气动管接头是气动系统中最高工作压力不大于 2.5MPa 的管接头。今天我们来进建关于该型管接头的有关技术要求及机能试验步骤。

1、技术要求

1.1 额定压力

1.1.1 额定压力应按 GB/T 2346 选用。

1.1.2 额定压力应按 2.2 划定的步骤予以验证。

1.2 泄漏

按 2.4 划定的步骤测试，在额定压力下，不允许有泄漏，除非还有划定。

1.3 工作耐压机能

按 2.3 划定的步骤测试，在 1.5 倍的额定压力下，保压 2min，不出现任何永远变形和泄漏景象。

1.4 拉拔分离机能

按 2.5 划定的步骤，经加上不低于表 1 中划定的拉力试验后，不出现泄漏景象。

表 1 用于拉拔分离机能测试的最低拉拔负荷

1.5 表观要求

目测管接头的表观，应光滑，不得有伤痕、锈斑、毛刺等缺点。

1.6 其他要求

a）带有螺柱端的气动管接头与气口衔接要求应按 ISO 16030 的划定；

b）快换式气动管接头的其他要求应按 ISO 6150 的划定；

c）插入式气动管接头的其他要求应该按 ISO 14743 的划定；

d）调快式气动管接头的其他要求应该按 JB/T 7057 的划定。

2、测试步骤

2.1 公例

2.1.1 除非用户出格要求，测试应在室温 25℃±10℃ 和通常相对湿度水平 65%±5％ 前提下进行。

2.1.2 除非用户出格要求，测试所用仪器允许的不确定度均为 ±2％。

2.1.3 测试样品至少五件，应随机抽样。连收受若为聚酰胺管，在测试以前，应置于相对湿度水平 65％±5％ 和室内温度 25℃±10℃ 环境至少 14 天（336h）。

2.1.4 参照图 1 所示衔接被测管接头及其收受。型式试验的样品，每件在测试以前应装拆四次，第五次再衔接以备测试。收受长度 L≥（10~20）d（d 为收受表径）。

图 1 被测管接头和收受衔接步骤示意图

2.1.5 型式试验时下列项目都要测试；其中 2.3、2.4 和 2.6 为出厂试验项目。出厂试验选取必检还是抽检，由造作商自定。

2.2 额定压力验证测试

2.2.1 本测试用液体介质进行。

2.2.2 本测试的主张是保障产品工作的安全性。对内部零件、密封件在测试后的失效是允许的。试验时能够加固或拆除内部零件，也可采取某些措施预防试验时泄漏，但任何改进措施不得增长被测管接头本体的结构强度。

2.2.3 以恒常快率增长压力，先达到 1.5 倍～2 倍额定压力，保压 1min，查抄是否正常；再持续升压，达到下列划定的测试压力，保压 2min。在升压过程中和测试后，应无爆裂，永远变形和因渗入出现的表表湿润景象。

a）插入式管接头的测试压力为3倍额定压力；

b）快换式管接头和其他大局的管接头的测试压力为 4 倍额定压力；

c）塑料资料为主体的管接头的测试压力为 5 倍额定压力。

2.3 泄漏试验

2.3.1 本测试使用气体介质。

2.3.2 通入额定压力后，应无泄漏景象。

2.3.3 插入式管接头在交变温度前提下的泄漏测试步骤及其许可泄漏量（cm?/min）按 ISO 14743 划定。

2.4 工作耐压测试

2.4.1 本测试用气体介质进行，也可用液体介质代替。

2.4.2 施加 1.5 倍额定压力，保压 2min 左右，不应有任何可见的永远变形、零件（蕴含密封件）失效和泄漏景象。判断泄漏的步骤由造作商自选。

2.5 拉拔分离测试

2.5.1 本测试在非压力状态下进行。

2.5.2 被测管接头应安设于拉伸机和夹具中，使被测件与夹具呈一向线。被测件的一端固定，另一端固定在测试装置的移动部件上。

2.5.3 以 1mm/s 的快率沿测试件轴线施加表 1 中划定的拉伸载荷，被测管接头应能接受而不应出现脱落的景象。

2.5.4 被测管接头再进行泄漏试验仍应切合要求。

2.6 表观测试

用目测法检验，应切合 1.5 要求。

以上就是今天的分享！若是您对用于上述试验的有关压力试验设备感兴致，迎接与我们联系！