API 598 第 10 版 2016
阀门的查抄与试验
1、领域
1.1 本尺度蕴含了弹性阀座、非金属阀座（例如陶瓷）以及金属对金属阀座的闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀等类型阀门的查抄、检验、补充检验和压力试验要求。弹性阀座蕴含以下几种：
a）软密封阀座，固体和半固态光滑脂类（如油封旋塞阀） ；
b）软密封和金属密封的组合（如层叠式座圈） ；
c）设计满足表5划定的弹性密封泄漏率的其它任何阀座资料。
API 598 尺度是对引用它的 API 尺度的补充，若买方和阀门造作商经过协商，API 598 亦可用于其它类型阀门。
1.2 查抄要求适合于阀门造作商的检验和试验和买方可能要求在阀门造作商厂内进行的任何补充检验。试验要求蕴含了在阀门造作商厂内或在造作商和买方共同约定的工厂的必要和可选的压力试验。
1.3 本尺度划定的试验和检验项目如下：
a）壳体试验
b）上密封试验
c）低压密封试验
d）高压密封试验
e）双截断和排放高压密封试验
f）铸件的目视检验
g）高压气体壳体试验
2、引用尺度
以下引用文件对于本文件的引用是沉要的。凡表明日期的，仅当前版本可使用。未表明日期的，应使用利用版本的最新版本（蕴含任何订正）。
ASME B16.11 承插焊和螺纹衔接的铸造管件
ASME B16.34 法兰、螺纹和焊衔接端的阀门
MSSSP-45 旁通和排放衔接
MSSSP-55 阀门、法兰、配件和其它管路附件的钢铸件质量尺度——表表缺点评定的目视查抄法
3、术语和界说
本文件所使用的术语和界说如下：
3.1 上密封试验
用于检验通过阀杆或阀轴至阀盖密封（上密封）泄漏的压力试验。
3.2 磅级
用于标定阀门或管路部件压力-温度额定值的无穷纲数。
3.3 密封试验
用于确定通过或穿过阀门密封机构是否泄漏的压力试验。
3.4 常温工作压力CWP
常温下的额定压力。
3.5 DN公称通径
尺寸的字母数字符号，常用于管路系统中使用的部件，供参考用，由字母DN后面跟一个与孔口现实尺寸或端接表径有间接关系的无穷纲数组成。DN后的无穷纲数不代表一个可测定数值且不用于推算，ASME B16.34 中有划定的处所之表。
3.6 DBB双截断和排放阀门
带有两个阀座面的阀门，在其关关地位截断阀门两端的介质，这时通过在两个阀座面之间的阀体腔提供的排放衔接排气。
把稳：当两个分隔的阀座工作在一端处于低压的工况时该阀无法提供双隔离和排放职能。（见API 6D相识进一步信息）
3.7 NPS公称管径
尺寸的字母数字符号，常用于管路系统中使用的部件，供参考用，由字母NPS后面跟一个与孔口现实尺寸或端接表径有间接关系的无穷纲数组成。DN后的无穷纲数不代表一个可测定数值且不用于推算，ASME B16.34中有划定的处所之表。NPS前缀的使用，合用于Class标示的阀门。
3.8 壳体试验
超过常温工作压力CWP额定值的用于验证阀门承压结构不变性和强度的压力试验。
3.9 目视可见泄漏
在阀门的压力试验期间，穿过或通过压力天堑或密封件由正常的目视检验确定的泄漏。
4、查抄、检验和补充检验
4.1 在阀门造作商厂内的查抄
买方应在定单中划定要在阀门造作商厂内查抄和目见阀门的试验和检验。依照第4.3条的划定通知，买方查抄员应能随时进入造作厂内以及与阀门造作有关的任何部门。
4.2 在阀门造作商厂表的查抄
当买方划定查抄内容蕴含了未在阀门造作商厂内出产的承压零件或部件造作时，这些零部件应在其造造地接受买方查抄。
4.3 查抄通知
当划定由买方查抄时，阀门造作商应将必须的阀门试验和划定的补充查抄或检验的地址，依照买方定单划定或买卖双方协商一致的日期通知买方。
4.4 查抄领域
查抄领域可在买方定单中划定，除非还有注明，将限于以下各项：
a）阀门在装配阶段的查抄确保切合买方定单中的划定。
