液压轴向柱塞泵型式试验项目和步骤按以下划定：

1、排量验证试验

按 GB 7936 的划定进行

2、效能试验

a）在最大排量、额定转快下，使被试泵的出口压力逐步增长至额定压力的 25% 左右。待测试状态不变后，丈量与效能有关的数据；

b）按上述步骤，使被试泵的出口压力约为额定压力的 40%、55%、70%、80%、100% 时，别离丈量与效能有关的数据；

c）转快约为额定转快的 100%、85%、70%、55%、40% 时，在上述各试验压力点，别离丈量与效能有关的数据；

d）绘出等效能个性曲线图（见图 A3、图 A4）或绘出机能曲线图（见图 A5）；

e）额定转快下，进口油温为 20~35℃ 和 70~80℃ 时，别离丈量空载压力至额定压力领域内至少 6 个等分压力点的容积效能；

f）绘出效能、流量、功率随压力变动的个性曲线图（见图A6）

3、变量个性试验

A 恒功率变量泵

a）最低压力转换点的测定：调节变量机构使被试泵处于最低压力的转换状态，丈量泵出口压力；

b）最高压力转换点的测定：调节变量机构使被试泵处于最高压力转换状态，丈量泵出口压力；

c）恒功率个性的测定：凭据设计要求调节变量机构，丈量压力、流量相对应的数据，绘造恒功率个性曲线（压力–流量个性曲线）图（见图A7）；

d）其他个性按设计要求进行试验

B 恒压变量泵

恒压静个性试验：最大排量、额定转快下加载，绘造分歧调定压力下的流量–压力个性曲线。如下图所示：

调定压力：33%p_n、66%p_n、100%p_n

输出流量：?100%q_v2

注：

①高低行曲线别离不得少于 10 个点；

②试验系统中的安全阀不得开启；

③p_n——额定压力。

C．其他型变量泵

按图样及其技术要求或用户要求进行试验

4、自吸试验

在最大排量、额定转快、空载压力工况下，丈量吸入口真空度为零时的排量。以此为基准，逐步增长吸入阻力，直至排量降落 1% 时，丈量其真空度。

备注：自吸泵做该项试验。

5、噪声试验

在最大排量、设定转快下，别离丈量空载压力至额定压力领域内至少 6 个等分压力点的噪声值。

注：额定转快 ≥1500r/min，设定转快为 1500r/min；

1000r/min≤额定转快＜1500r/min，设定转快为 1000r/min；

额定转快 ＜1000r/min，设定转快为额定转快

备注：

a）本底噪声应比被试泵实测

噪声低 10dB（A）以上，不然应进行建改；

b）本项试验为考查项目

6、低温试验

使被试泵和进口油温处于 -20℃ 以下，在最大排量、空载压力工况下起动被试泵至少 5 次。

注：油液粘度凭据设计要求。

备注：对该机能有要求时，可在工业性试验中进行。

7、高温试验

在额定工况下，进口油温为 90℃ 以上时，陆续运行至少 1h。

注：油液粘度凭据设计要求

8、超快试验

在最大排量、转快为 115% 额定转快下，别离在空载压力和额定压力下陆续运行 15min。试验时被试泵的进口油温为 30~60℃。

9、超载试验

在最大排量、额定转快、最高压力或 125% 的额定压力（选择其中高者）的工况下，陆续运行。试验时被试泵的进口油温为 30~60℃。

10、冲击试验

A．定量和手动变量泵

在最大排量、额定转快下，冲击频率为 10~30次/min，冲击波形切合图 A8 划定，陆续运行。

B．恒功率变量泵

40%额定功率的恒功率个性和额定转快下，冲击频率为 10~30次/min，冲击波形切合图 A8 划定，陆续运行。

C．恒压变量泵

额定转快、额定压力、流量在10%q_vmax≤q_v≤80%q_vmax 之间陆续进行恒压段冲击（阶跃）循环试验，其波形如下图所示：

图中：T——冲击循环周期；T₁——额定压力幼流量保压功夫；T₂——额定压力大流量保压功夫；

p_n——额定压力；q_vmax——最大流量。

D．其他变量型式

按最大功率的变量个性或用户要求试验。

注：做冲击试验时，被试泵的进口油温为 30~60℃。

备注：纪录冲击波形

11、满载试验

在额定工况下，进口油温为 30~60℃ 时做陆续运行。

12、效能查抄试验

实现上述划定项目试验后，丈量额定工况下容积效能和总效能。

13、表渗漏查抄试验

将被试泵擦干净，如有个别部位不能一次擦干净，运行后产生"渗漏景象"，允许再次擦干净。

a）静密封：将干净吸水纸压贴于静密封部位，而后取下，纸上如有油迹即为渗油；

b）动密封：在动密封部位下搁置白纸，于规按功夫内纸上如有油滴即为漏油。

注：陆续运行试验功夫或次数是指扣除与被试泵无关的故障功夫或次数后的累积值。