涡轮增压器的密封性试验分为静态密封性和动态负压密封性试验，对应的试验前提、试验要求及试验步骤如下：

1、静态密封性试验

1.1 试验前提和试验要求

1.1.1 静态密封性试验在有流最计的泄漏试验台上进行。

1.12 试验用增压器的压气机蜗壳和涡轮箱均不必要装配，用专用工具将其两端齐全密封，并且压气机叶轮和涡轮必须密封至专用工具内，密封装置如图 1 所示。

注明：1——固定装置；2——密封装置；3——涡轮端流量计；4——进气管；5——密封装置；6——压气机端流量计。

图 1

1.1.3 装置时增压器的进、回油口两个端面用专用工具进行密封，试验时从进油口充入 0.05MPa?0.1MPa 气压，进、回油口两个端面不允许有任何漏气景象。

1.1.4 试验时辰别丈量 0.05MPa 和 0.1MPa 两种进气压力的泄漏量。

1.1.5 静态密封性试验的密封要求：进气压力为 0.05MPa 时，压气机端和涡轮端的泄漏量均要求 ≤12L/min；进气压力为 0.1MPa时，压气机端和涡轮端的泄漏量均要求 ≤18L/min。

1.2 试验步骤

1.2.1 先将增压器芯部总成固定在专用泄漏试验台上。

1.2.2 试验前先从光滑油进口充入 0.1MPa?0.12MPa 气压，而后查抄压气机端、涡轮端、光滑油进回油口密封处是否有漏气景象，即保压 30s 后压降不允许大于 2kPa。

1.2.3 确认没有漏气后，将光滑油进口气压调至 0.05MPa 下起头试验。

1.2.4 压力不变后别离检测轴承体至涡轮端和轴承体至压气机端的泄漏量，在前提允许的情况下能够两端泄漏同时丈量，丈量数据纪录能够选取手工纪录或电脑自动采集中的任一种步骤进行。

1.2.5 而后以 1.1.4 划定的进气试验要求，沉复 1.2.4 划定的试验步骤，丈量每个压力点的泄漏量。

2、动态负压密封性试验

2.1 试验前提和试验要求

2.1.1 动态负压密封性试验在增压器专用试验台上进行，试验台的要求应切合 GB/T 23341.2-2009 中第 6 章的划定，其光滑油进口压力为 0.3MPa?0.35MPa。

2.1.2 在进行动态负压密封性试验时，光滑油进口油温节造在 60℃?90℃。

2.1.3 试验用光滑油商标选用 5W/40。

2.1.4 由于增压器可装在分歧的发起机上，分歧发起机怠快时增压器的转快不一样，因而在进行动态负压密封性试验前，需丈量发起机怠快时所对应增压器的转快，以这个转快做为动态负压密封性试验时增压器的转快，试验转快误差应节造在 ±1% 转快领域内。

2.1.5 试验状态：选取表源压缩空气加热后输入涡轮，利用高温气体的热膨胀做功驱动增压器运行进行。

2.1.6 丈量孔应安插在离压气机进口端面 250mm?300mm 处，并且要求压气机进气管为直管，不允许有折弯和颈缩景象。

2.1.7 压气机蜗壳进口与丈量管衔接处，以及压气机蜗壳出口的衔接处不允许有漏气景象，以便确保试验数据的真实性。

2.1.8 试验用仪器和仪表的精杜爪切合 GB/T 23341.2-2009 的要求。

2.1.9 每个动态负压密封性试验点试验实现后，拆开压气机出口连收受，用手指擦拭压气机蜗壳出口内壁，若手指上有光滑油痕迹，则暗示增压器漏油，反之则不漏油。

2.2 试验步骤

2.2.1 先将增压器固定在涡轮增压器机能试验台上。试验前增压器在标定转快神下运行 5min，试验过程中查抄增压器运行是否正常，同时查抄各衔接处是否有漏油、漏气景象，所有正常能力进行动态负压密封性试验。

2.2.2 将光滑油进口压力设定为 0.3MPa?0.35MPa，光滑油进口温度设定为 60℃?90℃。

2.2.3 按 2.1.4 的要求节造增压器转快。

2.2.4 报答在压气机进口造作进气负压环境，从进气负压为 -2kPa 起头进行试验，试验 20min 后通过压气机出口通明管查抄增压器是否漏油，若没有漏油，则再增长 -2kPa 的进气压力进行试验，同样进行 20min 试验，而后再查抄增压器是否漏油。

2.2.5 每次增长 -2kPa 的进气负压进行试验，直到增压器漏油才终场试验，并且在每次调整的负压下进行 20min 试验，每个负压点试验后都必须查抄增压器是否漏油。

2.2.6 增压器漏油后，拆下增压器将压气机端洗濯干净，而后将最后一次负压试验时的负压值减幼 1kPa 再进行负压试验，以便确定增压器的具体漏油负压值。