b）现场见证必须的和划定可选的压力试验和检验。
c）现场见证所有补充检验。（见4.6条）
d）审查加工纪录和无损检验纪录。（蕴含划定的射线照片）
4.5 检验
4.5.1 阀门造作商应对所有的阀体、阀盖、顶盖和关关件的铸件进行目视检验，以保障切合MSSSP-55。
4.5.2 每台阀门都应检验以确保切合本尺度、买方定单要求和有关的造作尺度（如API 599）。
4.5.3 所有检验均应凭据相应尺度假造的书面法式进行。
4.6 补充检验
各类补充检验仅在定单中有规按时，且仅在划定领域内进行。如有划定，铸件或锻件的磁粉检验、射线检验、液体渗入检验和超声波检验应切合ASMEB16.34或者买方自己的法式和验收尺度。
5、压力试验
5.1 试验地址
压力试验应在阀门造作商厂内进行，或者在造作商与买方协商一致的工厂内进行。
5.2 试验设备
阀门造作商用于必要的压力试验的设备不应施加影响阀座密封的表力。若使用了端部夹紧装置，阀门造作商应能证明该夹紧装置不会影响到试验阀门的密封机能。端部夹紧装置合用于装配在共同法兰之间的阀门，如对夹式止回阀和对夹式蝶阀。
5.3 必要的试验
5.3.1 每台阀门应依照凭据本尺度假造的书面法式进行表1所列的压力试验。
5.3.2 除非定单中还有划定，对拥有上密封机能的阀门其上密封试验压力可为高压试验或低压试验，由阀门造作商自行选择。
5.3.3 缩径阀门的泄漏量应凭据阀门的公称通径或管径确定。
5.4 高压密封试验
如表1所示，有几种类型的阀门须进行高压密封试验。按表1，一些类型阀门的高压密封试验是可选项（可做可不做），但这些阀门仍要具备通过高压密封试验的能力（作为阀门密封结构设计的试验）。当买方定单有要求时，应提供证实阀门设计通过高压密封试验机能的试验了局。见表3脚注b和c。
5.5 高压气体壳体试验
当买方定单有规按时，应进行高压气体壳体试验。该试验应在壳体试验实现后进行，应有相应的安全防护措施。气体壳体试验压力应是38℃（100℉）时最大许用压力的110%或依照买方订单的要求。不允许有可见泄漏。
表1 压力试验
试验描述 | 口径 | 压力等级 | 阀门类型 | |||||
闸阀 | 截止阀和平行 单闸板闸阀 | 旋塞阀 | 止回阀 | 浮动球阀 | 蝶阀和固定球阀 | |||
壳体 | 全数 | 全数 | 必要 | 必要 | 必要 | 必要 | 必要 | 必要 |
上密封 | 全数 | 全数 | 必要 | 必要 | 不合用 | 不合用 | 不合用 | 不合用 |
低压密封 | ≤DN100 (NPS4) | ≤ 1500 | 必要 | 可选 | 必要 | 可选 | 必要 | 必要 |
> 1500 | 可选 | 可选 | 可选 | |||||
>DN100 (NPS4) | ≤ 600 | 必要 | 必要 | 必要 | ||||
> 600 | 可选 | 可选 | 可选 | |||||
低压密封 | ≤DN100 (NPS 4) | ≤ 1500 | 可选 | 可选 | 可选 | 必要 | 可选 | 可选 |
> 1500 | 必要 | 必要 | 必要 | |||||
≤DN100 (NPS 4) | ≤ 600 | 可选 | 可选 | 可选 | ||||
> 600 | 必要 | 必要 | 必要 | |||||
| NA 不合用 | ||||||||
A. 凡拥有上密封结构的阀门均应进行上密封试验， 波纹管阀门之表。 B. 当买方划定了可选试验时， 该试验应和必要试验一样进行。 C. 弹性密封阀门经过高压密封试验后， 可能会降低阀门在低压工况的密封机能。 D. 对于动力操作和手动操作齿轮装置的截止阀， 蕴含止回式截止阀， 高压密封试验压力应依照确定操作装置尺寸所使用的设计压差的 110%取值。 E. 对划定为双截断和排放类型的所有阀门都应进行高压密封试验， 除非买方还有划定。 F. 对于油封型旋塞阀， 高压密封试验是强造执行， 低压密封试验为可选项。 | ||||||||
