飞机恒压变量液压泵（以下简称液压泵）是一种额定工作压力为 35MPa 及以下，用于军用或民用飞机液压系统中的恒压变量液压泵。今天我们来进建关于该型液压泵鉴定检验项目-结构试验的内容。
1、振动试验
1.1 概述
见 ISO 7137。
1.2 被试液压泵装置地位
将被试液压泵装置到振动产生装置上，应先后在能代表液压泵使用的至少三个轴向上装置，在每个装置方向进行划定的所有试验，其中一个装置方向应选择振动方向与液压泵轴线方向平行，另一个装置方向应选择振动方向与液压泵调节机构轴线方向平行。若是液压泵装有卸荷、截止阀等节造装置，应额表选择一个装置地位使振动方向与该节造装置轴线方向平行。
1.3 振动试验过程中液压泵的运行
振动试验过程中，若是确定液压泵不工作会给其带来更大的潜在败坏，则允许液压泵在静态前提下进行振动试验。
但是，若是确定液压泵在振动试验过程中的运行会造成更大的败坏，则按以下要求：
a）在 1.4、1.5 和 1.6 划定的整个振动试验过程中，液压泵应在 a.1 划定的试验回路中运行；
a.1 所有其他试验的系统阻抗
当确定最大瞬时输出压力、压力脉动、不变性和其他鉴定检验时，应在专用规范中提供足够充分的飞机液压系统个性，以便可能得到拥有代表性的试验回路。系统的容积能够通过输出管路的直径和长度进行仿照，同时要把稳预防管路长度的天然频率与脉动频率耦合产生共振。
高压回路应拥有液压泵使用代表性。
当液压回路处于隔离或卸荷模式，系统阻抗可能变得很幼。如合用，则试验回路应复造分歧的系统阻抗以查抄潜在的液压泵不不变性。
b）无论被试液压泵的额定温度若何，液压泵进口油温都应维持在 60℃，环境温杜爪维持在室温前提下；
c）液压泵输出流量应从零流量到约莫 50% 额定流量陆续循环变动，这些流量循环应通过 5次/min 的电磁阀急剧实现，从一种流量状态过渡到另一种流量状态，阀的作为功夫应幼于 0.5s。
若是液压泵装有卸荷、截止阀等节造装置，则分歧模式之间的循环应在专用规范中划定。
1.4 共振频率振动试验
凭据 ISO 7137 中双幅频率图划定的共振频率进行试验，专用规范应划定合用的法式和试验值。
1.5 循环频率振动试验
共振频率振动试验实现后，凭据 ISO 7137 进行循环频率振动。专用规范应划定合用的法式和试验值。
1.6 其他振动试验
当特定的装置会使液压泵处于出格恶劣的环境前提时，其他振动试验应在专用规范中进行划定。
2、压力脉冲（委顿）试验
2.1 压力脉冲（委顿）要求
液压泵应能接受所有的周期性压力，蕴含瞬时的和表部诱导载荷引起的委顿影响。应在专用规芳确：
——液压泵在整个使用寿命期内分歧部门零件总的预期工作周期；
——用来进行分析或委顿（压力脉冲）试验的离散系数；
——任何表部产生的载荷（例如，结构的或热量的）。
此表，确定脉冲试验的工作周期时，应试虑以下成分：
a）由液压泵的脉动水平引起的压力变动；
b）液压泵对流量需要变动响应时产生的瞬时峰值压力。
2.2 压力脉冲（委顿）试验步骤
液压泵应接受压力脉冲（委顿）试验，以证明液压泵满足 2.1 的要求。应在专用规范中划定：
——试验步骤；
——压力脉冲作用频率；
——压力脉冲波形；
——是否仅在油液温度为室温的前提下进行，或在蕴含陆续最低温度、环境温度和额定温度的变动温度前提下进行。
对压力脉冲试验的动态压力-功夫函数应作永远纪录。除非采购方和供给商之间另表白成一致，不然每 15 000 次循环应沉复这样做，以确保脉冲的压力-功夫函数的维持。
液压泵中的任何零件不应呈显炱裂迹象。
3、液压接口强度
3.1 液压接口强度要求
液压泵液压接口和壳体有关部门的结构，应能接受在守护操作过程中装置或拆卸泵、管接头和管路时所产生的最大扭矩值的 2.5 倍。该最大扭矩值应在专用规范中明确。
液压泵液压接口和壳体有关部门的结构不应出现永远性变形或败坏。
3.2 液压接口强度试验步骤
液压泵液压接口应接受液压接口强度试验，以证明液压泵满足 3.1 的要求。
液压接口和液压泵壳体上有关区域不应出现永远性变形或败坏。
4、耐压压力试验
4.1 耐压压力要求
a）液压泵壳体
除还有划定表，液压泵壳体应能静态接受至少 3.5MPa 或 1.5 倍液压泵壳体设计工作压力（以二者中最大为准），而不会出现永远性危险或机能降低。
b）液压泵进口
除还有划定表，液压泵进口应能静态接受 1.5 倍液压泵进口设计工作压力，而不会出现永远性危险或机能降低。
c）液压泵出口
除还有划定表，液压泵出口应能静态接受 1.5 倍液压泵出口设计工作压力，而不会出现永远性危险或机能降低。
4.2 耐压压力试验步骤
试验前，丈量关键尺寸。而后进行 4.1 划定的耐压压力试验，液压油温度为额定温度或按专用规范划定。而后丈量一样尺寸，查抄应没有对液压泵产生永远性败坏。
在此试验过程中，轴密封口漏油能够超出 4.3 中划定的要求，若是出现这种情况，不应视为试验失败。
4.3 轴密封口泄漏量
轴密封口泄漏量单元用“滴/min”暗示。以下前提的动态轴密封口最大泄漏量应在专用规范中划定。
a）新造作产品：
1）液压泵充斥油液，但不加压；
2）在接受耐压压力时；
3）在液压泵供给额定流量时。
b）鉴定试验：
1）在整个扩大的试验包线领域内；
2）在耐久性试验实现时；
3）在接受耐压压力时；
4）在接受爆破压力时。
5、爆破压力试验
5.1 爆破压力要求
5.1.1 液压泵壳体
除还有划定表，液压泵壳体应设计成在壳体回油口能接受至少 5MPa 或 2.5 倍液压泵壳体设计工作压力（以二者中最大为准），而不会出现结构失效。
5.1.2 液压泵进口
除还有划定表，液压泵进口应能静态接受 2.5 倍液压泵进口设计工作压力，而不会出现结构失效。
5.1.3 液压泵出口
除还有划定表，液压泵出口应能静态接受 2.5 倍液压泵出口设计工作压力，而不会出现结构失效。
5.2 爆破压力试验步骤
应进行一次至少持续 1min 的爆破压力试验，以证明液压泵满足 5.1 的要求，液压油温度为额定温度或按专用规范划定。
该试验应在没有进一步运行工作划定的试验样品上最后进行。
