今天给各人带来的分享是关于液压破拆工具试验步骤的内容 。内容蕴含：试验前提、破拆工具试验步骤、动力源试验步骤及液压软管和急剧接口试验步骤 4 个方面 。
1、试验前提
1.1 试验用圆钢和板材均应选取切合 GB/T 700 要求的 Q235A 资料 。
1.2 试验用压力显示器的丈量正确度不应低于 0.4 级 。
1.3 试验用衡器的丈量正确度不应低于 0.1kg 。
1.4 除凹凸温试验表，试验均应在环境温度为 25℃±10℃ 的前提下进行 。
2、破拆工具试验步骤
2.1 表观查抄
用目测查抄 。
2.2 质量查抄
将破拆工具油腔充斥液压油后搁置在衡器上，纪录其质量 。
2.3 机能参数检验
2.3.1 最幼扩张力和扩张距离
将距扩张器、剪扩器的扩张臂顶端垂直距离 25mm 处的工作面和专用试验装置相接，如图 1 所示 。在额定工作压力下，扩张臂推压测试油缸活塞杆，从关合地位发展至最大开口，用传感器丈量全程的扩张力，纪录最幼值为最幼扩张力；同时，丈量扩张距离 。
图 1 扩张机能试验示意图
2.3.2 剪切能力和开口距离
将长 200mm 以上及相应直径的圆钢或长 200mm 以上、宽 50mm 及相应厚度的钢板放入剪切器、剪扩器的刀口，一次剪断，而后丈量开口距离 。
2.3.3 撑顶力和撑顶长度
将撑顶器和专用试验装置的测试油缸活塞杆端部相接，如图 2 所示 。在额定工作压力下，撑顶杆推压测试油缸活塞杆，从收缩地位伸展至最大距离，用传感器丈量撑顶力，而后丈量撑顶器的撑顶长度 。
图 2 撑顶机能试验示意图
2.4 强度试验
扩张器、剪扩器、撑顶器别离按图 1、图 2 装置，扩张器、剪扩器在其最大扩张距离的 10%、50%、90% 处，撑顶器在其撑顶长度的 10%、95% 处，剪切器剪切直径为 60mm 的圆钢（不要求剪断），在试验压力下持续 60s，而后查抄受检工具情况 。
2.5 抗偏疼力机能试验
如图 3，将扩张器、剪扩器扩张至最大扩张距离的 50%，在扩张臂顶端 50% 的宽度上施加相当于最大扩张力 1.25 倍的偏疼力，持续 60s，而后查抄受检工具情况 。
图 3 扩张器、剪扩器抗偏疼力机能试验示意图
如图 4，将撑顶器发展至撑顶行程（即撑顶长度减去收拢长度）的 95%，在距中心轴不少于 25mm、距撑顶器顶端表沿不超过 10mm的地位上，对撑顶器施加相当于撑顶力 1.25 倍的偏疼力，持续 60s，而后查抄受检工具情况 。
单元为毫米
标引序号注明：L——撑顶行程 。
图 4 撑顶器抗偏疼力机能试验示意图
2.6 抗滑移机能试验
如图 5，将扩张器、剪扩器扩张臂顶端伸入专用试验装置内，伸入长度为 25mm；撑顶器发展至撑顶长度的 95%，如图 6 装置 。而后加压至额定工作压力，持续 60s，观察试验景象 。
单元为毫米
标引序号注明：L——扩张器、剪扩器扩张距离的 10% 。
图 5 扩张器、剪扩器抗滑移机能试验示意图
图 6 撑顶器抗滑移机能试验示意图
2.7 凹凸温试验
破拆工具别离在 -30℃±2℃ 的低温环境下和 55℃±2℃ 的高温环境下存放 60min 后取出，在 5min 之内将扩张器、剪扩器实现从关合地位到最大开口，撑顶器实现从收缩地位到撑顶长度，剪切器实现从关合状态到开口距离陆续五次，而后查抄受检工具情况 。
2.8 密封试验
扩张器、剪扩器、撑顶器别离按图 1、图 2 衔接，扩张臂发展 200mm 以上，撑顶杆伸出 100mm 以上，测试油缸对扩张臂施加相当于最大扩张力的反力，对撑顶杆施加相当于撑顶力的反力 。维持 5min 后，丈量扩张臂的开口距离和撑顶杆的伸出长度 。持续维持 10min 后，再丈量扩张臂的开口距离和撑顶杆的伸出长度 。
2.9 自锁机能试验
扩张器、剪扩器、撑顶器别离按图 1、图 2 衔接，在额定工作压力下，扩张器、剪扩器和撑顶器作为 。当作为到肯定的工作行程时，堵截动力源，观察扩张臂和撑顶杆的作为情况，丈量位移量 。
2.10 手控换向阀机能试验
扩张器、剪扩器和撑顶器别离按图 1、图 2 衔接，在额定工作压力下，使扩张器、剪扩器和撑顶器作为 。当作为到肯定的工作行程时，将手控换向阀返回中位，观察扩张臂和撑顶杆的作为情况 。而后用专用试验装置丈量设备终场功夫，5min 后，再将手控换向阀调至工作地位，观察扩张臂和撑顶杆的作为情况 。
2.11 靠得住性试验