5.6 试验介质
5.6.1 对于壳体试验、高压上密封试验、高压密封试验，其试验介质应是空气、惰性气体、火油、水或者粘度不高于水的非侵蚀性液体。除非买方定单中还有划定，试验介质温杜爪在5℃（41℉）~38℃（100℃）领域内。
5.6.2 对于低压密封试验和低压上密封试验，试验介质应是空气或惰性气体。
5.6.3 当用空气或气体进行密封、壳体或上密封试验时，阀门造作商应能证实其检漏步骤是切合要求的。
5.6.4 各项试验用的水可含有水溶性油或防锈剂。当买方规按时，水中应含有润湿剂。奥氏体不锈钢在试验时，水中氯离子含量不应超过50ppm。阀门造作商应能提供证实氯化物含量的汇报。
5.7 试验压力
5.7.1 壳体试验压力应切合表2的划定。
5.7.2 上密封试验和密封试验压力应切合表3的划定。
5.8 试验持续功夫
对于每项试验，试验压力应至少持续表4所划定的最短功夫。
5.9 试验泄漏量
5.9.1 壳体、阀杆密封和上密封
5.9.1.1 对于壳体试验，不允许有目视可见的泄漏通过压力天堑壁和任何固定阀体衔接处。
5.9.1.2 对于上密封试验，不允许有可见泄漏出现。
表2 壳体试验压力
| 阀门类型 | 压力等级 | 壳体试验压力（ 最低） | |
| bar(表压) | psig(表压) | ||
| 球墨铸铁 | 150 | 26 | 400 |
| 300 | 66 | 975 | |
| 灰铸铁 | 125 | ||
| DN 50 to 300 (NPS 2 to 12) | 25 | 350 | |
| DN 350 to 1200 (NPS 14 to 48) | 19 | 265 | |
| 灰铸铁 | 250 | ||
| DN 50 to 300 (NPS 2 to 12) | 61 | 875 | |
| DN 350 to 600 (NPS 14 to 24) | 7 | 525 | |
| 钢和非铁基合金 | |||
| 法兰衔接 | 150~2500 | B | B |
| 对接焊衔接 | 150~4500 | B | B |
| 螺纹和承插焊衔接 | 800 | C | C |
| 150~4500 | B | B | |
A. ASME B16.34 将螺纹衔接端限造在 Class 2500 及其以下。 B. 依照 ASME B16.34， 壳体试验压力应是 38℃(100℉)时的压力额定值的 1.5 倍， 升高圆整到邻近的表压bar(25psig)。 工作压力低于主阀装配体的表围突面附件、 法兰或其它端部衔接可需较低的试验压力。 C. 对于 800 磅级阀门， 壳体试验压力应是 38℃(100℉)时的压力额定值的 1.5 倍， 升高圆整到邻近的表压bar(25psig)。（ 见 API 602） D. 对于 API 609 尺度中的 A 类阀门， 其壳体试验压力应是最高常温工作压力的 1.5 倍。 | |||
5.9.1.3 对于可调阀杆密封的阀门，在壳体试验过程中，试验处在划定的压力和持续功夫时，有通过阀杆密封的泄漏不会导致拒收。只管如此，造作商应能证明阀杆密封能维持至少蹬宗38℃（100℉）时的额定压力而无可见泄漏产生。
表3 上密封和密封试验压力
| 试验 | 试验压力 | |
| Bar(表压) | psig(表压) | |
| 阀门， 蝶阀和止回阀之表 | ||
| 高压密封和上密封 | B | B |
| 低压密封和上密封 | 5.5 ± 1.5 | 80 ± 20 |
| 蝶阀 | ||
| 高压密封 | C | C |
| 低压密封 | 5.5 ± 1.5 | 80 ± 20 |
| 止回阀 | ||
| 高压密封 | ||
