承压类产品（如锅炉、气瓶、压力容器、管件、阀门等）的耐压试验是一种选取静态超载步骤验证受压部件整体强度，对受压部件质量进行综合性查核的试验。耐压试验可使用的介质种类蕴含液体（水、油）和气体（空气、氮气），因水在常温下机能不变、可压缩性幼、容易获得等特点，在承压类产品的造作检验、装置检验、定期检验中以用水作为介质进行耐压试验最为普遍。
水压试验是指以水为介质，以划定的试验压力和维持功夫对受压元件、受压部件或整台设备所进行的压力试验。水压试验的主张重要有两个方面：一是查抄受压部件的耐压强度和缜密性；二是对于造作过程期间的水压试验还拥有扭转受压部件应力散布和改善缺点处应力情况，发现缺点的作用。
今天我们应来相识一下为什么要进行水压试验，水压试验的作用和主张又有哪些呢 ？
1、检验受压部件的耐压强度
在受压部件造作过程期间，水压试验拥有查核受压部件承载结构大局是否合理、强度推算是否正确、加工造作过程质量是否合格的作用。例如：某锅炉造作厂几年前开发相变锅炉过程中，在进行结构设计时设计人员斗胆选取了新结构、新工艺，但在进行强度推算时因有关推算尺度中没有该结构，进行加强筋设计时思考得不够美满，造成第一次水压试验时简体向表鼓出，泄压后仍有残存变形；设计人怨仉对水压试验的情况，对加强筋进行优化改进后，第二次水压试验顺利通过。而在役的锅炉、压力容器、压力管路运行多年后，承压部件会产生肯定的侵蚀、磨损，有的出现了材质的劣化、委顿、裂纹，有的出现了过热或过烧，有的在造作时留下的缺点又恶化了（锅炉、压力容器、压力管路尤其在装置现场焊接，工艺前提恶劣，更容易留下缺点），有的承压部件部门出现缺点又无法被查抄到等等，以至受压部件强度降落。此时通过水压试验就能够查抄其强度能否持续满足使用要求。水压试验能够有效地预防运行中因受压部件败坏且又存在不易被发现的缺点而引发的变乱。
2、检验受压部件的缜密性
水压试验的另一个主张是检验受压部件的缜密性。重要是查抄受压部件及其焊缝、密封面（人孔、法兰、螺纹）等衔接处是否缜密，有无渗漏。在锅炉造作、装置过程中因焊缝、密封面漏水、渗水而水压试验不合格的情况时有产生。笔者在锅炉造作监督检验中已经际遇过：某锅炉厂的锅炉，锅筒两端封头上有密排的管座角焊缝，当班的焊工因中途搁浅造成前一排健忘实现就进行下一排的焊接。在锅炉水压试验进水过程中即漏水，与造作厂质保系统人员一路分析原因：焊工和现场检验人员责任心不够，质量意识不够，未对每条焊缝进行表观查抄。锅炉、压力容器、压力管路造作、装置监督检验过程中，水压试验都是作为A类监检项目进行检验，造作厂或装置公司在进行整体水压试验时必须有监督检验人员现场见证、确认。
3、改善应力散布和应力情况及早发现缺点
水压试验的另一作用是扭转受压部件的应力散布和改善缺点处的应力情况。由于结构或工艺方面的原因，锅炉、压力容器、压力管路部门区域可能存在较大的残存拉伸应力，在进行试验时，它们与试验载荷应力相互作用，有可能使资料部门屈服而产生应力再散布，从而解除或减幼原有的残存拉伸应力。较高的试验压力，能够使裂纹尖端产生较大的塑性变形，裂纹尖端的曲率半径将增大，从而使裂纹尖端处资料的应力集中系数减幼，降低了尖端左近的部门应力。在泄压后，裂纹尖端的塑性变形区会受到周围弹性资料收缩的影响，使此区域出现残存压缩应力，从而能够部门抵消锅炉所接受的拉伸应力。因而受压部件存在的裂纹经受过载应力后，在恒定低载荷下，裂纹扩大快率可能显著延缓。若是试验载荷应力与内部应力相叠加，会造成部门应力值超过资料的许用应力而产生裂纹等景象，此注明内部应力值过大，必要采取热处置等措施以解除造作过程中产生的内应力。通过水压试验可能及早发现类似的缺点，以采取相应的措施。
经不齐全分析，承压特种设备进行水压试验有以上三个作用和主张。
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