不锈钢焊接气瓶各项检验项主张试验步骤如下：

1、资料复验

冈炜主体资料按炉号进行化学成分、按批号进行力学机能的复验
，按其资料尺度划定的步骤取样分析和试验。

2、焊接工艺评定试板力学机能试验

2.1 按要求当从焊接工艺评定试板上截取样坯时
，截取地位参照图 3
，试板两端舍去部门不少于 50mm；当从样瓶上截取样坯时
，截取地位参考图 1 和图 2。样坯用机械加工步骤截取
，选取热切割时应除去扰装响区。

注：×暗示焊缝。

图 1 只有一条环向焊接接头的冈炜力学机能及晶间侵蚀试验取样示意图

注：×暗示焊缝。

图 2 拥有一条纵向焊接接头和两条环向焊接接头的冈炜力学机能及晶间侵蚀取样示意图

注明：1——拉伸试样；2——弯曲试样；3——晶间侵蚀试样；4——舍弃部门。

图 3 在焊接试板上力学机能及晶间侵蚀试验取样示意图

2.2 焊接工艺评定用的焊接接头试样数量：拉伸试样 2 件
，横向弯曲试样 4 件（面弯、背弯各 2 件）。

2.3 试样上的焊缝的正面和背面均应进行机械加工使其与母材齐平
，对于不平坦的试样可用冷压法矫平。

2.4 拉伸试样按图 4 造备
，拉伸试验按 GB/T 228.1 进行。

图 4 拉伸试样图

2.5 弯曲试样宽度为 38mm
，弯曲试验按 GB/T 232 进行。试验时应使弯轴轴线位于焊缝中心两支辊面间的距离应做到试样刚好不接触辊子两侧面（见图 5）
，弯轴直径 d 和试样厚度 S_h 的比值 n 应切合表 1 的划定
，弯曲角杜爪切合划定。

图 5 弯曲试验示意图

表 1 弯心直径与实测抗拉强度的对应关系

3、焊接接头射线透照检测

瓶体纵、环向焊接接头射线透照检测应切合 NB/T 47013.2 或 GB/T 17925 的划定。透照地位应蕴含划定的部位
，其他部位由射线透照检测人员或质量检验人员确定。

4、母材和焊接接头力学机能试验

4.1 从瓶体上截取试样

4.1.1 由两部门组成的瓶体
，从圆柱形筒体部门沿纵向截取母材拉伸试样一件
，若是筒体部门长度不够
，则从封头凸形部门切取。从环焊缝处截取焊接接头的拉伸、横向面弯及背弯试样各一件
，截取部位见图 1。

4.1.2 由三部门组成的冈炜
，瓶体母材拉伸试样离纵向焊接接头 180°
，沿纵向从圆柱形筒体部门切取一件
，从任一封头凸形部门截取一件。焊接接头试样从纵焊缝处截取拉伸、横向面弯和背弯试样各一件。若是环焊缝和纵焊缝选取分歧的焊接工艺步骤
，则还应从环焊缝处截取同样数量的试样（见图 2）。

4.2 从产品焊接试板上截取焊接接头试样：拉伸试样 2 件、横向面弯和背弯试样各一
，试板的尺寸和样坯的截取部位见图 3。

4.3 从瓶体上或从产品焊接试板上截取样坯步骤应切合划定。

4.4 焊接接头试样的加工应切合 2.3 的划定。

4.5 母材拉伸试样的造备和试验应切合 GB/T 228.1 的划定。

4.6 焊接接头拉伸、弯曲试样的造备及其试验按 2.4 和 2.5 的划定进行。

5、质量和容积的测定

5.1 选取称量法测定冈炜的质量和容积
，质量单元为千克（kg）
，容积单元为升（L）。

5.2 称量应使用最大称量为现实称量（1.5~3.0）倍的衡器
，其精杜爪能满足最幼称量误差的要求
，其检定周期不应超过三个月。

5.3 质量和容积测定应保留三位有效数字
，其余数字对于质量应进 1
，对于容积应舍去。示例如下：

6、瓶体壁厚丈量

瓶体壁厚使用超声波测厚仪进行丈量。

7、压力试验

7.1 冈炜的压力试验应选取水压试验或气压试验。

7.2 冈炜水压试验按 GB/T 9251 的有关划定进行
，试压时应以每秒不大于 0.5MPa 的升压快率缓慢地升至试验压力
，保压不少于 30s。

7.3 冈炜气压试验时应先升压至试验压力的 10%
，对所有焊接接头和衔接部位进行初次查抄；若无泄漏
，再升压至试验压力的 50%；如无异常景象
，其后按划定试验压力的 10% 逐级升压
，直至升到试验压力
，保压不少于 10s。而后降压大公称工作压力
，进行气密性试验。

8、气密性试验

冈炜气密性试验按 GB/T 12137 的有关划定进行。

9、水压爆破试验

冈炜的爆破试验按 GB/T 15385 的要求进行。

10、晶间侵蚀试验

晶间侵蚀试验的步骤按 GB/T 4334-2008 "步骤E"或设计图样的划定执行。

11、压力循环试验

冈炜的压力循环试验按 GB/T 9252 的要求进行。

12、表观和附件查抄

用目测查抄冈炜表表焊缝表观标志及其附件。

13、垂直度查抄

用专用角尺或检测工装进行垂直度查抄。