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ASTM D621(中文) 刚性塑料负荷变形测试步骤-「PP电子」

ASTM D621 塑料负荷变形测试尺度

ASTM D621(中文) 刚性塑料负荷变形测试步骤

0     编纂:PP电子 | 市场部     2022-10-17    

ASTM D621 塑料负荷变形测试尺度

1、领域

1.1 这些测试步骤蕴含了各种类型和全数商品厚度下在非金属片材和模塑塑料资料挤压下用于和防腐保温主张的塑料产生变形的界说。

蕴含两种测试步骤:

测试步骤 A——用于刚性塑料;

测试步骤 B——用于非刚性塑料。

1.2 单词"变形"在这里的使用从广义上来说蕴含了(1)塑料尺寸的扭转 ,(2)拉伸的变形 ,塑变和由于水分或者其他挥发性介质的削减而引起的收缩。

1.3 此尺度可能蕴含有危险的资料 ,操作和设备。此尺度没有申明给出在使用上的全数安全问题 ,使用者有责任在使用前进行适当的安全健全联系 ,并且界说合用性的规定权限。

2、参考文件

2.1 D374 固体电断气缘厚度的测试方式;

D575 挤压前提下橡胶机能的测试方式;

D618 前提作用下塑料和电器绝缘资料的测试方式

3、沉要意思及使用

3.1 使用测试步骤 A 获得的数据可能为由螺栓或类似紧固装置组成的导体和绝缘资料在经受挤压下不产生变形不损失组装功夫的刚性资料提供测试能力。测试步骤A同样能够对前提温度下塑料的刚性进行测试 ,而后用此步骤作为标识测试用于采购。

3.2 步骤 B 获得的资料可能为产生变形后回到原始尺寸的非刚性塑料提供测试能力 ,测试步骤B能够确定在利用中必要拉伸个性的塑料的领域。

测试步骤 A——刚性塑料

4、类型测试

4.1 步骤 A 的工作道理:样品安放在仪器的两个平行板中央 ,划定压力 ,设定温度 ,持续受压 ,观察一按功夫内样品的高度变动。

图 1 变形测试仪器

图 1 变形测试仪器

5、用具

5.1 测试机械——A 机械持续的顶端压力为 113kg ,227kg ,454kg ,加减百分之一 ,在机械两个铁毡之间 ,并且应该进行调整以至在测试样品负载之前与样品进行接触。A 机械适合这个测试在图 1 中进行了展示。仪器中最好有一个铁毡能够自行校对对准 ,这样的调整能够使得负荷均匀的与样品接触 ,并且使得样品正确的置于中心;涤Ω闷ヅ湟桓霾Ρ砘蛘咭谎πУ纳璞赣糜谡闪坑泄氐慕哟ケ肀淼奈灰 ,精度为 0.025 毫米或更幼。一个齐全浸泡类型的温度计应该水平悬挂在离样品不超过 76 毫米的处所。

5.2 测试室:一个相宜尺寸的测试室 ,结构齐全包裹住测试机械 ,除了在起头阶段由于开门导致的温度降落 ,能在测试时维持 ±1℃ 的温度公差。

6、测试样品

6.1 测试样品应该是 12.7 毫米立方形 ,可所以固体或复合样品 ,厚度超过 12.7 毫米应该减幼到 12.7 毫米 ,薄的资料应该累加至差不多 12.7 毫米。在职何情况下 ,复合而成的样品应该校对成方形。测试样品的表表应该平行平坦。

6.2 若是是由湿气吸收个性在整个表表可能产生变动的例如含酚层压纤维为样品资料做成大号的片材 ,若是没有出格的划定应凭据 6.3 描述的步骤取样 ,组成样品的每一方块都是一样比例的。

