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真空造动软管总成机能试验步骤-「PP电子」

真空造动软管总成的机能试验步骤:

真空造动软管总成机能试验步骤

0     编纂:PP电子 | 市场部     2023-01-30    

真空造动软管总成的机能试验步骤:

1、缩颈后内孔通过量

按 GB 16897-2022 5.3.1 进行试验 。对于厚壁真空造动软管总成,量规的表径为造动软管公称内径的 75%;对于薄壁真空造动软管总成,量规的表径为造动软管公称内径的 70% 。如真空造动软管总成带有内置或表置单向阀、消音管等附件,试验时应拆除 。

2、耐负压后表径变动量

将自由长度为 300mm±5mm 的真空造动软管总成试样一端封堵,丈量并纪录试样表径 。将试样另一端衔接到真空压力源上,向其施加 -85kPa±3kPa 的真空度,维持 5min 后,在该真空度下丈量试样变形最大部位的表径 。试样施加真空度前、后表径变动量即为耐负压后表径变动量 。

表 1 耐弯曲后表径变动量

单元为毫米

表 1 耐弯曲后表径变动量对照表

3、爆裂强度

拆除衔接件、内置或表置单向阀、快插接优等 。将真空造动软管总成试样一端衔接到压力系统上,充斥水,排出所有空气后封堵另一端 。以 6.2MPa/min±0.7MPa/min 的快率施加压力,直到试样接头脱落、泄漏或软管败坏,纪录最大压力和破宦粪型 。

4、耐弯曲后表径变动量

取一根自由长度切合表 1 划定的造动软管,在 A 处做好象征,丈量并纪录象征处的表径,而后以天然曲率弯曲造动软管至两端接触,如图 1 所示,再次丈量象征处表径 。弯曲前、后表径的差即为耐弯曲后表径变动量 。

图 1 耐弯曲后表径变动示意图

图 1 耐弯曲后表径变动示意图

5、黏合强度

按 GB 16897-2022 6.3.7 进行试验 。

6、耐热性

6.1 真空造动软管总成试样自由长度按表 2、表 3 的划定,丈量软管表径并纪录 。

6.2 将试样搁置在温度为 125℃±2℃ 的高温箱中维持 96h~98h,期间应维持试样真空度为 -85kPa±3kPa 。

6.3 取出试样,在室温下搁置并卸除压力,在 5min 内实现试样变形最大部位的表径的丈量,按式(1)推算试样表径变动率 。

ΔD=(D2-D1)/D1×100…………………………(1)

式中:

ΔD——表径变动率,%;

D1——试验前表径,单元为毫米(mm);

D2——试验后表径,单元为毫米(mm) 。

6.4 将丈量表径后的试样在室温下搁置 5.0h~5.5h 后,将其绕芯轴弯曲 360°,肉眼查抄表观质量 。橡胶软管用芯轴直径为其表径的 5 倍,塑料软管用芯轴直径按表 2 划定 。

6.5 将弯曲后的试样一端衔接到压力系统上,充斥水,排出所有空气后封堵另一端 。以 6.2MPa/min±0.7MPa/min 的快率施加压力至 1.20MPa±0.07MPa,维持 60s±10s,观察试样是否泄漏 。

表 2 塑料软管耐热性、耐寒性试验用芯轴直径

单元为毫米

表 2 塑料软管耐热性、耐寒性试验用芯轴直径对照表

表 3 橡胶软管耐热性、耐寒性试验用芯轴直径

单元为毫米

表 3 橡胶软管耐热性、耐寒性试验用芯轴直径对照表

7、耐寒性

取一根真空造动软管总成试样,软管自由长度按表 2、表 3 的划定 。将试样以自由状态与表 2、表 3 划定的芯轴一起搁置在温度为 -40℃±2℃ 的低温箱中,维持 70h±2h 。在该温度下,以匀快在 5s 内将试样绕芯轴弯曲至少 180°,在室温下肉眼查抄试样表表表有无裂纹并纪录 。而后将试样一端衔接到压力系统上,充斥水,排出所有空气后封堵另一端 。以 6.2MPa/min±0.7MPa/min 的快率施加压力至 1.2MPa±0.07MPa,维持 60s±10s,观察试样是否泄漏 。

8、耐臭氧性

按 GB 16897-2022 5.3.9 进行试验 。

9、耐燃料性

9.1 取自由长度为 300mm±5mm 的真空造动软管总成试样,在试样中充斥切合 GB/T 1690-2010 表 A.1 划定的试验液体 B 后,在室温下搁置 48h±2h 。

9.2 试样排出试验液体 5min 后,按 1 进行试验 。

9.3 试样排出试验液体 10min 后,将试样衔接到真空压力源上,向其施加 -85kPa±3kPa 的真空度,维持至少 5min,观察试样是否泄漏 。

9.4 按 GB 16897-2022 6.3.7进行试验 。

10、耐变形性

10.1 造取长度为 25.4mm 的造动软管试样,丈量并纪录试样表径 。

10.2 按表 4 拔取相应的限位块(长度≥25.4mm),将其插入试样全长 。

10.3 将试样搁置在加压装置上,向试样逐步施加压缩负荷,如图 2 所示,使试样变形后尺寸逐步达到限位块的厚度,维持压缩状态 5s 后卸去负荷,纪录压缩负荷 。

10.4 沉新向试样施加压缩负荷,使试样变形后尺寸达到限位块的厚度,维持压缩状态 5s 后卸去负荷,共进行 4 次,每两次之间允许有 10s 的距离 。纪录最后一次的压缩负荷 。

10.5 取下试样,在室温下搁置 60s 后,再次丈量并纪录试样表径 。试样表径维持率按式(2)推算 。

ΔD=D2/D1×100…………………………(2)

式中:

ΔD——表径维持率,%;

D1——试验前表径,单元为毫米(mm);

D2——试验后表径,单元为毫米(mm) 。

表 4 限位块尺寸

单元为毫米

表 4 限位块尺寸对照表

图 2 耐变形性试验示意图

标引序号注明:

F——压缩负荷;

D——限位块厚度;

L——试样长度 。

图 2 耐变形性试验示意图

11、接头耐侵蚀性

按 GB 16897-2022 5.3.12 进行试验 。

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