双列式电动光滑脂泵（20MPa）的试验前提和步骤：

1、试验前提

1.1 基准温度：25℃
。

1.2 试验介质：L-N46全损耗系统用油（GB/T 443），耐久性试验应选取锥入度不低于 310（25℃，150g）1/10mm 的光滑脂
。

2、试验步骤

2.1 耐压试验：如图 1 所示，将双列泵装上专用堵板，由表接泵源通过调压阀将压力加至 1.25 倍公称压力，保压 10min
。此项试验应选取专用耐压试验机进行，耐压机能应切合划定
。

注明：1——双列泵；2——调压阀；3——耐震压力表
。

_{注：图中A为表接泵源
。}

图 1 双列泵的耐压试验

2.2 溢流阀试验：如图 2、图 3 所示，试验 1 号泵溢流阀时，使电磁换向阀 S₁ 的电磁铁吸合，用截止阀 F₁、F₂ 别离将双列泵出油口关关，并启动 1 号泵，待泵上的溢流阀作为被确认后，将泵上的溢流阀的压力设定为 22MPa（允差为 ±1MPa），而后反复启动 S₃ 或 S₄，观察溢流阀的工作状态，由压力表观察溢流阀作为的压力值，其机能应切合划定
。

图 2 SDRB-L60H、SDRB-L195H 双列泵试验道理图

2.3 2 号泵溢流阀按 2.2 所述进行试验
。

2.4 密封性试验：在做 2.2 中的试验时，将溢流阀的压力设定为 1.25 倍公称压力，目测各部件及各衔接处，其机能应切合划定
。

2.5 贮油器试验：从光滑脂补给口充入压力为 0.4MPa 的压缩空气，此时活塞杆应能安稳上升，当空气卸压时，活塞杆应能静止不动，当打开活塞杆上的排气阀时，用手应能将活塞杆压下，做此项试验时，还应观察贮油器各受压部门，不应有漏气景象，其机能应切合划定
。

2.6 流量的测定：如图 2、图 3 所示，换向阀在各地位时用截止阀 F₁、F₂ 别离将双列泵出油口关关，别离启动 1 号泵，而后调整表部调压阀，使双列泵的工作压力别离为 0 和 20MPa，测定 1min 的流量，其机能应切合划定
。

图 3 SDRB-L585H 双列泵试验道理图

2.7 行程开关作为试验分为以下三个方面：

——油位行程开关：将每台单泵的高、低油位行程开关与报警器接通，由泵装置光滑脂补给口向贮油器充入光滑脂
。当贮油器内油位低于低油位时，报警器应发出低位报警；当贮油器内油位高于低油位、低于高油位时，报警应终场；当贮油器内油位高于高油位时，报警器应发出高位报警，其机能应切合划定
。

——换向阀行程开关：如图 2、图 3 所示，别离将两个液压换向阀行程开关与报警器接通，打开截止阀 F₁、F₂，并别离启动 1、2 号泵，当换向阀换向时报警器别离发出报警信号，其机能应切合划定
。

——电气安全机能试验：双列泵电气部件的动力电路导线的接线端子和；そ拥囟俗蛹涞木档缱栌Σ挥子 1MΩ；并应能经受 1000V、50Hz 试验电压的耐电压试验至少 1s，无击穿或闪络景象，其机能应切合划定
。

2.8 表表涂装查抄：目视查抄双列泵表表涂装，其机能应切合划定
。

2.9 表观质量的查抄：选取目测法，其表观质量应切合划定
。

2.10 寿命试验：如图 2、图 3 所示，试验 1 号泵时，打开截止阀 F₁、F₃，调整其换向阀换向压力，将泵装置出口压力设定为 20MPa；衔接电控装置，使泵装置各元件处于正常工作状态，并将转换开关设定在陆续作为地位，陆续运行 2000h，应无异常景象出现
。拆下各件查抄应无异常磨损，其机能应切合划定
。

2.11 2 号泵依照 2.10 所述进行寿命试验
。