高压洗濯机（以下简称"洗濯机"）是一种额定排出压力为 10MPa~300MPa、机组功率为 15kW~800kW、输送介质为常温净水、由电动机或其他原动机驱动的洗濯机。今天我们来进建关于高压洗濯机技术要求及试验步骤的内容。

1、技术要求

1.1 通常要求

1.1.1 洗濯机应按划定法式核准的图样及技术文件造作。

1.1.2 洗濯机应配置进水过滤系统，选取有压进水方式。

1.1.3 洗濯机在初始工况下运行时，泵光滑油温杜爪不超过 75℃，其温升应不超过 45K。

1.1.4 洗濯机主机在初始工况下运行时，不蕴含射流在内的噪声值不超过表 1 的划定。压力和功率超出表 1 领域和柴油机组不执行表 1 划定。当泵机组噪声超过表 1 划定，应选取降噪方式使之切合。

表 1 洗濯机主机的噪声值

_{单元为分贝（A）}

1.1.5 洗濯机衔接部位的静密封不得有泄漏景象。

1.1.6 洗濯机应有便于拆装运输的起吊装置。

1.2 机能要求

1.2.1 初始工况

初始工况是洗濯机参数匹共同格标志，也是洗濯机易损件寿命判据起点。洗濯机的初始工况应切合以下两种工况之一：

a）在洗濯机工作（即喷嘴射流）期间，泵的溢流阀（或其他阀）无泄漏，即射流流量为全数洗濯机流量，其初始排出压力为额定压力的 90%~105%；

b）在洗濯机工作（即喷嘴射流）期间，泵的排出压力为额定压力，其溢流阀（或其他阀）的初始溢流量不大于全数洗濯机流量的 10%。

1.2.2 洗濯机流量

高压洗濯机流量应切合表 2 的要求。

表 2 流量与理论流量比

1.3 装配要求

1.3.1 洗濯机的非加工表表应算帐干净。对可能锈蚀件，与水接触的非加工表表涂防锈漆，与油接触的非加工表表涂耐油漆。

1.3.2 所有零件（蕴含表协件）应按图样技术要求检验合格后方能装配。

1.4 重要零部件要求

1.4.1 洗濯机所用的资料应有合格证明，证明其切合有关尺度方可使用。压力不幼于 100MPa 的高压洗濯机承压件资料的选择应切合 JB/T 6909 的划定。

1.4.2 灰铁铸件应切合 GB/T 9439 的划定；铸钢件应切合 GB/T 11352 的划定；铝合金铸件应切合 GB/T 1173 的划定；铜铸件应切合 GB/T 1176 的划定；承压管件应切合 GB/T 14976 和 JB/T 6909 的划定。

1.4.3 结构复杂的重要零件（铸件、锻件、焊接件）应进行解除内应力处置和无损探伤检测。

1.4.4 泵体、填料函、进口分液块、出口集液块、阀体、容器、软管总成、喷枪、喷头、喷杆等承压件应做耐压试验，试验压力按表 3 的划定。试验压力达到划定值后，保压功夫不少于 15min 或按 JB/T 9090 的划定。保压期间被试零件不应渗漏。

表 3 试验压力

1.4.5 安全阀的作为应活络、靠得住，安全阀的开启压力应切合表 4 的划定。

表 4 安全阀开启压力

1.4.6 喷枪阀应活络、靠得住。截流型喷枪关关时，溢流阀开启，此时洗濯机的排出压力应降为常压；溢流型喷枪关关时，洗濯机则处于工作状态。截流型喷枪通常为常关型，溢流型喷枪通常为？。

