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航空滑油过滤器的滤芯/旁通阀/压差批示器的机能试验步骤-「PP电子」

今天给各人带来的分享是关于航空滑油过滤器

航空滑油过滤器的滤芯/旁通阀/压差批示器的机能试验步骤

0     编纂:PP电子 | 市场部     2022-12-29    

今天给各人带来的分享是关于航空滑油过滤器的滤芯、旁通阀以及压差批示器机能试验步骤的内容 。

航空滑油过滤器通用规范

1、滤芯

1.1 机能要求

1.1.1 结构齐全性

在专用规范划定的压力下 ,滤芯表表不应有陆续气泡溢出 。

1.1.2 过滤精度

过渡精杜爪在专用规范中划定 。

1.1.3 纳污容量

纳污容量应在专用规范中划定 。

1.1.4 相容性

在 135℃ 或专用规范划定温度的滑油内浸泡 72h 后的冒泡点压力应不低于专用规范的划定值 。

1.1.5 强度

在接受专用规范划定的压差下 ,不应产生压扁及破损 。

1.2 检验步骤

1.2.1 结构齐全性

按 GJB 6209 进行结构齐全性试验 ,了局应切合 1.1.1 要求 。

1.2.2 过滤精度

按 HB 7669 进行试验 ,了局应切合 1.1.2 要求 。

1.2.3 纳污容量

在专用规范划定的压差和流量前提下 ,按 GJB 3820 进行试验 ,了局应切合 1.1.3 要求 。

1.2.4 相容性

将滤芯浸没在工作介质中 ,工作介质温度为 135℃(或专用规范划定的温度) ,浸泡 72h ,滤芯上任何部位不应出现侵蚀、掉块及结构败坏景象 。而后 ,按要求进行试验 ,了局应切合 1.1.4 要求 。

1.2.5 强度

试验道理见图 1 。按要求的试验步骤持续向试验系统增长尺度粉尘 ,直到压降达到专用规范划定的压差为止 。在此前提下不变工作 2min ,而后查抄滤芯 ,了局应切合 1.1.5 要求 。

图 1 滤芯强度试验道理图

1——泵;2——阀;3——净化过滤器;4——加污物阀;5——压力表;6——被试滑油滤;

7——压力表;8——温度计;9——流量计;10——油箱

图 1 滤芯强度试验道理图

2、旁通阀

2.1 机能要求

2.1.1 开启压差

旁通阀开启压差应在专用规范中划定(开启压差通常为产品压降值的 2 倍?3 倍) ,开启时其流量应不幼于 10mL/min 。

2.1.2 密封性

向旁通阀开启方向施加 0.8 倍的开启压差 ,维持 5min ,在后 3min 内旁通阀的泄漏量不应超过 9mL 。

2.1.3 关关压差

旁通阀关关压差应大于开启压差的 0.65 倍 ,在 0.65 倍开启压差时旁通阀的泄漏量不应超过 3mL/min 。

2.1.4 寿命

旁通阀工作寿命应不低于 2000 次 。寿命试验后在后 3min 内旁通阀的泄漏量不应超过 15mL ,开启和关关压差满足 2.1.1 和 2.1.3 的划定 。

注:与滤芯一体的旁通阀不单独进行寿命试验 。

2.2 检验步骤

2.2.1 开启压差

试验道理见图 2 。用专用梗塞包办滤芯 ,滑油滤的出口通大气 ,向旁通阀开启方向缓慢加压 ,直至旁通阀开启 ,开启压差应切合 2.1.1 要求 。

2.2.2 密封性

试验道理见图 2 。用专用梗塞包办滋芯 ,滑油滤的出口通大气 ,从进口向旁通阀开启方向缓慢加压 ,当压力达到 0.8 倍的开启压差时 ,维持 5min ,在后 3min 内旁通阀的泄漏量应切合 2.1.2 要求 。

2.2.3 关关压差

试验道理见图 2 。按 2.2.1 试验步骤 ,当旁通阀开启后 ,以每次约 7kPa 的压力逐步降压 ,达到 0.65 倍开启压差时 ,旁通阀的泄漏量应切合 2.1.3 要求 。

图 2 加压试验道理图

1——油箱;2——粗过渡器;3f摇泵;4——阀:5——精过滤器:

6——压力表:7——微压表;8——被试滑油漉

图 2 加压试验道理图

2.2.4 寿命

试验道理见图 3 ;肪澈徒橹饰露染N ,工作循环次数为 2000 次 。试验循环由旁通阀正向通过 20%?100% 额定流量的试验介质和反向关关两部门组成 。试验实现后按1.2.1 和 1.2.2 试验步骤进行试验 ,了局应切合 2.1.4 要求 。

图 3 寿命试验道理图

1——泵;2——油淲;3——开关;4——压力表;5——被试滑油滤;6——开关;

7——流量计;8——电磁换向阀;9——散热器;10——溢流阀;11——油箱 。

图 3 寿命试验道理图

3、压差批示器

3.1 机能要求

3.1.1 批示压差

批示压差应在专用规范中划定 。批示压差通常为产品压降的 1.6 倍?2.4 倍 ,带旁通阀产品的批示压差通常为旁通阀开启压差的 0.8 倍 。

3.1.2 锁关温度

锁关温杜爪在专用规范中划定 。

3.1.3 寿命

压差批示器工作寿命应不低于 2000 次 ,在寿命试验后批示压差的变动应不超过原批示压差的 ±10% 。

3.2 检验步骤

3.2.1 批示压差

试验道理见图 2 。在专用规范划定的环境和试验温度下 ,维持 1h 或至温度不变为止 ,压差批示器低压孔通大气 ,向高压孔通入试验介质 ,加压至划定压差 ,此时 ,电批示器应发出报警信号;机械式批示器的批示件应跳出到显示地位 ,而后将批示件复位 ,再沉复试验两次 ,批示件作为应矫捷 。

3.2.2 锁关温度

试验道理见图 2 。在专用规范划定的环境和试验温度下 ,维持 1h 或至温度不变为止 ,按 2.2.1 试验步骤进行试验 ,压差批示器应不批示 。

3.2.3 寿命

试验道理见图 2 。按 2.2.1 试验步骤 ,以(20?40)次/分钟的快率使压差批示器工作 2000 次 ,试验实现后查抄其机能应切合 3.1.3 要求 。

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