今天给各人带来的分享是关于加氢站氢气阀门试验步骤之手动阀机能试验的内容。

氢气手动阀的机能试验项目蕴含：极限温度氢循环试验、泄漏试验、超压氢循环试验、水压试验、水压强度试验、扭矩试验、弯曲试验、非金属密封件试验、最大流量关关试验、启关循环试验以及扭矩循环试验等 11 项，对应的试验步骤及合格指标判定要求如下：

1、极限温度氢循环试验

试验时，应通过单向阀出气口泄压。

1.1 试验步骤

封堵单向阀出气口，将单向阀进气口与氢气源衔接。循环压力下限应不超过单向阀最大允许工作压力的 0.05 倍，循环压力上限应在单向阀最大允许工作压力的（1~1.03）倍领域内，频率应不超过 10次/min。单向阀密封件可在 16 000 次压力循环后更换。试验应按以下步骤进行：

a）常温：在常温下，对单向阀陆续进行 100 000 次循环试验；

b）高温：在不低于 85℃ 的试验温度下，对单向阀陆续进行 1 000 次循环试验；

c）低温：在不高于 -40℃ 的试验温度下，对单向阀陆续进行 1 000 次循环试验。

1.2 合格指标

单向阀在 102 000 次压力循环试验内应不产生泄漏或分裂。

2、泄漏试验

2.1 试验步骤

2.1.1 表部泄漏试验

封堵单向阀出气口，将单向阀进气口与气源衔接，鄙人列划定的试验前提下，从单向阀进气口充入氢气至试验压力，并保压 30min：

a）高温：在温度不低于 85℃ 和不低于单向阀最大允许工作压力的试验压力下；

b）低温：在温度不高于 -40℃ 和不低于单向阀最大允许工作压力的试验压力下。

2.1.2 内部泄漏试验

试验前，单向阀应在划定的试验温度下静置 1h。将单向阀出气口与气源衔接。在划定的试验温度下从单向阀进气口充入氢气至试验压力，并保压 30min。试验温杜纂试验压力要求见表 1。

表 1 试验温杜纂试验压力要求

2.2 合格指标

选取专用检漏液进行检漏，在划定的试验功夫内应无气泡产生。

3、超压氢循环试验

3.1 试验步骤

封堵单向阀出气口，将单向阀进气口与气源衔接，在常温下从单向阀进气口充入氢气进行 10 次循环。循环压力下限应不超过单向阀最大允许工作压力的 0.055 倍，循环压力上限应不低于单向阀最大允许工作压力的 1.1 倍，频率应不超过 10次/min。10 次循环后，依照 2.1 划定的试验步骤对单向阀进行泄漏试验。

3.2 合格指标

单向阀应不产生泄漏或分裂；泄漏试验的测试了局应切合 2.2 划定的要求。

4、水压试验

4.1 试验步骤

封堵单向阀出气口，将单向阀进气口与压力源衔接，打开单向阀，在常温下对单向阀进气口缓慢施加至不低于单向阀最大允许工作压力 1.5 倍的液压，并保压 10min。

4.2 合格指标

单向阀不应产生泄漏或分裂。

5、水压强度试验

5.1 试验步骤

单向阀水压试验合格后，持续加压至不低于单向阀最大允许工作压力的 2.4 倍，并保压 1min。

5.2 合格指标

单向阀应不产生分裂。

6、扭矩试验

6.1 试验步骤

用卡具固定阀门后， 使劲矩扳手或其他可能设定扭矩的装置对阀门施加1.5 倍设计最大扭矩。 之后，按 2.1 划定的试验步骤对阀门进行泄漏试验。

6.2 合格指标

阀门应不产生变形、分裂； 泄漏试验的测试了局应切合 2.2 划定的要求。

7、弯曲试验

7.1 试验步骤

试验步骤如下：

a）将单向阀装置在试验装置上，见图 1。单向阀进气口与气源衔接，进气口管路长杜爪不幼于 300mm，单向阀出气口应与刚性支持衔接，支持面到单向阀出气口的距离应不幼于 25mm；

b）查抄单向阀进出气口衔接的密封性，若存在泄漏应沉新装置；

c）关关单向阀，从单向阀入口充入氢气至单向阀最大允许工作压力的 0.05 倍，而后在距离单向阀进气口 300mm 处施加表 2 划定的载荷。15min 后在不移除载荷的情况下，按 2.1 划定的试验步骤进行泄漏试验；

d）沉复 4 次上述 c）的操作，每次卸去载荷，旋转单向阀 90°，打开和关关单向阀各 3次；

e）拆下单向阀，按 2.1 划定的试验步骤进行泄漏试验。

_{单元为毫米}

图 1 弯曲试验示意图

表 2 弯曲试验载荷要求

7.2 合格指标

单向阀不应产生变形、泄漏和分裂；泄漏试验的测试了局应切合 2.2 划定的要求。

8、非金属密封件试验

8.1 试验步骤

封堵单向阀出气口，将单向阀进气口与气源衔接。在常温下，充入氢气至单向阀最大允许工作压力，并在保压 70h 后，将试验压力急剧降压至大气压力。之后，按 2.1 划定的试验步骤对单向阀进行泄漏试验。

8.2 合格指标

选取专用检漏液进行检漏，在划定的试验功夫内应无气泡产生。

9、最大流量关关试验

9.1 试验步骤

试验过程中应维持阀门温度不高于 -40 ℃ 。 将手动阀进气口 与气源衔接，出 气口通向透风处，充入气体至不低于阀门最大允许工作压力的 0.8 倍，使手动阀达到最大流量后关关阀门。之后，依照 2.1 划定的试验步骤敌手动阀进行泄漏试验。

9.2 合格指标

手动阀应能齐全关关，并应切合 2.2 划定的要求。

10、启关循环试验

10.1 试验步骤

别离在不高于 -40 ℃ 和不低于 85 ℃ 的试验温度下， 按下列步骤进行：

a ）将手动阀进气口 与气源衔接，出 气口 通向透风处；

b ）关关手动阀；

c ）充入氢气至阀门最大允许工作压力，之后，打开阀门泄压至大气压力；

d ）沉复 b ）、 c ）操作 150 次；

e ）按 2.1 划定的试验步骤进行泄漏试验。

10.2 合格指标

手动阀应不产生泄漏和分裂。

11、扭矩循环试验

11.1 试验步骤

用卡具将手动阀固定，使使劲矩扳手或其他可能设定扭矩的装置对处于关关状态的手动阀施加 1.5 倍设计最大扭矩使其齐全打开，循环次数为 20 次。 之后，依照 2.1 划定的试验步骤敌手动阀进行泄漏试验。

_{注：该试验不合用于手动球阀。}

11.2 合格指标

手动阀应不产生变形、分裂，并应切合 2.2 划定的要求。

以上就是今天的分享！若是您对用于上述试验的氢气阀门机能试验装置感兴致，迎接与我们联系！