机械密封的出厂试验是指对经过型式试验已合格的机械密封产品在出厂时应进行的试验。机械密封的出厂试验项目有三项：气密性试验、静压试验及动态试验。对应的试验要求及试验步骤如下：
1、概述
1.1 密封型式及安插方式应切合 GB/T 33509 的划定。
1.2 对于安插方式 1、安插方式 2 和选取隔离液的安插方式 3（3CW-FB、3CW-FF、3CW-BB）密封，出厂试验分为气密性试验、静压试验和动态试验，其中气密性试验为必检项目，静压试验和动态试验为可选检验项目。
1.3 对于选取隔离气的安插方式 3（3NC-FB、3NC-FF、3NC-BB）密封，按 JB/T 11289 的划定。
2、气密性试验
2.1 试验前提
2.1.1 试验介质为常温氮气或空气。
2.1.2 被试密封腔中气体体积最大为 28L。
2.1.3 被试密封的密封端面不得涂抹任何光滑油、光滑脂。
2.1.4 应对安插方式 2 和安插方式 3 双端面密封中的每个密封端面进行单独试验。
2.2 试验步骤
2.2.1 别离向测试的仿照密封腔、隔离密封腔、缓冲密封腔或抑造密封腔中单独充入干净的气体，加压到 0.17MPa。
2.2.2 当加压至划定值后，堵截压力源，保压 5min，纪录压力值，压力降应不大于 0.014MPa。
3、静压试验
3.1 试验前提
3.1.1 试验介质、隔离流体缓和冲流体
试验介质、隔离流体缓和冲流体按表 1 的划定选用。
表 1
| 输送介质 | 试验介质 | 隔离/缓冲流体 | |
液体 | 气体 | ||
非烃类 | 水 | 水 | 氮气或空气 |
非闪蒸烃类 | 矿物油 | 矿物油 | 氮气 |
闪蒸烃类 | 水 | 水 | 氮气或空气 |
3.1.2 试验参数
压力：试验介质压力为产品最高许用工作压力的 1.25 倍；隔离液压力高于试验介质压力 0.14MPa 及以上；缓冲液或缓冲气压力为 0.07MPa；
转快：0r/min；
温度：合用于闪蒸烃类介质的机械密封试验介质温度为 80℃，其他的试验介质温度为常温至 80℃ 以下。
3.2 试验步骤
3.2.1 对于安插方式 1 密封，试验步骤如下：
a）将仿照密封腔中充斥试验介质；
b）将试验介质的压力和温度调至划定值后，起头纪录试验功夫，并网络泄漏液，保压 15min，纪录压力、温度、泄漏量。
3.2.2 对于选取缓冲液的安插方式 2（2CW-CW）密封，试验步骤如下：
a）按 3.2.1 的划定对内侧密封进行单独试验（表侧密封不通入缓冲液）；
b）维持仿照密封腔中试验介质的压力和温度不变，将缓冲密封腔中充斥缓冲液；
c）将缓冲液的压力调至划定值后，起头纪录试验功夫，并网络表侧密封泄漏液，保压 15min，纪录压力、温度、泄漏量。
3.2.3 对于安插方式 2（2CW-CS、2NC-CS）密封，试验步骤如下：
a）按 3.2.1 的划定对内侧密封进行单独试验（表侧密封不通入缓冲气）；
b）维持仿照密封腔中试验介质的压力和温度不变，将抑造密封腔中充斥缓冲气；
c）将缓冲气的压力调至划定值后，起头纪录试验功夫，保压 15min，每隔 5min 纪录一次压力、温度、气体泄漏量。
3.2.4 对于选取隔离液的安插方式 3（3CW-FB、3CW-FF、3CW-BB）密封，试验步骤如下：
a）将仿照密封腔中充斥试验介质，隔离密封腔中充斥隔离液；
b）顺次将隔离液压力、试验介质的压力和温度调至划定值后，起头纪录试验功夫，并网络泄漏液，保压 15min，纪录压力、温度、泄漏量。
4、动态试验
4.1 试验前提
4.1.1 试验介质、隔离流体缓和冲流体
试验介质、隔离流体缓和冲流体按表1的划定。
4.1.2 试验参数
压力：试验介质压力为产品最高许用工作压力，隔离液压力为设计值，缓冲液缓和冲气压力为 0.07MPa；
转快：产品的设计转快；
温度：见 3.1.2。
4.2 试验步骤
4.2.1 对于安插方式 1 密封，试验步骤如下：
a）将仿照密封腔中充斥试验介质；
b）启动试验装置，将试验介质的压力和温度、转快调至划定值后，起头纪录试验功夫并网络泄漏液；
c）陆续运行 5h，每隔 1h 丈量并纪录一次试验压力、温度、转快、泄漏量和功率亏损。
2.2 对于选取缓冲液的安插方式 2（2CW-CW）密封，试验步骤如下：
a）将仿照密封腔中充斥试验介质，缓冲密封腔中充斥缓冲液；
b）启动试验装置，顺次将试验介质的压力和温度、缓冲液压力、转快调至划定值后，起头纪录试验功夫并网络泄漏液；
c）陆续运行 5h，每隔 1h 丈量并纪录一次试验压力、温度、转快、泄漏量和功率亏损。
4.2.3 对于安插方式 2（2NC-CS）密封，试验步骤如下：
a）将仿照密封腔中充斥试验介质，抑造密封腔中无缓冲气；
b）启动试验装置，将试验介质的压力和温度、转快调至划定值后，起头纪录试验功夫并网络泄漏液；
c）陆续运行 5h，每隔 1h 丈量并纪录一次试验压力、温度、转快、液体泄漏量和功率亏损。
4.2.4 对于安插方式 2（2CW-CS）密封，试验步骤如下：
a）将仿照密封腔中充斥试验介质，抑造密封腔中充入缓冲气；
b）启动试验装置，顺次将试验介质的压力和温度、缓冲气压力、转快调至划定值后，起头纪录试验功夫并网络泄漏液、观察气体泄漏量；
c）陆续运行 1h，每 5min 纪录一次试验压力、温度、转快、气体泄漏量，试验实现后丈量液体泄漏量。
4.2.5 对于选取隔离液的安插方式 3（3CW-BB、3CW-FF、3CW-FB）密封，试验步骤如下：
a）将仿照密封腔中充斥试验介质，隔离密封腔中充斥隔离液；
b）启动试验装置，顺次将隔离液压力、试验介质的压力和温度、转快调至划定值后，推算试验功夫并网络泄漏液；
c）陆续运行 5h，每隔 1h 丈量并纪录一次试验压力、温度、转快、泄漏量和功率亏损。
