在初次造订的《SY/T 7603-2020 石油天然气钻采设备 井口安全节造系统》尺度中 ，对井口安全节造系统的系统、使用环境、防护等级、防爆等级、系统逻辑职能、关断职能响应功夫及重要零部件的技术要求作了明确划定 ，详见以下内容 。
1、系统要求
1.1 密封机能
在额定工作压力下 ，应无任何可见渗漏 。额定工作压力值见表 1 。
表 1 井口安全节造系统额定工作压力与压力等级对应表
1.2 关关机能
阀门开启/关关的设计使用寿命次数不应少于 200 次 。
1.3 仪表显示职能
拥有 SSV 和 SSSV 阀门开关状态批示职能 ，蕴含当场批示和（或）阀位远传职能 。
节造面板上应能显示系统各级压力值 。系统建设的压力表应选取不锈钢耐震压力表 ，且保障正常工作时压力显示在 1/3~2/3 量程之间 。
拥有远传职能的压力系统应配置压力变送器 ，电流输出信号应为 4mA~20mA 或凭据现实情况进行选择 。
2、使用环境要求
井口安全节造系统应可能适应室内表全天候陆续运行和操作 ，可能在 -40℃~70℃ 温度领域内正常工作 。
3、防护等级要求
井口节造柜的防护等级不低于 GB/T 4208 中 IP65 等级要求 ，其配套电气接线箱防护等级不应低于 IP65 等级要求或凭据和谈另行定 。
4、防爆等级要求
用于拥有潜在防爆风险区域的井口安全节造系统 ，其元件防爆等级应切合 GB 3836.1 中 Exd Ⅱ BT4 Gb 的等级要求 。非防爆区域使用的防爆等级可凭据和谈另行划定 。
5、系统逻辑职能要求
典型井口安全节造系统逻辑职能要求见表 2 。
表 2 典型井口安全节造系统逻辑职能表
6、关断职能响应功夫
井口安全节造系统关断职能响应功夫应切合表 3 的要求 。
7、重要零部件技术要求
7.1 井口节造柜柜体
井口节造柜柜体应选取不幼于 2.5mm 厚度的不锈钢钢板造作 ，不锈钢钢板尺寸及允许误差、表形应切合 GB/T 3280 的要求 。不锈钢钢板可选用 06Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2 或 022Cr17Ni12Mo2 等资料 ，化学成分应切合 GB/T 3280 的要求 。内部支持和紧固件的材质应与柜体维持一致 。
井口节造柜柜体可选取整体箱式或箱式加装置支架的结构 ，箱门打开方式可为前开、后开或侧开方式 。柜体对接、角接、油箱、收受等焊缝应选取陆续焊焊接方式 ，焊脚为 4mm 。其余焊缝可选取间断焊接 ，焊缝长度为 50mm ，焊缝距离为 50mm 。长度不及 50mm 的焊缝应选取陆续焊焊接方式 。
所有焊缝应打磨平坦、过渡圆滑 ，表表无肉眼可见缺点 。焊接后的柜体表表应平坦、无划痕、无显著的焊接变形 。
柜体顶部或底部应设置吊装点 。柜体对表衔接的接口应选取穿板接头并设置在柜体表侧 。
用于戈壁或多雨环境的节造柜柜体应具备遮阳职能或防雨职能 。
表 3 井口安全节造系统判断职能响应功夫
7.2 管件及阀门
7.2.1 管件
管件应选用高级冷拔钢管 ，表径和壁厚应切合 GB/T 14976 的要求 。管件可选用 06Cr17Ni12Mo2 或 022Cr17Ni12Mo2 等资料 ，化学成分和力学机能应切合 GB/T 14976 的要求 。管件表表应光洁、无划痕 。
对于铺设长度大于 6m 的管件 ，宜选取盘管铺设方式 ，不宜选取中央接头或焊接的方式进行衔接 。
7.2.2 阀门
阀门重要蕴含球阀、针阀、止回阀、安全阀、中继阀、快排阀、导阀、电磁阀和调压阀等 。阀门可选用 06Cr17Ni12Mo2 或 022c147Ni12Mo2 等资料 ，化学成分和力学机能应切合 GB/T 1220 的要求 。
阀件应开关矫捷 ，无卡阻景象 。阀门的额定工作压力不应低于系统额定工作压力 。
安全阀应选取弹簧式结构 ，其开启压力应凭据回路额定工作压力进行设定 。
中继阀应具备实现开关职能的本地操作手柄 ，必要时 ，能锁定打开地面安全阀 。
快排阀的排量应满足关阀快率要求 。
凹凸导阀设定值应保障在现场可能调整 ，其作为精度不应低于 ±1% 的设定值 。
