动力管路的压力试验步骤：

1、通常要求

管路装置结束后应按设规划定进行压力试验查抄管路系统的缜密性。压力试验蕴含水压试验和气压试验。

2、压力试验的代替

不适合使用液体或者气体进行耐压试验的管路，可选取代替试验。代替试验应满足以下要求：

a）管路系统的环焊缝和纵向焊缝经 100% 射线检测或超声波检测合格；

b）管路系统的角焊缝经 100% 磁粉检测或渗入检测、100% 超声波检测或射线检测合格。

3、试验前的筹备工作

3.1 管路系统压力试验前应具备以下前提：

a）管路系统应依照设计要求及本尺度的划定装置结束，防腐和绝热工程之表；

b）支吊架（蕴含一时支吊架及加固装置）装置结束并处于锁定状态；

c）膨胀节已按造作厂装置文件及设计要求设置了一时约束装置；

d）管路上的安全阀等安全装置及仪表元件已采取隔离措施；

e）试验用压力表经检验、校准正确，压力表不少于两块；

f）管路系统压力试验前组装、焊接、热处置和检验等文件应齐全。

3.2 管路系统试验时，应与试验领域以表的管路、设备、仪表等隔离。隔离可选取装设盲板的步骤，加置盲板的部位应有显著象征和纪录。若是以阀门断绝时，阀门两侧温差不应超过 100℃。

4、水压试验

4.1 水压试验应使用洁净水。对于奥氏体不锈钢管路水中氯离子含量不超过 50*10^-6。

4.2 水压试验时环境温度不应低于 5℃；水温不宜高于 70℃。水压试验的压力不应幼于设计压力的 1.5 倍，且不幼于 0.2MPa。

4.3 管路系统进行水压试验时，管路周向应力及由试验压力与动载荷和静载荷产生的轴向应力均不应大于该管路资料试验温度下屈服强度的 90%。

4.4 水压试验前应确保试验设备衔接靠得住。

4.5 管路与设备作为一个系统进行水压试验时，应切合下列划定：

a）管路的试验压力不大于设备的试验压力时，应依照管路的试验压力进行试验；

b）管路的试验压力大于设备的试验压力，且管路与设备无法隔断时，在设备的试验压力不幼于管路设计压力的 1.25 倍前提下，应经建设单元和设计单元赞成，按设备的试验压力进行试验；

c）对位差较大的管路系统，应计及水的静压影响，并以试验管路系统最低地位点的压力为准；

d）衬里管路缜密性水压试验的压力为额定工作压力，分歧额定压力的设备、管路装置在统一系统中，宜按系统中最低额定压力的设备或管路系统水压试验。

4.6 试验查抄：

a）管路系统水压试验时，当压力达到试验压力后应维持 10min，而后降至设计压力，保压 30min 后对所有接头和衔接处进行全面查抄。整个管路系统除了泵或阀门填料部门处所表均不应有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形；

b）在管路系统试验过程中，如发现渗漏，应降压解除缺点后再进行试验，不应带压建理。

4.7 试验结束应实时排净系统内的存水，并拆除一时支吊架、盲板及加固装置。

5、气压试验

5.1 气压试验时，应将脆性粉碎的可能性减幼至至少水平，设计者在选材时还应试虑试验温度的影响。

5.2 试验时应装有压力泄放装置，设定压力不应高于 1.1 倍的试验压力。

5.3 试验介质应是空气或其他不易燃、无毒、无侵蚀的气体。

5.4 接受内压的金属管路，试验压力应为设计压力的 1.15 倍，真空管路的试验压力应为 0.2MPa。

5.5 试验前应进行预试验，预试验压力宜为 0.2MPa。

5.6 试验时应逐级缓慢增长压力，当压力升至试验压力的 50% 时，应进行初始查抄，如未发现异；蛐孤，持续按试验压力的 10% 逐级升压并维持足够的功夫，直至达到划定的试验压力。而后再降至设计压力，查抄有无泄漏。

5.7 选取气体进行缜密性试验的管路设计压力不宜大于 0.6MPa。

6、补焊或增焊后的沉新试验

6.1 试验实现后必要在管路补焊或增焊时应切合按第7章的划定。

6.2 补焊或增焊的地位在承压管路组成件上时应沉新试验。

6.3 在管路上补焊或增焊吊耳、支架、保温层支承件、铭牌或其他非承压件时，满足下列要求可不沉新进行试验：

a）附件角焊缝厚度不大于 10mm，或者选取全焊透焊缝时所衔接资料不超过承压组成件公称厚度且不大于 12mm；

b）焊接依照有关要求进行预热；

c）焊接接头依照有关要求进行查抄。