今天给各人带来的分享是关于波纹金属软管用非合金钢和不锈钢接头机能测试的内容。
本条款中所划定的测试法式合用于依照本尺度造作的快换接头插头，连同插座。
所划定的测试法式预期用于对快换接头进行"型式试验"。
在图 1 至图 7 中所暗示的测试装置、步骤和图表仅为了注明测试规划，并不作为对快换接头的要求的内容。
图 1 分离力测试装置
1、测试装置和仪器的精度
测试装置和仪器的精杜爪在表 1 所划定的限度以内。
表 1 测试设备和仪器的精度
| 参数 | 单元 | 精度 |
| 温度 | ℃ | ±5% |
| 泄漏量 | mm? | ±2% |
| 横向载荷 | N | ±2% |
| 压力 | MPa | ±2% |
| 流量 | L/s | ±2% |
2、切合性检验
2.1 审查各类元件是否切合造作商的图样、产品清单以及有关尺度。
2.2 给每个元件打上不影响其正常运行的永远性象征，使它能与每一适当的测试法式或汇报相对应。
2.3 丈量并纪录这些元件名义尺寸的现实大幼以备在测试汇报中使用。
2.4 在温度 20℃ 环境中进行丈量。
3、耐压测试
3.1 快换接头的插头应与相应的插座匹配并衔接在一路。
3.2 把插座与液压源衔接。
3.3 梗塞插头的盛劈头。
3.4 升高快换接头组件的内部压力至造作商推荐的工作压力的 4 倍。
注：经过 1min 测试后应无分裂或永远性变形产生。
图 2 衔接力测试装置
4、侵蚀测试
4.1 依照 GB/T 10125 划定的要求仅对快换接头的插头执行本项测试。
4.2 进行此项测试 24h。若是测试持续功夫实现，在表表侵蚀天生物被断根后，未观察到侵蚀迹象，则此项测试的了局为合格。
5、结构刚性测试
5.1 在如图 6 所示的测试装置中使处于衔接状态的快换接头接受划定的径向载荷，载荷施加于接头的锁紧套筒或主体部门。
1min 以来，观察不应有变形或失效景象。
注：此项测试是仿照某种意表径向载荷，例如有辆货车压过接头。
5.2 使处于衔接状态的快换接头接受划定的轴向载荷，载荷直接施加于插入插座的插头上，如图 7 所示。
在测试过程中插头或插座不应脱离、变形或失效。
此表，在此项测试以来，接头应进行划定的泄漏测试，观察不应有泄漏景象。
图 3 泄漏测试装置
6、运行测试
对已加光滑的快换接头组件进行此项测试，光滑剂应与密封资料兼容。
6.1 分离力
6.1.1 把快换接头组件装入一适当测试夹具中（见图 1）。
6.1.2 维持造作商推荐的工作压力作为测试压力。
6.1.3 施加一力和/或扭矩于锁紧机构直至组件分离。
6.1.4 丈量分离此快换接头组件所必要的力或扭矩。
6.1.5 在 10min 内沉复此项测试 5 次。而后维持衔接状态 1h，再分离，校核并记下这一次脱开的力和/或扭矩以及起初 5 次的均匀分离力。
6.1.6 纪录任何气流梗塞、败坏或失效的迹象。
图 4 施加侧面载荷的装置
6.2 衔接力
6.2.1 将快换接头组件装入一适当测试夹具中（见图 2）。
6.2.2 维持造作商推荐的工作压力作为测试压力。
6.2.3 施加一力/或扭矩于插头直至插头齐全衔接。
注：在此操作过程中锁紧机构在必要时能够人为操作，从而使两半部正常衔接。
6.2.4 丈量衔接此快换接头组件所必要的力和/或扭矩。
6.2.5 在 10min 内沉复此项测试 5 次。
6.2.6 算出 5 次测试了局的均匀值以确定衔接力和/或扭矩。
6.2.7 纪录任何气流梗塞、败坏或失效的迹象。
6.3 丈量最高工作压力前提下的泄漏量。
图 5 极限温度测试装置
6.3.1 脱开状态
6.3.1.1 将带单向阀的插座放入测试容器中，如图 3 所示。
6.3.1.2 将一颠倒的带刻度圆柱量杯搁置在插座的上方，杯口低于液面。
6.3.1.3 维持最高工作压力作为测试压力。
6.3.1.4 按表 1 中划定的精度丈量和纪录泄漏量，例如，通过一倒转带刻度圆柱量杯网络逸出的气体。
6.3.1.5 按量杯刻度所示液面差推算空气容积。
6.3.2 衔接状态
6.3.2.1 将快换接头组件放入测试容器中如图 3 所示。
6.3.2.2 在一侧施加 40N 载荷，如图 4 所示。
6.3.2.3 维持最高工作压力 5min。
6.3.2.4 按 6.3.1.5 中的注明丈量并纪录泄漏量。
6.4 在最高工作压力前提下的极限温度测试。
6.4.1 最高工作温度，脱开状态。
6.4.1.1 使用类似图 5 中所示的测试设备。
6.4.1.2 使插座接受造作商推荐的最高工作温杜纂压力，维持 6h。
6.4.1.3 使温度天然降到环境温度（不施加压力）。
6.4.1.4 按 6.3.1 中的步骤确定泄漏量。
图 6 测试结构刚性时用于施加径向力的装置
6.4.2 最高工作温度，衔接状态。
6.4.2.1 使用类似图 5 中所示的测试设备。
6.4.2.2 使快换接头组件接受造作商推荐的最高工作温杜纂压力，维持 6h。
6.4.2.3 使温度天然降到环境温度（不施加压力）。
6.4.2.4 按 6.3.2 中所划定确定泄漏量。
6.4.2.5 脱开并再衔接此快换接头，而后再次校核泄漏量。
6.4.2.6 纪录任何变形或失效迹象。
6.4.3 最低工作温度，脱开状态。
6.4.3.1 使用类似图 5 中所示的测试设备。
6.4.3.2 使插座接受造作商推荐的最低工作温杜纂最高工作压力，维持 4h。
6.4.3.3 使温度天然升到环境温度（不施加压力）。
6.4.3.4 按 6.3.1 中所划定确定泄漏量。
6.4.3.5 脱开并再衔接此快换接头，而后再次校核泄漏量。
6.4.3.6 纪录任何变形或失效景象。
6.4.4 最低工作温度，衔接状态。
6.4.4.1 使用类似图 5 中所示的测试设备。
6.4.4.2 使快换接头组件接受造作商推荐的最低工作温杜纂最高工作压力，维持 4h。
6.4.4.3 使温度天然升到环境温度（不施加压力）。
6.4.4.4 按 6.3.2 中所划定确定泄漏量。
6.4.4.5 脱开并再衔接此快换接头组件，而后再次检测泄漏量。
6.4.4.6 纪录任何变形或失效景象。
图 7 测试结构刚性时用于施加轴向力的装置
