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大容积钢质无缝气瓶机能试验步骤简介-「PP电子」

大容积钢质无缝气瓶(以下简称冈炜)是一种

大容积钢质无缝气瓶机能试验步骤简介

0     编纂:PP电子 | 市场部     2021-09-06    

大容积钢质无缝气瓶(以下简称冈炜)是一种合用于在正;肪澄露 -40℃ ~+60℃ 下使用、公称工作压力 为 10MPa~30MPa 、公称水容积大于 150L~3 000L , 可沉复充装压缩气体或液化气体的移动式冈炜。今天我们来进建该型冈炜的机能试验步骤。

1、壁厚和造作公差

筒体部位应按 GB/T 11344 在超声检测设备上进行全覆盖超声测厚,应能自动纪录和确定最幼壁厚的地位,瓶体的其他部位应选取超声波测厚仪丈量;造作公差应选取尺度的或专用的量具、样板进行查抄。

2、内、表观

目测查抄,可借助于内窥灯或内窥镜查抄内表表。

3、瓶口螺纹

瓶口螺纹选取相应的螺纹量规对螺纹进行尺寸及公差检验;按 NB/T 47013.4 或 NB/T 47013.5 划定步骤对螺纹的表表进行磁粉检测或渗入检验。

4、瓶体热处置后各项机能指标测定

4.1 取样

4.1.1 试样和样环应从同批随炉试环或瓶体中部截取的试环上截取。

4.1.2 取样部位见图 1 所示。

4.1.3 取样数量:拉伸试样 2 件,冲击试样 3 件,金相试样 2 件,压扁试验样环 1 只。

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图 1 取样部位图

4.2 拉伸试验

4.2.1 试验的测定项目蕴含:抗拉强度、屈服强度和断后伸长率。

4.2.2 试验选取全壁厚纵向弧形试样,试样的状态、尺寸应切合图 2 的划定。除夹持端以表,试样不应被压平。

4.2.3 试验步骤应按 GB/T 228.1 执行。

单元为毫米

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图 2 拉伸试样

4.3 冲击试验

4.3.1 试样应靠近内壁截取。

4.3.2 应选取 10mm×10mm×55mm 带 V 型缺口的横向尺度试样;对于设计壁厚幼于 10mm 的冈炜,不能截取尺度试样时,可选取 10mm×7.5mm×55mm 或 10mm×5mm×55mm 带 V 型缺口的横向幼试样。凭据筒体壁厚的可加工尺寸,应尽可能拔取较大尺寸的试样。

4.3.3 试样的状态、尺寸和试验步骤应按 GB/T 229 执行。

4.4 金相查抄

4.4.1 试样的造备和试验步骤应按 GB/T 13298 执行。

4.4.2 显微组织应按 GB/T 13299 进行评定。

4.4.3 晶粒杜爪按 GB/T 6394 进行评定。

4.4.4 脱碳层深杜爪按 GB/T 224 进行测定。

4.5 压扁试验

4.5.1对盛装氢气、天然气或者甲烷蹬仔致脆性、应力侵蚀偏差气体的冈炜应进行压扁试验。

4.5.2试验用样环宽度不应幼于 200mm。也可直接用瓶体做压扁试验。

4.5.3将样环放进垂直于样环轴线的两个顶角为 60°、刃口圆角半径为 13mm 的压头中央,压机以 20mm/min~50mm/min 的快率对样环施加压力,样环被压扁到其间距 Ty 蹬宗 6 倍样环的实测均匀壁厚。压头的长度 B1 应大于样环被压扁后的宽度 B。压扁试验示定见图 3。

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图 3 压扁试验示意图

4.6 冷弯试验

4.6.1 沉复热处置后,渣滓试环长度不及于截取压扁试验样环时,允许选取冷弯试验包办压扁试验。

4.6.2 在试环的对称部位沿环向截取 2 只弧长为 300mm,宽度为 80mm 的弯曲试样,试样上代表瓶体内表壁圆弧表表不进行机械加工。

4.6.3 应按 GB/T 232 进行冷弯试验,其弯心直径蹬宗冷弯试样实测均匀厚度的 2 倍,弯曲角度为 180°。冷弯试验示意图见图 4。

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图 4 冷弯试验示意图

5、端部解剖

5.1 瓶体端部解剖试样的切取方式和地位见图 5。端部解剖试样不应少于 1 只,试样的剖面应在瓶体的轴线上,试样应保障留有直段部门。

5.2 试验步骤应按 GB/T 226 执行,并且用 5 倍~10 倍放大镜观察解剖表表。

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图 5 端部解剖试样

6、硬度检测

6.1 瓶体热处置后应逐只按 GB/T 231.1 进行硬度检测。

6.2 每只瓶体应在蕴含筒体两端截面和中央部位的至少 3 个分歧截面的表表表圆周上均分 4 点(即相邻两点相距 90°)进行硬度检测。分歧截面的间距不应大于 3m。

7、水压试验

7.1 按 GB/T 9251 划定的表测法(水套测定法)执行,其中:

a)膨胀丈量装置读取分辨数值应不超过待测冈炜全膨胀量的 1%,且其精度不应低于待测冈炜总膨胀量的 ±1% 和装置满量程的 ±0.5%;

b)压力丈量及显示装置读取分辨数值应不超过待测冈炜水压试验压力的 1%,且其精度不应低于待测冈炜水压试验压力的 ±1% 和装置满量程的 ±0.5%;

c)尺度瓶在大于和幼于水压试验压力 ph 的两档压力进行校验时的全变形容积相对误差均不大于 ±1%;在泄放压力后至零压,尺度瓶全膨胀量应归零(不超过受试压力下全膨胀量值的 ±0.1% 和 ±0.1mL 的较大值)。

7.2 在水压试验压力 ph 下,保压充足功夫,不应低于 2min,使瓶体充分变形。

8、无损检测

瓶体热处置或水压试验后应逐只按附录 C 和附录 D 进行超声和磁粉无损检测。

9、气密性试验

9.1 以单只冈炜大局出厂时,应逐只进行气密性试验,气密性试验通常应选取浸水法;以长管拖车或牵造式集装箱等大局组装并进行使用的冈炜,单只冈炜可不进行气密性试验,待组装成长管拖车、集装牵造、储气瓶组或牵造式集装箱后,可选取涂液法,对冈炜和管路系统进行整体气密性试验。

9.2 试验步骤应按 GB/T 12137 执行,其中:

a)选取干燥无油空气或氮气等压缩气体作为试验介质;

b)气密性试验压力应为公称工作压力 p;

c)保压不应低于 3min。

10、水压爆破试验

应按 GB/T 15385 执行。

11、委顿试验

11.1 委顿试验用样瓶筒体段的实测壁厚应尽可能靠近设计壁厚,壁厚的正误差不应大于气瓶设计壁厚的 10%。

11.2 应按 GB/T 9252 执行。循环压力上限为水压试验压力 ph,循环压力下限应不超过循环压力上限的 10%。


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大容积气瓶表测水压试验机设备客户现场实拍图2

(客户现场实拍-大型气瓶表测法水压试验机)

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