| Class 125 (灰铸铁) | ||
| DN 50 to 300 (NPS 2 to 12) | 14 | 200 |
| DN 350 to 1200 (NPS 14 to 48) | 11 | 150 |
| Class 250 (灰铸铁) | ||
| DN 50 to 300 (NPS 2 to 12) | 35 | 500 |
| DN 350 to 600 (NPS 14 to 48) | 21 | 300 |
| Class 150 (球墨铸铁) | 17 | 250 |
| Class 300 (球墨铸铁) | 44 | 640 |
| 碳钢、 低合金钢、 不锈钢和特种合金 | B | B |
| 低压密封 （ 见表 1） | 5.5 ± 1.5 | 80 ± 20 |
A. 拥有上密封结构的阀门均应进行上密封试验， 波纹管阀门之表。 B. 按合用的采购规范， 为 38℃(100℉)时的最高许用压力的 110%。 C. 按合用的采购规范， 为 38℃(100℉)时设计压差的 110%。 D. 单数值为最幼试验压力。 带公差的数值暗示最低和最高试验压力两值。 | ||
表4 必要的试验压力持续功夫
| 阀门规格 | 最短试验持续功夫（秒） | ||||
| DN | NPS | 壳体 | 上密封试验 （ 拥有上密封结构的阀门） | 止回阀密封试验 （API 594[1]） | 其它阀门密封试验 |
| ≤ 50 | ≤ 2 | 15 | 15 | 60 | 15 |
| 65 ~ 150 | 2 ? ~ 6 | 60 | 60 | 60 | 60 |
| 200 ~ 300 | 8 ~ 12 | 120 | 60 | 120 | 120 |
| ≥ 350 | ≥ 14 | 300 | 60 | 120 | 120 |
| A. 试验持续功夫是指阀门齐全筹备好， 压力升到划定值后的查抄功夫。 | |||||
5.9.1.4 对于不成调阀杆密封的阀门（O形圈，固定的单环或类似部件）在壳体试验期间不允许有目视可见泄漏出现。
5.9.1.5 在不允许目视可见泄漏处，以下界说合用
a）若试验介质为液体，试验阀体的表表表应无可见液滴或湿润的痕迹。
b）若试验介质为空气或惰性气体，用划定的检测步骤检测无泄漏显示。
5.9.2 密封
5.9.2.1 对于低压密封和高压密封，不允许有目视可见泄漏通过阀瓣、阀座圈背面和轴密封（若是阀门有此结构），且结构上无败坏（弹性阀座和密封的塑料[永远性]变形不作为结构上的败坏思考）。在试验持续功夫内，试验介质通过阀座密封面的允许泄漏率列于表5。
5.9.2.2 非金属材质（如陶瓷）阀座密封面的阀门，其密封试验的允许泄漏率应等同于表5划定的金属材质密封面的同规格同类型的阀门。
表5 密封最大允许泄漏率
| 阀门规格 | 弹性阀座阀门 | 金属阀座阀门除止回阀 | 金属阀座止回阀 | ||||
| DN(mm) | NPS(in.) | 液体试验 （滴/分钟） | 气体试验 （气泡/分钟） | 液体试验 (cc/min) | 气体试验 (m?/h) | 气体试验 (ft?/h) | |
| ≤ 50 | ≤ 2 | 0 | 0 B | 0 B | 6 | 0.08 | 3 |
| 65 | 21/2 | 0 | 5 | 10 | 7.5 | 0.11 | 3.75 |
| 80 | 3 | 0 | 6 | 12 | 9 | 0.13 | 4.5 |
| 100 | 4 | 0 | 8 | 16 | 12 | 0.17 | 6 |
| 125 | 5 | 0 | 10 | 20 | 15 | 0.21 | 7.5 |
| 150 | 6 | 0 | 12 | 24 | 18 | 0.25 | 9 |
| 200 | 8 | 0 | 16 | 32 | 24 | 0.34 | 12 |
