冶金设备用液压缸(PN≤25MPa)的试验步骤:
1、试验装置应以水平或垂直基础为准的平面装置,被试液压缸(以下简称被试缸)用与其支承部门大局相适应的支承方式来装置。
a)用加载缸的情况见图 1。

图 1 使用加载缸试验装置
b)用生物的情况见图 2。

图 2 使用沉物试验装置
2、液压缸试验用液压系统道理图:
a)空载作为试验回路见图 3;
b)有载作为试验回路见图 4;
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| 图 3 空载作为试验回路 | 图 4 有载作为试验回路 |
3、试验前提:
3.1 试验用油液:
a)油液温度划定为 50℃±5℃;
b)油液粘度等级划定为 VG32 或 VG46;
c)油液的固体传染等级不大于 19/16。
3.2 活塞快率依照有关划定,亦可凭据供需双方约定。
4、试验项目:
4.1 空载运行
被试缸在无载工况下,全行程上进行五次试运行。
4.2 有载运行
把试验回路压力设定为公称压力施加负载,以表 1 的最低及最高快率,别离在全行程作为五次以上,当被试缸的行程出格长时,可扭转加载缸的地位,在全行程上顺次分段进行有载试运行。
表 1
MPa
| 公称压力 PN | 活塞杆密封型式 | 活塞密封型式 | |
| V 形 | 其他 | ||
| ≤10 | V 形 | 0.75 | 0.5 |
| 其他 | 0.45 | 0.3 | |
| >10 | V 形 | 0.09PN | 0.06PN |
| 其他 | 0.06PN | 0.04PN | |
4.3 最低启动压力
在 4.1 试验时,从无杆侧逐步施加压力,测其活塞的最低启动压力。
4.4 内泄漏
将被试缸的活塞别离固定在行程两端(当行程大于 1m 时,还须固定在中央),在活塞的一侧施加公称压力,丈量活塞另一侧的内泄漏量。
4.5 表泄漏
在 4.1,4.2,4.4,4.7,4.9 试验时,丈量活塞杆防尘圈处的表泄漏量。
4.6 负载效能
调节溢流阀,使进入被试缸无杆侧的压力逐步升高,测出分歧压力下的负载效能,并绘出负载曲线。
4.7 耐压试验
在被试缸无杆侧和有杆侧别离施加公称力 PN 的 1.5 倍(当 PN>16MPa 时,应为 1.25 倍),将活塞别离停在行程的两端,保压 2min 进行试验。
4.8 耐高温试验
被试缸在满载工况下,通入 90℃±3℃ 的油液,陆续运行 1h 以上进行试验。
4.9 耐久试验
被试缸在满载工况下,使活塞以表 1 划定的最高快率 ±10% 陆续运行,一次陆续运行功夫不得幼于 8h;钊贫嗬胛 150km,在试验中不得调整被试缸的各个零件。
4.10 全行程检验
在 4.1 试验时,将活塞别离停顿在行程的两端,丈量全行程长度,应切合设计要求及表 2 的划定。
表 2
| 缸筒内径 mm | 40~60 | 80~100 | 125~160 | 200~250 | >250 |
| 异物质量 mg | 175 | 250 | 300 | 400 | 500 |
| 注:行程按 1m 计,每增长 1m,异物质量允许增长 10%。 | |||||
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