6.3 片材样品的采集—样品应从整个片材上剪取一块宽度为 12.7 毫米的长条。若是片材状态不规定或者片材对称的双方不平行 ,从中心起头街区是的双方平行。若是片材的四分之一已被使用 ,样品条的截取应该从中心到边缘的整个部门的边缘截取。裁条应被均匀分成 8 个部门且从 1~8 做出标号。从片材的边起头剪切 ,组成复合测试样品的矩形物应来自这些裁条 ,若是矩形物没有使用这些裁条 ,它的截取应从最靠近片材边缘的底端获得。若是从裁条上截取的矩形物数量不够 ,就要从邻近第一个裁条的旁边再次裁条 ,再剪成一片一片 ,并按图表 1 剪取适当疏朗的矩形物。

把稳:测试数值可能产生沉大的变动 ,出格对于组合而成的样品 ,若是样品的背面不平坦 ,或者有凹痕和其它类似不美满的情况。为了使变动的可能性减幼到最幼应使样品尽量平坦 ,对不齐全的处所进行打磨。若是使用固体方块 ,与铁毡接触的背面应磨平打磨光滑。

7、测试前提

7.1 在通例空间前提下 ,样品变形测试前提应凭据 7.1.1 和 7.1.2。

7.1.1 前提状态:测试前至少在温度 23±2℃ ,相对湿度 50±5% 环境中维持 40 个幼时 ,在有争论的情况下 ,允许 ±1℃ 的温度公差和 ±2% 的湿度公差。

表 1 分歧厚度必要的方形片材数量对照表

表 1 分歧厚度必要的方形片材数量

7.2 若是资料收缩在整个形变中占了较大比例 ,除非是出格指定的前提 ,这个资料必须先在 65±3℃ 的环境中搁置 4 幼时 ,而后在温度 35±1℃、湿度 90±2% 的环境中搁置 68 幼时。为了保障样品预处置的均匀性 ,样品必须搁置在一种孔径大于八分之一英寸的金属网上 ,这样空气就能够自由达到样品的所有表表。

7.3 无论在哪 ,都但愿有一种急剧丈量总变形的步骤 ,例如为了获取一种和"shrinkage"相迸纂"flow"关系更大的资料(单词意思见开篇词汇诠释) ,能够先在烘箱的 50℃ 循环空气中搁置 16~18 幼时 ,而后拿出来依照 D618 的步骤冷却至室温 ,最后在一个无水氯化钙的干燥器中搁置至少三幼时。

图 2

7.4 若是明确知路资料不是湿气敏感 ,也许能够忽视某种前提要求。

8、测试温度

8.1 测试温度就是蕴含测试用具在内的房间温度 ,应该是一个或更多如下温度:23℃、50℃、和 70℃ ,所有温度必须节造在 ±1℃ 的温度公差。

图 3

9、建议使用的极限变形值

9.1 建议:每次试验时 ,变形值不应该超过 25% ,由于极大地超过工程学意思的数值长短 ?梢傻。

10、过程

10.1 把处置好的测试样品安设在测试机的铁砧之间 ,而后马上脱离。当样品测试搁置在测试机时 ,无需思考室温。若是是多个样品复合 ,请保障它们叠放整齐。

10.2 没有震荡的情况下给样品加载压力 ,在达到设定压力值 10 秒后读取初始变形 值x。在 24 幼时后 ,读取第二个变形值 y ,并纪录下高度的总变动 A=y-x。测定样品的原始高度:先把样品从测试机中拿出 ,丈量出此时样品的高度 ,再加上测试机表盘上读出的总的高度变动 ,就得出样品的原始高度。

11、推算

11.1 24 幼时后 ,测试样品的高度变形百分比 ,推算公式如下:

变形 %=(A/B)×100

其中

A=在 24 幼时内 ,高度的总变动 ,单元 mm。

B=原始高度 ,单元 mm。

12、汇报

12.1 尝试汇报需蕴含以下内容:

12.1.1 样品的原始高度 ,单元 mm。

12.1.2 每个样品组分的厚度 ,若是测试的是一个复合样品。

12.1.3 预处置前提和法式。

12.1.4 测试温度和压力。

12.1.5 在 24 幼时内 ,高度的总变动 ,单元mm。

12.1.6 变形(蕴含 Flow 和综合 Flow 和 shrinkage)推算基于样品的原始高度 ,它注明的是试样高度变动的百分比。

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