今天给各人带来的分享是关于空调卸荷阀的有关技术要求及试验步骤的内容,详见以下内容:
1、通常要求
1.1 卸荷阀应切合本尺度要求,并依照划定法式核准的图样及技术文件造作。
1.2 卸荷阀的资料应切合图样要求,与造冷剂接触的资料应严格验证其合用性后方可使用。
1.3 新冷媒用卸荷阀洗濯时应使用不含氯元素的洗濯剂。
1.4 卸荷阀的开启压力可在 1.0~2.6MPa 领域内调节。
1.5 卸荷阀允许使用温度领域为 -30℃~+120℃。
1.6 焊接时,火焰不能直对阀体,并必要充氮;,预防氧化物的产生,部装焊接时需进行冷却;,使阀体温度节造在 120 度以下。
2、表观要求
2.1 管口质量
管口应平坦、无毛刺,隐语倾斜不大于 0.5mm,圆度不大于 0.1mm。
2.2 内表表质量
内表表应干净,无铜屑、油污、水份等杂质。管内不允许有氧化发黑及铜绿景象。
2.3 表表表质量
表表表应干净,无凹痕、裂纹、砂眼、侵蚀、严沉的氧化及显著的扭曲、划伤等缺点、焊接处鼓满光滑,无焊漏、焊堵、砂眼、烧穿、烧熔、挂流等缺点。
3、结构尺寸
结构尺寸用游标卡尺等量具丈量,应切合图样要求。
4、机能
4.1 出厂开启压力调定值丈量
用高压急剧接头将卸荷阀进气端通过调压阀与高压气源(气压在 2.5Mpa~2.9Mpa 领域)衔接,逐措施骨气源输出气压,并用 0.4 级量程为 0~4Mpa 的精密压力表进行监控,直至卸荷阀开启时记下此时的气压,即为开启压力调定值。此项尝试应沉复三次,每次开启压力值应切合表 1 要求;
4.2 关关泄漏量
卸荷阀仍处于关关情况时,从进气管通入划定压力的气压见表 1,丈量其排气管气体泄漏量应不大于 500ml/min。
4.3 开启与复位关关的压力差
在 4.1 划定的试验后,再缓慢地调节调压阀,升压至卸荷阀开启,而后降压至卸荷阀复位关关,别离记下卸荷阀开启、复位关关时的气压值。此项尝试应沉复三次,其压力差值切合表 1 要求;
表 1
| 型号 | 开启压力调定值Mpa | 关关泄漏量压 | 开启、关关压力差 |
| XHF-01、XHF-01A | 2.35±0.05 | 2.15 | ≤0.2 |
| XHF-02 | 2.55±0.05 | 2.3 | ≤0.25 |
4.4 耐压性
将卸荷阀进气端接入水压机,向试样内灌满水,排除空气后,再将排气端堵死,缓慢加压至试验压力 5Mpa,保压 5min,无泄漏,再加压至 8.8Mpa,保压 1min,无泄漏及异常的变形和粉碎。
4.5 耐温机能试验
将被测卸荷阀放在 -30℃±2℃ 的冷库箱内,待 16 幼时后取出,复原 1 幼时,而后放在 120℃±2℃ 的烘箱内,待 16 幼时后取出,复原 1 幼时,按 4.1 及 4.2 的划定测试其开启压力调定值与泄漏量均应别离切合要求。
4.6 寿命试验
将卸荷阀装置在专用检测装置中,其开启压力调定值为卸荷阀 XHF-01(或 XHF-01A)压力为 2.35Mpa,卸荷阀 XHF-02 压力为 2.55Mpa,通过装置使阀开启、复位关关陆续作为 10 万次后,卸荷阀仍应能正常工作,且应切合 4.1、4.2 和 4.3 要求。
寿命检测要求,通断选取单通电磁阀节造,通断周期为 1 秒,通 0.7 秒,断 0.3 秒。寿命检测步骤示意图如下:

4.7 气密性
在 4.3 划定的试验后,封关排气端,再调节调压阀,升压至 3.0Mpa,而后将整个卸荷阀浸入水中 3 分钟,不得有气泡产生。
4.8 卸荷阀资料成份
黄铜部位资料为 HPb59-1,应切合 GB/T 4423 的尺度要求。铜管成分见表 2
表 2 铜管化学成分

4.9 盐雾试验
产品在无负荷、无加压状态下,密封所有管口,按盐水浓度 5%、温度 35℃ 其余按 GB/T 2423.17 进行,陆续 72h 试验,无有害的锈蚀(例如造成泄漏或阀体表表侵蚀等)产生。常态下搁置 1h 后,按 4.1、4.2、4.3、4.4、4.7 的要求进行试验,并能满足相应划定要求。
4.10 耐应力侵蚀试验
试验温度在 20℃~30℃ 之间,选取 14% 的氨水溶液,容器选用 10L 蒸发皿,试验时参与的氨水总体积的量应不少于 200ml,样品氨熏功夫为 72 幼时,要求试验容器必须密封,不得施加振动,以免影响氨水挥发,不得放入影响试样试液的物品。试验后的样品,经酸洗、清洁干净后,阀体不得有裸眼可见的裂纹。
以上就是今天的分享!若是您对用于上述试验的卸荷阀有关机能试验装置(如卸荷阀的泄漏量、耐压性、寿命、气密性等机能试验装置)感兴致,迎接与我们联系!电话:0755-8889 8859.