载人潜水器运营使用期间结构件在检测与守护后应进行试验检测，试验检测应切合如下要求：

1、密封查抄试验

依照 1.1 划定进行密封查抄，要求不应产生渗漏
。如有渗漏，应进行建复
。建复后沉新进行试验，直至合格
。

1.1 试验前密封性检测要求如下：

a）试验前，应对金属耐压壳（含耐压壳附件）进行密封性检测，金属耐压壳（含耐压壳附件）不应产生泄漏，可选取静水表压密封性试验或气密性试验进行检测
。密封性检测合格后，方可进行表压强度试验
。

b）静水表压密封性试验，检测压力宜不幼于 0.3MPa
。宜在易产生渗漏区域做好象征，如涂抹白粉等，以便确定具体渗漏地位
。通过目视观察金属耐压壳（含耐压壳附件）或查抄漏水报警数据判断金属耐压壳（含耐压壳附件）是否产生泄漏
。

c）气密性试验检测，试验介质为空气，其试验压力取设计压力，如金属耐压壳内部为常压，则试验压力宜不大于 0.1MPa，保压功夫不少于 0.5h，应足够对所有焊接接头和衔接部位进行渗漏查抄，可通过肥皂水等起泡剂或浸水检测是否存在渗漏
。选取起泡剂检测，表表应无气泡产生；浸水检测，水面应无气泡产生
。

d）若金属耐压壳（含耐压壳附件）无法进行整体密封性检测，可选取辅助试验工装对金属耐压壳开孔地位的密封性进行检测，试验介质为水
。试验时，通过辅助试验工装在开孔地位部门区域成立一个可接受内压的密关空腔，对密关空腔注水、加压，试验压力宜不幼于 0.3MPa，保压功夫不幼于 15min，开孔地位不应产生泄漏
。

e）如产生泄漏，建复后沉新进行密封性试验，直至合格
。

2、静水表压试验

试验压力为最大工作压力，加卸压要求依照 2.1 划定执行，加卸载法式依照 2.2 划定执行
。试验后按要求进行密封检测、表形尺寸检测或无损检测，检测了局满足原检验合格要求
。载人舱壳体压力试验时，如进行应变丈量，由原设计方对应变丈量了局进行评估
。

潜水器如需进行维持级检验，静水表压试验应通过中国船级社的认可，并在验船师在场的情况下进行
。

2.1 加卸载要求

试验加载快率不应幼于潜水器设计下潜快率，卸载快率不应幼于潜水器设计上浮快率
。装置有有机玻璃观察窗的金属耐压壳，卸载快率不应大于 4.5MPa/min
。

2.2 第二次加卸载

第二次加卸载依照以下要求进行：

a）为了确保试验的顺利进行，选取分阶段逐级加卸载的法式
。

b）试验时先缓慢加载至最大工作压力的 10%，保压 5min，确认无泄漏后按最大工作压力的 10% 或试验委托方要求逐级加载至最大工作压力的 50%，确认无异常景象后，按上述要求逐级加压，加载至每阶段压力，待压力不变（保压功夫不宜幼于 1min）后，采集并纪录应变值
。持续加载至试验压力后终场加压，至少保压 30min，保压后每隔 5min 或按试验委托方划定的功夫采集并纪录应变值
。

c）保压实现后，按最大工作压力的 10% 或试验委托方要求，分阶段逐级缓慢卸载，卸载至每阶段压力，待压力不变（保压功夫不宜幼于 1min）后，采集并纪录应变值;卸载至最大工作压力后起头保压，保压功夫由试验委托方确定，保压功夫宜与潜水器水下工作功夫相称，如潜水器水下工作功夫过长，可适当削减，但不应幼于 2h
。保压后每隔 30min 或按试验委托方划定的功夫采集并纪录应变值
。

d）保压实现后，按最大工作压力的 10% 或试验委托方要求，分阶段逐级缓慢卸载，卸载至每阶段压力，待压力不变后，采集并纪录应变值，而后持续卸载至零或初始压力值
。

e）保压过程中，金属耐压壳（含耐压壳附件）不应产生蠕变蹬桌久变形
。

f）保压过程中，压力环境仿照装置的压力应无显著变动，应在装置允许的压力颠簸领域内
。

3、浅深度潜水试验

潜水试验的深杜爪能没过整个潜水器，试验后按要求对各结构部件进行查抄，要求表观无缺，密封靠得住
。

潜水器如需进行入级检验，潜水试验深杜爪获得中国船级社验船师的赞成
。

4、最大工作深度潜水试验

试验深度为潜水器最大工作深度，试验后应对所有结构件进行查抄，要求表观无缺，密封靠得住，未产生永远变形
。

潜水器如需进行维持级检验，应在验船师在场的情况下，进行最大深度的潜水试验
。