| 250 | 10 | 0 | 20 | 40 | 30 | 0.42 | 15 |
| 300 | 12 | 0 | 24 | 48 | 36 | 0.50 | 18 |
| 350 | 14 | 0 | 28 | 56 | 42 | 0.59 | 21 |
| 400 | 16 | 0 | 32 | 64 | 48 | 0.67 | 24 |
| 450 | 18 | 0 | 36 | 72 | 54 | 0.76 | 27 |
| 500 | 20 | 0 | 40 | 80 | 60 | 0.84 | 30 |
| 600 | 24 | 0 | 48 | 96 | 72 | 1.01 | 36 |
| 650 | 26 | 0 | 52 | 104 | 78 | 1.09 | 39 |
| 700 | 28 | 0 | 56 | 112 | 84 | 1.18 | 42 |
| 750 | 30 | 0 | 60 | 120 | 90 | 1.26 | 45 |
| 800 | 32 | 0 | 64 | 128 | 96 | 1.34 | 48 |
| 900 | 36 | 0 | 72 | 144 | 108 | 1.51 | 54 |
| 1000 | 40 | 0 | 80 | 160 | 120 | 1.68 | 60 |
| 1050 | 42 | 0 | 84 | 168 | 126 | 1.76 | 63 |
| 1200 | 48 | 0 | 96 | 192 | 144 | 2.02 | 72 |
| A. 对液体试验， 1ml 相当于 16 滴。 对气体试验， 1ml 相当于 100 气泡 B. 在划定的最短试验持续功夫内无泄漏（ 见表 4）。 对液体试验， 0 滴暗示在每个划定的最短试验持续功夫内无可见泄漏。 对尺度气体试验， 0 气泡暗示在每个划定的最短试验持续功夫内泄漏量少于 1 个气泡。 对高压气体密封试验， 拜见第 5.4 条。 C. 规格超过 DN 1200 (NPS 48)的阀门泄漏率应按下列公式推算： 金属密封阀门的液体试验， 止回阀之表： 2x NPS (滴/分钟) 金属密封阀门的气体试验， 止回阀之表： 4x NPS (气泡/分钟) 金属密封止回阀的液体试验： 3x NPS (cc/min) 金属密封止回阀的气体试验： 0.042x NPS (m 3 /h) 金属密封止回阀的气体试验： 1.5x NPS (ft 3 /h) | |||||||
5.9.2.3 作为一种代替步骤，排量丈量设备是能够使用的，只有可检测的泄漏率与表5所给数据等同，阀门造作商能应证明和验证该步骤所测了局切合本尺度的要求，且该设备是在和买方协商赞成后使用的。
5.9.2.4 选取容积计（气泡皿）丈量泄漏量时，试验持续功夫应从试验介质通过试验管路并且不变流动之时计起。该设备应进行校准，以产生和表5列出的每分钟单元相一致的了局。
5.9.2.5 基于适合的校准丈量设备，表中的每分钟气泡数是建议选择项，在这种情况下，内径（ID）为2~4mm的管子插到水中的深度为3~6mm。管子端部应是平坦、光滑，没有尖角和毛边，同时管子的轴线应垂直于水平面（见图1）。
6、压力试验法式
6.1 概述
6.1.1 设计有应急或补充的向阀座部位注入密封脂结构的阀门，其注入系统应是空的或未使用，油封式旋塞阀之表。
6.1.2 当液体作为试验介质时，阀门内腔在试验期间应无截获的空气存在。
6.1.3 必要的 ；ね坎，如油漆，可能覆盖表表缺点，在查抄和压力试验之前，任何表表均不得有这类涂层。（磷化处置或类似的化学处置用于阀门表表 ；な窃市淼，甚至能够在试验之前进行，只有这类处置不覆盖气孔等缺点。）