电磁阀应选用低功耗型 ，工作电压为直流 24V 。气动回路电磁阀的功率不应超过 4W ，液动回路电磁阀功率不应超过 10W 。电磁阀的防爆等级不应低于 Exd Ⅱ BT4 Gb ，防护等级不应低于 IP65 。
调压阀宜选取自动泄压型 ，且调压手柄可能实现脱开或；ぶ澳 。
7.2.3 管件与阀门衔接及装置要求当额定压力等级幼于 70Mpa 时 ，管件与阀门衔接宜选取 NPT 螺纹（美国尺度锥管螺纹）或双卡套 ，钢管与接头间衔接宜选取双卡套 。当额定压力等级大于 70MPa 时 ，管件与阀门衔接宜选取 UNF 螺纹（美国尺度细牙螺纹） ，钢管与接头间衔接宜选取钢管端部 UNF 反螺纹套丝加垫圈衔接 ，不应选取焊接步骤衔接 。
管件卡套和螺纹连策应在南压下进行锁紧 ，与阀门连策应牢固靠得住 ，密封机能优良 ，无任何泄漏 。
管件在装配前应去除毛剌并算帐干净 。管件应进行支持 ，预防运行使仞动 。管件布局应横平竖直 ，不应影响阀门和其他零部件的操作与维建保养 。
7.3 液压动力站
7.3.1 总则
液压动力站配置泵的数量应满足现实情况的必要 。液压动力站输出压力应保障不变 ，不应受到环境温度的影响 。液压动力站回路系统应建设压力表 。
气液混控型和电动液压型液压动力站均应配置手动液压泵作为备用泵 。
7.3.2 手动液压泵
手动液压泵输出压力不应幼于井口安全节造系统额定工作压力（当井口安全节造系统各回路有分歧额定工作压力时 ，以较高额定工作压力为准） 。
手动液压泵应选用柱塞式液压泵 ，应保障在 10min 内打开 SSV 或 SSSV 。手动液压泵出口应装置止回阀 。
7.3.3 电动液压泵
电动液压泵由电机和液泵组成 ，输出压力不应幼于井口安全节造系统的额定工作压力（当井口安全节造系统各回路有分歧额定工作压力时 ，以转高额定工作压力为准） 。
电动液压泵应选用柱塞式液压泵 ，初始充压功夫不应超过 15min 。
电动液压泵的吸油口应低于油箱最低报警液位 ，井嗓装过滤器及截止阀 。电动液压泵出口应装置泄压阀和止回阀 。
为了预防电动液压泵在运行中产生剧烈震荡 ，装置时应采取防震措施 。电机与液泵轴向衔接时应选取柔性联轴器进行衔接 ，衔接同轴度不应大于 0.1mm 。
7.3.4 气动液压泵
气动液压泵由气液比例泵组成 ，气源压力应为 0.4MPa~1.0MPa ，气动液压泵的输出压力不应幼于井口安全节造系统的额定工作压力（当井口安全节造系统各回路有分歧额定工作压力时 ，以较高额定工作压力为准） ，其补压功夫不应超过 15min 。
气动液压泵的吸油口应低于油箱最低报警液位 ，并装置过滤器及截止阀 。气动液压泵出口应装置泄压阀和止回阀 。
7.4 油箱
油箱可选用 06Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2 或 022Cr17Ni12Mo2 化学成分应切合 GB/T 3280 的要求 。
油箱容积不应幼于两倍用油总量 ，具备现场液位批示职能和（或）液位远传职能 。油箱顶部应拥有防雨、防虫、防杂质等进入的职能呼吸口 ，油箱底部应装置排放阀 。油箱应有洗濯通孔 。
油箱出口或回油口应装置过滤器以预防杂质进入节造系统 。
7.5 蓄能器
蓄能器应满足 GB/T 150 的要求 。
拥有动力液压站系统的蓄能器容量应保障充压后所有安全阀至少能开关作为三次 。蓄能器入口应装置截止阀和泄压阀 ，同时具备手动泄压的职能 。蓄能器应能使用充氮装置进行充气 。
7.6 气压动力站
储气罐（氮气瓶）应满足 GB/T 150 的要求 。
气压动力站的储气罐（氮气瓶）的一次充容量应保障安全阀可能陆续开关作为三次 。气压动力站氮气或压缩空气的输出压力不应大于 1MPa ，入口应装置截止阀 ，出口应装置泄放阀 ，同时具备手动放空和排污的职能 。
7.7 空压机
空压机输出压力不应幼于气压系统的额定工作压力 ，补压功夫不应超过 15min ，吸入口应装置空气过滤器 ，出口应装置泄压阀 。
空压机应装置压力开关或变送器以实现自动启停的职能 ？昭够虢谠旃裼Ψ指糇爸 ，并应采取防震措施 。
7.8 电气系统
电气系统应满足 GB 50054 的要求 。
电气系统节造柜应设置内部接地和表部接地装置 ，仪表和电气应分隔接地 ，接地电阻不应大于 40Ω 。
