大型液压油缸指的是内径不幼于 630mm 的液压油缸
。今天我们就来进建关于大型液压油缸的试验步骤
。

1、试验步骤

1.1 试验前提：试验的环境温度为室温
。试验用油的粘度：40℃ 时油液活动粘度为 29mm?/s?74mm?/s（特殊要求之表）
。

除特殊划定表，型式试验应在 50℃±2℃ 下进行：出厂试验应在 50℃±4℃ 下进行
。出厂试验允许降低温度，在 15℃?45℃ 领域内进行，但检测指标应凭据温度变动进行调整，保障在 50℃±4℃ 时能达到产品尺度划定的机能指标
。清洁度：内部清洁杜爪不得高于 GB/T 14039-2002 划定的 19/15 或 -/19/15
。试验用油液应与被试液压油缸的密封件资料相容
。

1.2 试验用压力表的精度：型式检验时，为 0.5 级：出厂检验时，为 1.0 级：量程为试验最大压力值的 140%?200%
。

2、试验项目及步骤

2.1 液压油缸的静压试验步骤：

2.1.1 试验前应先进行筹备运行
。在无负荷状态下起动，并全行程往复活动数次，齐全排除液压油缸内的空气，运行应正常
。

2.1.2 最低起动压力：不加负荷，液压从零渐增至活塞杆安稳移动时，测定活塞在缸内靠近两端及中央的三处的最低起动压力，取其最大值
。

2.1.3 内泄漏：在公称工作压力下，活塞别离停于液压油缸的两端，保压 30min，测定经活塞泄漏至未加压腔的泄漏量
。

2.1.4 表渗漏：在公称工作压力下，活塞别离停于液压油缸的两端，保压 30min，观测渗漏情况
。

2.1.5 耐压性：使被试液压油缸活塞别离停在行程的两端，别离向工作腔施加 1.5 倍的公称工作压力，型式试验保压 2min；出厂试验保压 10s
。

2.2 低压下的泄漏试验：在最低起动压力下，使液压油缸全行程往及活动 3 次以上，每次在行程端部停顿至少 10s
。

在试验过程进行下列检测：

a）查抄活动过程中液压油缸是否有振动或膝行
。

b）观察活塞杆密封处是否有油液泄漏
。当试验实现时，呈此刻活塞杆上的油膜应不及以形成油滴或油环
。

c）查抄所有隐密封处是否有油液泄漏
。

d）查抄液压油缸装置的节流和（或）缓冲元件是否有油液泄漏
。

e）若是液压油缸是焊接结构，应查抄焊缝处是否有油液泄漏
。

2.3 缓冲试验：将被试液压油缸工作腔的缓冲阀全数放松，调节试验压力为公称压力的 50%，以设计的最高快率运行，检测当运行至缓冲阀全数关关时的缓冲成效
。

2.4 液压油缸的清洁度试验：利用一腔加压另一腔排油，用油传染检测仪对液压油缸排出的油液进行检测
。

2.5 液压油缸动负荷试验：液压油缸动负荷试验在用户现场进行，观察作为是否安稳、矫捷
。

2.6 行程检验：使被试液压油缸的活塞别离停在行程两端极限地位，丈量其行程长度
。

以上就是今天的分享！若是您对用于上述试验的大型液压油缸试验装置感兴致，迎接与我们联系！