多通柱塞阀(以下简称多通阀)是一种用于石油、化工、聚酯等出产装置中,公称压力为 PN16~PN420(Class150~Class2500)、公称尺寸为 DN15~DN600(NPS1/2~NPS24)、介质温度为 -29℃~538℃,端部选取法兰或焊接衔接的多通阀。今天我们进建关于该型阀的试验步骤和检验规定。
1、试验步骤
1.1 压力试验
1.1.1 阀体和夹套的强度试验、密封试验的试验步骤、试验压力和试验功夫应切合 GB/T 26480-2011 对钢造截止阀的划定。
1.1.2 强度试验时,填料应能预紧维持试验压力。
1.1.3 带有电动、气动、液动等驱动装置的阀门,在进行密封试验时,应使用其所配置的驱动装置启关操作阀门。
1.1.4 多通阀压力试验挨次为阀体强度试验、焊接夹套后强度试验、高压密封试验和低压密封试验。
1.2 阀体壁厚丈量
用测厚仪或专用卡尺、量具丈量阀体流路、中腔和阀盖部位的壁厚。
1.3 阀杆直径丈量
用游标卡尺丈量阀杆与填料接触区的阀杆直径。
1.4 阀杆硬度丈量
用硬度计在阀杆光杆部位丈量,丈量三点取均匀值。
1.5 资料化学分析
在阀体、阀盖和阀瓣或柱塞本体资料上取样,钻屑取样应在表表 6.5mm 之下处。资料化学成分也能够选取光谱仪测定。
1.6 阀体材质力学机能检验
用与阀体同炉号、同批热处置的试棒按 GB/T 228.1 划定的步骤进行检验。
1.7 表观查抄
选取目测查抄,蕴含阀体表表铸字、钢印,限位方向,铸件表表表质量及焊缝等。
1.8 标志内容查抄
目测多通阀阀体标志和铭牌上标志内容。
1.9 无损检测
按 NB/T 47013.5-2015 和 NB/T 47013.2-2015 划定的步骤进行表表渗入和射线检测。
1.10 启关操作试验
多通阀装配结束后,应进行无负荷作为试验。作为次数不少于 5 次。从全开到全关为作为一次。
在无负荷启关操作试验合格后,进行带负荷启关操作试验。试验介质为水,试验压力为 38℃ 时最大允许工作压力的 1.1 倍,阀门在带压状态下有效开启,作为次数不少于 5 次。带负荷启关操作试验可在阀门密封试验时进行。
2、检验规定
2.1 检验项目
检验项目和试验步骤按表 1 的划定。
表 1 检验项目、技术要求和试验步骤
| 检验项目 | 检验类别 | 试验步骤 | |
| 出厂检验 | 型式检验 | ||
| 阀体强度试验 | √ | √ | 1.1 |
| 夹套强度试验 | √ | √ | 1.1 |
| 密封试验 | √ | √ | 1.1 |
| 阀体壁厚丈量 | - | √ | 1.2 |
| 阀杆直径丈量 | - | √ | 1.3 |
| 阀杆硬度丈量 | √ | √ | 1.4 |
| 资料成分分析 | √ | √ | 1.5 |
| 阀体材质力学机能检验 | √ | √ | 1.6 |
| 表观查抄 | √ | √ | 1.7 |
| 标志内容查抄 | √ | √ | 1.8 |
| 无损检测 a | √ | √ | 1.9 |
| 启关操作试验 | √ | √ | 1.10 |
| a 加工过程阶段进行查抄 | |||
| 注:"√"为应检验项目,"-"为不做检验项目 | |||
2.2 出厂检验
多通阀须逐台进行出厂检验和试验,检验合格后方可出厂。
2.3 型式检验
2.3.1 有下列情况之一时,应对样机进行型式检验,型式检验合格后方可批量出产:
a)新产品试造订型鉴定;
b)正式出产后,产品结构、资料、工艺有较大扭转可能影响产品机能;
c)产品持久停产后复原出产。
2.3.2 有下列情况之一时,应抽样进行型式检验:
a)正常出产时,定期或堆集肯定产量后,应进行周期性检验;
b)出厂检验了局与上次型式检验有较大差距。
2.4 抽样步骤
2.4.1 样机能够在出产线的终端从经检验合格的产品中随机抽取,也能够在产品制品库中随机抽取,或者从已供给用户但未使用并维持出厂状态的产品中随机抽取,抽取样本数为 1 台。
2.4.2 型式试验的全数检验项目都应切合表 1 中技术要求的划定。