锆合金管材内压蠕变试验道理：

将密封好的样品装于试验装置中，一端宜为自由端，另一端与关环节造的增压系吐洮接，排空管材内部空气，试验环境宜为真空或惰性空气；，使用氩气（或氦气）以气压方式对管材内部预先施加幼负荷的预载压力，查抄气密性等，结束后升温至试验温度，持续施加气压直至对管材内部施加恒定的试验压力，并维持一按功夫，获得表径蠕变伸长率
。

1、试验设备要求：

1.1 试验机：工作压力不幼于 50MPa，压力颠簸 ≤0.25MPa
。丈量表径蠕变伸长率时，试验机应具备自动升压、保压与泄压职能，自动计时、暂停与终止职能，数据纪录与处置等职能
。

1.2 加热炉：工作温度不幼于 500℃，最大温度误差 ≤±3℃
。加热炉内样品舱室建议选取抽真空；せ虺涠栊云灞；，抽真空；さ墓ぷ髡婵斩纫瞬挥子 5×10^-2Pa
。

1.3 表径伸长丈量装置：光学或激光丈量装置，精杜爪优于或蹬宗 0.001mm
。

1.4 热电偶：精度 Ι 级
。

1.5 压力表：精度 0.5 级
。

1.6 千分尺：精度 0.001mm
。

1.7 游标卡尺：精度 0.02mm
。

_{注：当选取第 3.2.2.2 章条的仅丈量非弹性形变表径蠕变伸长率时，不涉及本尺度第 1.3 章条的表径伸长丈量装置
。}

（锆合金管高温高压蠕变试验机）

3、试验步骤

3.1 试验前提

3.1.1 短期蠕变试验前提：试验温度 T=400℃±3℃，参考应力 σ=130MPa±10MPa，试验功夫 t=240h±1h，升压功夫建议为 5min~10min
。

3.1.2 其他试验前提凭据产品尺度划定
。

3.2 样品的装载与加热

3.2.1 将样品使用密封卡套进行硬密封
。

3.2.2 预载荷与气密性查抄，可选取以下两种肆意方式：

3.2.2.1 当丈量表径蠕变伸长率或非弹性形变表径蠕变伸长率时，先将密封好的样品装于试验机上，再将样品内部空气排出，使用氩气（或氦气）以气压方式在样品内部施加预载压力（不大于试验压力），通过压力值是否恒定查抄气密性，并维持样品同轴度，气密性查抄结束后应卸载部门或全数的预载压力
。

3.2.2.2 当仅丈量非弹性形变表径蠕变伸长率时，也可先将样品内部空气排出，使用氩气（或氦气）以气压方式在样品内部直接施加试验压力（依照第 3.3.1 章条推算）
。通过压力值是否恒定查抄气密性，并维持样品同轴度，气密性查抄结束后不卸载试验压力，再将密封好的样品装于试验机上
。

3.2.3 查抄结束后建议将加热炉抽真空或冲氩气（或氦气）进行；，抽真空；さ墓ぷ髡婵斩纫瞬挥子5×10-2Pa，起头升温至达到划定的试验温度领域
。

_{注：当选取第 3.2.2.2 章条的仅丈量非弹性形变表径蠕变伸长率时，不涉及本尺度第 3.3.3 章条的加载试验压力，不涉及本尺度第 3.3.5 与第 3.5.1 章条的读取表径实测值
。}

3.3 施加试验压力

3.3.1 试验所需施加的试验压力 P 按式（1）推算：

P=σ×2δ₀/D_c····················································（1）

式中：

P——试验压力，单元为兆帕（MPa），了局保留至 0.01MPa；

σ——参考应力，单元为兆帕（MPa），了局保留至 0.01MPa；

δ₀——原始参考壁厚，单元为毫米（mm），了局保留至 0.001mm；

D_c——原始参考管壁中径，单元为毫米（mm），了局保留至 0.001mm
。

3.3.2 依照划定的试验前提，设定试验压力，试验功夫
。

3.3.3 升温至划定试验温度领域后，起头加载试验压力
。

3.3.4 在起头纪录试验功夫前，样品应至少保温与保压 10min，除非产品尺度还有划定
。

3.3.5 当试验前提达到划定值领域并满足保温与保压功夫后，系统自动起头计时，表径伸长丈量装置应在 1min 内读取不少于 5 次的表径实测值，以均匀值推算试验肇始参考表径 D_s
。

3.4 试验中断

3.4.1 当试验不满足试验前提领域时，应中断试验并终场计时
。沉新达到试验前提后，持续试验并持续计时
。试验中断后，沉新起头试验至达到试验前提的功夫累计不应超过试验前提中试验功夫的 10%
。

3.4.2 应确保不因样品收缩而导致样品上试验力超载，建议在中断期间维持样品上的试验压力
。

3.4.3 对于每次试验意表中断的原因，应在试验前提复原后，纪录在试验汇报中
。例如：加热中断或停电
。

3.4.4 当试验产生中断时，试验中断的数据可凭据表径伸长率-功夫曲线中有效数据的线性进行仿照建改
。

3.5 温度和表径伸长的纪录

3.5.1 当试验功夫达到划定值时，系统自动终场计时，表径伸长丈量装置应在 1min 内读取不少于 5 次的表径实测值，以均匀值推算试验实现参考表径 D_e
。

3.5.2 在整个试验过程中应充分纪录样品的温度，来证实满足试验前提
。

3.5.3 在整个试验过程中应陆续纪录或纪录足够多的表径伸长数据来绘造表径伸长率-功夫曲线
。

3.5.4 当只测定规按功夫的表径蠕变伸长率时，可不绘造表径伸长率-功夫曲线，只测定试验肇始参考表径 D_s 和试验实现参考表径 D_e
。

3.5.5 当只测定规按功夫的非弹性形变表径蠕变伸长率时，可不绘造表径伸长率-功夫曲线，至测定非弹性形变试验肇始参考表径 D_si 和非弹性形变试验实现参考表径 D_ei
。

3.6 表径伸长率-功夫曲线

凭据所纪录的表径伸长率和功夫，绘造表径伸长率-功夫曲线，示意图见图 1
。

图 1 表径伸长率-功夫曲线示意图

以上就是今天的分享！若是您对用于上述试验的锆合金管材内压蠕变试验装置感兴致，迎接与我们联系！