6.1.4 阀门进行密封试验时，阀门造作商应保障不使用过大的力量来关关阀门。所施加的关关力可凭据MSSSP-91的适当数致反确定并且依照要求对买方或试验装置应是靠得住的。使用辅助加力设备来援手实现满足泄漏率要求是可接受的，若辅助加力不超过造作商文件提供的数值。造作商无文档或其它方式证实最大允许力对阀门密封的有效性，试验法式应限度使用辅助加力装置。
6.2 上密封试验
6.2.1 对所有拥有上密封结构的阀门，上密封试验是必要的，波纹管密封阀门之表，进行试验应是往已装配好的阀门内腔施加合用的压力，此时阀门两端部封关，处于全开状态，填料压盖放松或填料未装。若上密封试验是在壳体试验之后进行，应在上密封试验后装置填料和/或沉新压紧填料压盖。
6.2.2 对于幼于蹬宗DN100（NPS4）的阀门，当选取容积计监测壳体和上密封泄漏时，上密封试验能够和壳体试验归并进行。选取这种步骤试验时，填料应处于松弛状态。造作商应掌管证实阀门在38℃（100℉）时的额定压力下填料不会产生泄漏。
6.2.3 不应把阀门上密封试验的成功通过视为阀门造作商推荐阀门在带压时可装入或更换填料。
6.3 壳体试验
除6.2.2条所列情况表，壳体试验应在已装配好的阀门内腔加压，阀门两端封关，阀门部门隔启，填料压盖压紧到足以维持试验压力情况下进行，由此试验了填料函，波纹管阀门之表。
6.4 低压密封试验
6.4.1 低压密封试验应在阀座密封面干净、无油、无脂和密封脂的情况下进行。若是需预防擦伤，密封面上可涂抹上一层不沉于火油的油膜。本节要求不适合用于以光滑油起重要密封作用的阀门（例如，油封式旋塞阀）。
6.4.2 任何产生在阀座密封面、密封圈背面或者通过阀瓣在阀门开口端的泄漏，利用水封住密封处（阀瓣、阀座和阀座圈），观察从此处冒出气泡并检测出来。
6.4.3 在对闸阀、旋塞阀和下游阀座密封球阀诸如浮动球阀进行试验时，应选取对阀门体腔内阀座密封面和阀盖部位之间用试验介质注满并加压至试验压力的试验密封泄漏步骤。由于在试验过程中对整个容积的平缓注入，因而可保障检测到所有密封面的泄漏情况。
对设计成双向密封的阀门（双截断-排放阀[DBB]和截止阀之表），应顺次在关关阀门的每一端加压，另一端敞开明向大气，以查抄敞初步密封面的泄漏。对截止阀，试验压力应从阀瓣的下部对着阀瓣施加。DBB阀应依照第6.6条的描述进行试验。
对设计成单向压力密封并按此标识的阀门，应仅在阀门的压力端施压。对于止回阀，压力施加鄙人游端。
对带有密封或弹性内衬、设计使用Class125或Class150法兰的蝶阀（API 609A类），只有求在一个方向上进行密封试验。对于其他弹性密封的蝶阀（API 609B类），要求进行双向密封试验。对于有优选流向的蝶阀，非优选方向的密封试验应按降低的压差额定值在此方向进行。
6.4.4 把试验空气或气体封关在楔式单闸板（刚性或弹性）闸阀的两密封副间的体腔内，而后用水封住或用肥皂水或类似溶液涂抹密封处进行检漏，将不被以为是可接受的低压密封试验。
6.4.5 若是阀体腔有排放接头以允许依照6.6条所述步骤在DBB阀中进行试验，接头应切合MSSSP-45的划定，并在装运前用一个材质相当于阀门壳体的管塞（凭据ASME B16.11）将排放接头塞紧。
6.5 高压密封试验
高压密封试验步骤与低压密封试验步骤一样，除了在液体试验时，泄漏检测观察到的应是液滴，而非6.4条所描述的气泡。
6.6 双截断和排放（DBB）高压密封试验
对于DBB阀门，应通过阀门孔口顺次对关关阀门的每一端施压。进入体腔的泄漏可通过在阀门底部设置的排放孔（依照ASME B16.34地位G）观察到。若是思考到操作不允许在阀门底部设置排放孔，可由买方划定其排放孔的地位，和试验中阀门应在选定的排放孔位于阀门底部的地位进行DBB试验。各个地位的试验，尤其是选定地位的试验，要求其试验法式满足6.1.2条的要求。试验功夫应不少于表4所给值的2倍。
7、阀门的合格证和沉复试验
7.1 合格证
