今天给各人带来的分享是关于双线分配器（40MPa）（是指公称压力为 40MPa 的双线干油集中光滑系统中的双线分配器）的技术要求及试验步骤。

1、技术要求

1.1 起动压力

分配器的起动压力不应大于 1.5MPa。

1.2 漏损量

分配器在 30MPa 压力下，每个给油口 6min 的漏损量不应大于 5mL。

1.3 密封性

分配器在 30MPa 压力下，表部各密封处不应有渗漏景象。

1.4 给油量

1.4.1 分配器给油口无背压时，其给油量应切合表 1 的划定。

表 1 给油量

1.4.2 分配器给油口在 15MPa 背压时，其给油量不应少于表 1 划定值的 95%。

1.5 发讯职能

带靠近开关的分配器应能发送信号。

1.6 清洁度

分配器每对给油口洗濯出的杂质沉量不应大于 14mg。

1.7 寿命

分配器使用寿命应不少于 50 000 次。给油口的给油量幼于表 1 划定值的 80% 以下，视为分配器的使用极限。

2、试验步骤

2.1 试验前提

分配器的试验介质为 N68 机械油（寿命试验介质之表），供油量为 120ml/min。压力表量程：高压为 60MPa，低压为 2.5MPa。压力表正确度等级：出厂试验为 2.5 级，型式试验为 1.5 级。

2.2 试验系统道理

分配器的试验系统道理如图 1 所示。

注明：1——电动光滑泵；2——氐压调压阀；3、11——压力表；4、6——换向阀；5——高压调压统；

7——盘形管（5m）；8——被试分配器；9——给油口调压阀；10——压力继电器；12——压差开关。

图 1 试验系统道理图

2.3 起动压力试验

起动电动光滑泵，调节高压调压阀 5，将系统压力调至 30MPa。而后将换向阀 4 置于通油地位，调节低压调压阀 2，将系统压力调至 1.5MPa。分配器在所有给油口无背压，给油量最大时，批示杆应活动；幌蚍 6 换向后，做同样试验。

2.4 漏损量试验

将换向阀 4 置于关关地位，系统压力调至 30MPa，所有给油口无背压时，保压 6min，丈量每个给油口的漏损量，其值应切合 1.2 的划定。

2.5 密封性试验

系统压力为 30MPa 时，保压 2min，目视查抄分配器表部各密封处，不应有渗漏景象；幌蚍 6 换向后，做同样试验。

2.6 给油量试验

2.6.1 将分配器所有给油口给油量调至最大，无背压，丈量每个给油口 10 次的给油量，其值应切合 1.1.1 的划定。

2.6.2 将分配器所有给油口给油量调至最大，背压调至 15MPa，丈量每个给油口 10 次的给油量，其值应切合 1.1.2 的划定。

2.7 发讯职能试验

带靠近开关的分配器在运行时，用万用表丈量靠近开关的触头，当批示杆伸出和退回时，相应的触头应接通和断开。

2.8 清洁度查抄

将分配器崩溃，用经过过滤的石油醚冲刷所有零件通油部位。将冲刷后的石油醚用已在温度为 120℃ 的烘箱内烘干 60min 且已称沉的中快定量过滤纸过滤，而后把过滤纸放入温度为 120℃ 的烘箱内烘干 60min。取出烘干的过滤纸再次称沉。过滤纸过滤后的沉量与过滤前的沉量之差值即为杂质沉量。其值应切合 1.6 的划定。

2.9 寿命试验

分配器的寿命试验应在仿照工况的试验台上进行。试验介质为锥入度 265*0.1mm（25℃，150g）的光滑脂。将分配器所有给油口给油量调至最大，无背压。运行 50 000 次后，再按 2.6.2 的划定进行给油量试验，其值应切合 1.7 的划定。

以上就是今天的分享！若是您对用于上述试验的分配器机能试验系统感兴致，迎接与我们联系！