今天给各人带来的分享是关于内燃机废气再循环冷却器（EGRC
，以下简称冷却器）耐热冲击机能试验用试验装置的要求及试验步骤。

1、耐热冲击机能试验装置

1.1 耐热冲击机能试验装置道理如图 1 所示
，但不限于图 1 所示大局。

注明：1——调节阀
；2——流量计
；3——空气加热器
；4——换向阀
；5——试验件
；6——冷却器
；7——水泵。

图 1 耐热冲击机能试验装置道理

1.2 耐热冲击机能试验装置的主体应能按试验规范的要求对试验件进行加热和冷却
，试验装置应能正确丈量和纪录试验件或试验介质的最高温度、最低温度、温度变动的周期和温度交变次数。试验装置至少应蕴含以下几个部门：

a）气侧“热”介质加热和输送装置
；

b）气侧“冷”介质加热和输送装置
；

c）液侧介质加热、冷却和输送装置
；

d）介质流量调节和节造装置
；

e）介质或试验件温度节造、丈量与纪录装置
；

f）冷热循环次数丈量与纪录装置：

g）压力丈量装置。

1.3 试验装置的参数节造精密杜爪满足试验规范的要求。试验参数的丈量正确杜爪切合以下要求：

a）试验介质或试验件温度丈量正确杜爪为 ±5℃ 以内：

b）试验介质流量丈量正确杜爪为现实值的 ±1.5% 以内
；

c）温度交变周期或频率丈量正确杜爪为现实值的 ±1% 以内
；

d）压力丈量正确杜爪为现实值的 ±1.5% 以内
；

e）温度交变次数计数正确杜爪为现实值的 ±0.5% 以内
，次数累计计数正确杜爪为 10 次以内。

1.4 试验介质应使用与现实工况一样或相近的介质
，本尺度推荐使用以下试验介质：

a）气侧选取干燥压缩空气或点火气体
；

b）液侧选取 50% 乙二醇+ 50% 净水的混合液（体积比）。

1.5 试验工装应凭据产品的现实情况进行设计
，在试验件试验时尽可能仿照现实使用情况。密封资料应保障介质在测试过程中不产生泄漏。

2、耐热冲击机能试验步骤

2.1 试验前应对试验件进行无缺性查抄
，确认试验件无缺。

2.2 将试验件上不是试验介质循环所必要的通路口牢固梗塞。

2.3 将试验件与试验装置的介质循环管路衔接
，起动液侧介质循环泵
，使试验件内充斥试验介质并排尽空气
，之后气路通入肯定流量的气体
，别离查抄气侧和液侧管路是否已齐全密封。

2.4 试验件液侧持续通入试验介质
，介质温度为试验规范要求的温度 ±5℃
，介质流量为试验规范要求的介质流量。

2.5 试验件气侧交替通入高温介质和低温介质。高温介质的温度为试验规范要求的高温温度 ±5℃
，低温介质的温度为试验规范要求的低温温度 ±5℃
；介质流量为试验件工作时的介质额定流量。

2.6 试验过程分为温度节造和功夫节造两种方式
，但不限于这两种方式。试验时应凭据 JB/T 11327 的要求或客户指定的技术要求进行设置。温度节造方式和功夫节造方式的试验过程如下：

a）温度节造方式：先通入高温介质
，运行到指定温度
，当试验件的气侧出口温度变动梯度不大于 10℃/min 时
，能够以为试验件的温度达到了不变
，而后将高温介质切换为低温介质
，再运行到指定温度
，并确保气侧出口温度变动梯度不大于 10℃/min
，以此过程为一个循环
，陆续运行直到实现划定的温度交变次数
；

b）功夫节造方式：先通入高温介质
，运行指按功夫
，而后将高温介质切换为低温介质
，再运行指按功夫
，此过程为一个循环
，陆续运行直到实现划定的温度交变次数。

2.7 在试验过程中
，应监测试验件的无缺性。每实现 100 次循环进行一次密封性查抄
，若发现试验件有规范不允许的任何大局的败坏景象
，该当即终场试验
，并纪录已实现的温度交变次数和试验件败坏情况。

2.8 试验实现后
，查抄试验件的无缺性。当发现试验件有败坏或泄漏时
，应具体纪录败坏或泄漏的部位和水平。

2.9 试验纪录应蕴含以下内容：

a）试验设备的名称、型号规格及设备情况
；

b）试验起头和实现功夫
；

c）试验件的名称、型号规格及试验时随带附件情况
；

d）试验件在进行耐热冲击机能试验前经历过的试验项目
；

e）试验前试验件无缺性查抄情况
；

f）试验介质名称
；

g）温度交变领域、交变频率或周期
，介质温度和流量
，实现的温度交变次数
；

h）耐热冲击机能试验实现后试验件无缺性查抄情况。

以上就是今天的分享！若是您对用于上述试验的内燃机废气再循环冷却器（EGRC）耐热冲击机能试验装置感兴致
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