定单中有规按时，阀门造作商应向买方提交一份证明阀门产品切合定单划定的合格证书。
7.2 沉复试验
除定单中划定由买方查抄时，落成阀门不必要进行沉复试验。当造作商提供了阀门已依照本尺度的要求通过了查抄、试验和检验的书面注明，买方查抄员可烧毁沉复试验的要求。阀门沉复试验时，已涂的表表油漆可不用断根？獯娣旁诔粮词匝楹妥霸饲坝忻骋仔韵村。
7.3 资料试验汇报
资料试验汇报作为特殊的阀门组成部门在买方定单中规按时，造作商可转录其它机构提供的出产数据：
造作商对数据的正确性和真实性负有责任，对从原始供给商获得的数据蕴含试验汇报负有生活责任。
造作商应验证从原始供给商获得的数据蕴含试验汇报的起源和地址。
附录A
买方须知
1） 和本尺度有误差的要求在采购订单中出格注明。
2）若是本尺度用于不属于本尺度规范领域的阀门时，买方应指明其使用领域。
3）如必要，下列项目可在采购定单中划定：
a）买方在阀门造作商厂内的查抄（见4.1）
b）买方在阀门造作商厂表的查抄（见4.2）
c）查抄通知地址（见4.3）
d）必要的任何补充试验（见4.6）
e）上密封试验类型（见5.3.2）
f）低压密封试验（见表1和6.4）
g）高压密封试验（见表1和5.4、6.5）
h）高压气态壳体试验（见5.5）
i）DBB密封试验和排放地位（见6.6）
j）试验介质（见5.6）
k）试验水中润湿剂的使用（见5.6.4）
l）合格证书（见7.1）
m）MTR的哪些组成是要求的（见7.3）
参考文件
[1] API Standard 594, Check Valves: Flanged, Lug, Wafer and Butt-welding
[2] API Standard 599, Metal Plug Valves—Flanged, Threaded, and Welding Ends
[3] API Standard 600, Steel Gate Valves—Flanged and Butt-welding Ends, Bolted Bonnets
[4] API Standard 602, Gate, Globe, and Check Valves for Sizes DN 100 (NPS 4) and Smaller for the Petroleum and
Natural Gas Industries
[5] API Standard 603, Corrosion-resistant, Bolted Bonnet Gate Valves—Flanged and Butt-welding Ends
[6] API Standard 608, Metal Ball Valves—Flanged, Threaded, and Welding Ends
[7] API Standard 609, Butterfly Valves: Double-flanged, Lug- and Wafer-type
[8] API Standard 623, Steel Globe Valves—Flanged and Butt-welding Ends, Bolted Bonnets
[9] API Recommended Practice 591, Process Valve Qualification Procedure
[10] API Recommended Practice 621, Reconditioning of Metallic Gate, Globe, and Check Valves
[11] API Specification 6D, Specification for Pipeline Valves
[12] MSS SP-91, Guidelines for Manual Operation of Valves