扩张器、剪扩器和撑顶器别离按图 1、图 2 衔接，在不低于 80% 的额定工作压力下，扩张器、剪扩器实现从关合地位到最大开口；撑顶器实现从收缩地位到撑顶长度，而后回到原始地位并陆续 50 个循环；剪切器陆续剪切不低于表 1 中相应剪切能力 80% 的圆钢或板材 50 次；剪扩器陆续剪切不低于表 1 中相应剪切能力 80% 的圆钢和板材各 25 次；而后查抄受检工具情况 。
表 1 特点代号和主参数
| 产品名称 | 特点代号 | 主参数 |
| 扩张器 | KZ | 最幼扩张力/扩张距离，单元为千牛（kN）/毫米（mm） |
| 剪切器 | JQ | 剪切能力/开口 距离，单元为毫米（mm）/毫米（mm） |
| 剪扩器 | JK | 最幼扩张力/剪切能力，单元为千牛（kN）/毫米（mm） |
| 撑顶器 | CD | 撑顶力/撑顶长度，单元为千牛（kN）/毫米（mm） |
注：多级撑顶器需挨次列出每一级的主参数，以"-"距离，工作能力等级依照第一级的主参数划分 。 | ||
2.12 安全性
2.12.1 用直尺丈量运行部件与把手握持处的距离，或者查抄有无；さ舶 。
2.12.2 在破拆工具正常工作状态下，中断液压供给，用计时器丈量装置终场功夫，观察设备终场状态的维持情况 。
2.12.3 查抄破拆工具的运行部件作为方向与操作标识 。
3、动力源试验步骤
3.1 表观查抄
用目测查抄 。
3.2 质量查抄
将机动泵装满燃油和液压油，手动泵装满液压油，而后搁置在衡器上，纪录其质量 。
3.3 作为机能试验
将机动泵、手动泵搁置在倾斜于水平面 30° 的光滑水泥平面上，维持 60s，而后将泵搁置在倾斜于水平面 20°±1°、平坦度为 4mm/2000mm 的 C20 混凝土平面上，机动泵启动电机或汽油机，把压力、流量调整到额定工况，手动泵作为到额定工作压力，运行 5min 。
泵的前、后、左、右四个方向各进行 1 次试验，观察试验景象 。
3.4 压力、流量机能试验
机动泵、手动泵出油口接压力显示器，机动泵启动汽油机或柴油机，达到额定工作压力时测机动泵的流量 。而后调整机动泵，达到低压工作压力时测机动泵的流量 。操作手动泵，同样步骤测压力、流量参数 。纪录压力、流量值 。
3.5 机动泵抗翻转折能试验
将机动泵装满燃油和液压油，翻转 90°±1°，持续 10s，扶正后启动电机或汽油机，把压力、流量调整到额定工况，纪录启动功夫 。前、后、左、右四个方向各翻转一次进行试验，观察试验景象 。
3.6 机动泵抗滑移机能
将机动泵装满燃油和液压油，搁置在水平度不大于 2°、平坦度为 4mm/2000mm 的 C20 混凝土平面上，空载并以最高转快和怠快状态各运行 5min 后，丈量机动泵的位移 。
3.7 陆续工作机能
3.7.1 将机动泵装满燃油和液压油，启动汽油机或柴油机使其正常工作，用精度不低于 ±2s 的计时用具丈量其从启动至燃油耗尽为止的功夫 。
3.7.2 启动机动泵使其正常工作，陆续运行 3h（燃油即将耗尽时可持续加油，但加油功夫之表），运行过程中，每隔 0.5h 用精度不低于 ±2℃ 的非接触式温度计丈量机体表表温度 。
3.8 安全溢流阀机能试验
将机动泵、手动泵的出油口接压力显示器，启动机动泵的电机或汽油机，操作手动泵手柄，持续升压至安全溢流阀作为，纪录压力显示器读数，陆续进行5次 。而后查抄安全溢流阀的压力调节装置 。
3.9 凹凸温试验
将机动泵、手动泵在 -30℃±2℃ 的低温环境下和 55℃±2℃ 的高温环境下别离存放 60min 后取出，在 5min 之内，机动泵陆续启动 5 次，手动泵作为到额定工作压力，观察设备状态 。
3.10 靠得住性试验
启动机动泵，将压力、流量调整到额定工况，而后卸荷，记为一次工作循环 。手动泵作为到额定工作压力，而后卸荷，记为一次工作循环 。陆续进行 50 次工作循环，观察设备状态 。
3.11 手动泵手柄操作力试验
操作手柄将手动泵升压至额定工作压力，而后在操作手柄距结尾部 100mm 处用测力计丈量操作力的值，陆续进行 5 次试验，纪录均匀值 。
3.12 安全性
3.12.1 查抄有无挡板或其他防护装置 。
3.12.2 在机动泵正常工作状态下，操作垂危；爸，观察设备状态 。
4、液压软管和急剧接口试验步骤
4.1 查抄破拆工具使用的液压软管和急剧接口 。
4.2 在未衔接状态下，对液压软管和急剧接口增压至额定工作压力，维持 60s，查抄渗漏情况 。
4.3 在衔接状态下，向液压软管和急剧接口施加 1000N 的轴向拉力，维持 60s 。卸荷后增压至额定工作压力，维持 60s，查抄渗漏及变形情况 。
4.4 查抄液压软管和急剧接口的额定工作压力标识 。
