今天给各人带来的分享内容是：压水堆核电厂用非核级阀门（非核安全等级核岛和通例岛及辅助设施系统阀门） 的试验步骤。

核电用非核级阀门蕴含闸阀、截止阀、止回阀、球阀和蝶阀，端部衔接大局为法兰、焊接、对加注承插焊和螺纹的阀门。合用的非核级阀门参数领域为：

a）公称压力 PN10～PN400，公称尺寸 DN10～DN1500
；压力等级 Class150～Class2500，公称尺寸 NPS3/8～NPS60
；

b）法兰衔接阀门仅合用于尺度压力级，不合用于特殊压力级和限造压力级阀门
；

c）对夹式衔接阀门仅合用于蝶阀、止回阀
；

d）承插焊、螺纹衔接阀门的公称尺寸不大于 DN50（NPS2），承插焊衔接阀门仅合用于公称压力不大于 PN140 和压力等级不大于 Class800 的阀门。

核电用非核级阀门的机能试验项目有 14 个，对应的试验步骤如下：

1、壳体试验

壳体试验压力为 38℃ 时最大允许工作压力的 1.5 倍。波纹管阀门壳体试验，试验压力应按 1.5 倍设计压力或 38℃ 时最大允许工作压力的 1.0 倍，两者取较大值。

2、启关件耐压试验

阀门启关件（闸板、阀瓣、球体、蝶板）耐压试验压力为 38℃ 时最大允许工作压力的 1.1 倍
；订货合同有规按时，可按关关阀门时进出口端最大压差值的 1.25 倍。

3、阀座密封试验

阀座密封试验为 38℃ 时最大允许工作压力的 1.1 倍
；电动装置驱动阀门的密封试验压力允许按关关地位阀门的最大压差的 1.25 倍或设计压力的 1.1 倍中的较大值。

4、阀杆填料密封试验

阀杆填料密封试验压力为38℃时最大允许工作压力的 1.1 倍。

5、上密封试验

除波纹管阀门表，闸阀、截止阀应进行上密封试验，试验压力为 38℃ 时最大允许工作压力的 1.1 倍。

6、波纹管密封试验

波纹管密封试验压力为 38℃ 时最大允许工作压力的 1.1 倍。

7、高压、低压气密封试验

7.1 高压气密封试验要求按订货合同划定。

7.2 低压气密封试验压力应为 0.6MPa。截止阀、止回阀、蝶阀及固定式球阀仅在订货合同有要求时进行。

8、作为机能试验

作为机能试验应至少实现 3 次全行程带载启关作为试验，电动或其它动力驱动装置的阀门应整机装配后在划定的操作力矩驱动下实现 3 次带载作为试验。

9、寿命循环试验

寿命循环试验仅在订货合同有要求时进行，要求仿照阀门在核电厂温度、压力工况前提下进行启关开关作为至少 2000 次，其中冷态（常温）800 次，热态（最高设计温度）1200 次。

10、流量系数流阻系数试验

阀门流量系数和流阻系数试验步骤应按 GB/T 30832 的划定。

11、目视检验

目视检验应至少蕴含以下内容：

a）铸、锻件表表质量，涂层表观
；

b）铭牌、铸造或打印象征
；

c）重要零部件表表粗糙度
；

d）驱动装置及附件（限位开关、地位批示等）的型号和装置是否切合要求。

12、尺寸查抄

在阀门装配前后应进行尺寸查抄，应对偏离验收准则的关键尺寸进行评估，节造在尺度公差领域内。

尺寸查抄应至少蕴含以下内容：

a）最幼壁厚
；

b）衔接尺寸
；

c）结构长度、总高和拆装空间
；

d）关键部件关键尺寸，如阀杆直径、垫片密封接触面等尺寸。

13、化学成分和力学机能查抄

13.1 化学分析取样步骤应按 GB/T 222 的划定，化学成分分析应按 GB/T 223 的划定，也可选取定量光谱分析仪进行。

13.2 力学机能试验应按 GB/T 228.1、GB/T 230.1 和 GB/T 231.1 划定进行。

14、无损检测

14.1 以下承压件或部位需进行射线检测：

a）公称压力不幼于 PN100、压力等级不幼于 Class600 的阀体、阀盖铸件承压部位。

b）承压全焊透焊缝
；

c）铸件对焊衔接端。

14.2 公称压力不幼于 PN100、压力等级不幼于 Class600 的阀体、阀盖、阀杆等承压锻件应进行超声波检测。

14.3 承压件的渗入或磁粉检测部位：

a）公称压力不幼于 PN100、压力等级不幼于 Class600 的承压件内表可触及表表。

b）承压焊缝
；

c）焊接坡口端
；

d）承压壳体的焊补区及扰装响区
；

e）所有承压密封面。

当无法执行磁粉检测时，能够用渗入检测代替磁粉检测。