迎接与我们联系！电话：0755-8889 8859.