1.4.7 调压溢流阀、脚踏节造阀、喷枪阀在洗濯机陆续运行期间，均应活络起跳，靠得住运行。

1.4.8 阀与阀座应配研，研磨后进行火油渗漏试验：将阀与阀座颠倒，注入火油，3min 内不应渗漏。阀组允许建复。

1.4.9 手持作业的喷枪（杆）的反冲力应不大于 200N；当洗濯机配置喷枪是单枪作业时，洗濯机功率不宜大于 55kW。

1.4.10 旋转喷头在洗濯机陆续运行期间应安稳旋转、无卡阻。二维旋转喷头在运行中应无啸声；三维旋转喷头转快值应在 120r/min 以下。

1.4.11 磨料射流系统应保障供料均匀、陆续、无梗塞。

1.4.12 易损件寿命指标应切合表 5 的划定，其指标查核的凭据为运行或试验的堆集纪录。

表 5 易损件寿命

_{单元为幼时}

1.5 安全要求

1.1.1 联轴器或带轮等暴露的活动部件应设防护罩，防护罩应拆卸方便。

1.1.2 当洗濯机在易爆环境使用时，其电气设备应切合 GB 3832.1 的划定。

1.1.3 喷枪最幼长杜爪切合 GB/T 26148 划定。喷枪须设置锁紧机构。

2、试验步骤

2.1 通常要求

2.1.1 洗濯机作为一个系统，其试验可独立进行。

2.1.2 试验介质为 0℃~60℃ 的净水。

2.1.3 试验时，必要配置射流导流机构。射流导流机构做成"z"型管路，扭转射流的直接冲击方向。

2.1.4 洗濯机在额定压力下同步丈量流量时，可选取容积法，即选取容器网络常压流量。

2.1.5 洗濯机负荷运行试验达到的工况参数应不低于初始工况参数。

2.1.6 泵的单独试验应切合 GB/T 7784-2018 的划定。

2.1.7 被测参数的丈量仪器、仪表批示值的颠簸领域应不超过表 6 的划定。

表 6 丈量仪器、仪表批示值的颠簸领域

2.1.8 试验时，确认洗濯机运通报到不变工况后，所有仪表读数应同时读出和纪录。每个被测参数的丈量次数应不少于 3 次，取算术均匀值为丈量值。

2.1.9 洗濯机的所有试验操作应执行 GB/T 26148 的划定。

2.2 试验项目

2.2.1 试运行试验

2.2.1.1 负荷运行试验前应进行空载试运行试验，功夫 30min。

2.2.1.2 试运行中洗濯机应无异常声音、振动和泄漏，光滑、温升和所有；ぷ爸糜φ。

2.2.2 负荷运行试验

2.2.2.1 负荷运行试验应在额定泵快下，排出压力从常压逐步上升到初始工况压力的过程中进行。试验不少于四个压力等级，每个压力等级运行功夫不少于 15min，初始工况下运行不少于 2h。

2.2.2.2 丈量初始工况下的压力与流量。

2.2.2.3 配管与连策应与洗濯机用泵的最大排出压力相适应。

2.2.3 机能试验

2.2.3.1 机能试验应确定流量、功率与压力的关系，并绘出机能曲线。

2.2.3.2 机能试验应按压力额定值 20%、40%、60%、80%、100% 升压，在每一个排出压力下同时丈量和纪录泵快、流量、功率和排出压力值。

2.2.3.3 在额定工况下，喷枪和脚踏节造阀作为次数应不少于 5 次，调压溢流阀操作不少于 3 次，不得出现卡阻和失控景象。

2.2.4 安全阀试验

2.2.4.1 安全阀有弹簧预压式、膜片式。安全阀装置在泵排出端，型式不限。

2.2.4.2 逐步关关排出管路阀门，提高排出压力，在划定的起跳压力下，弹簧预压式安全阀应作为活络，试验应不少于 3 次，试验后安全阀能自动复位。

2.2.5 噪声试验

洗濯机在额定工况下按 GB/T 7784-2018 附录 C 的划定丈量其噪声。

2.2.6 喷射试验

2.2.6.1 洗濯机在初始工况下，喷射开关试验应不少于 30 次，启关活络、靠得住、无泄漏。

2.2.6.2 每一种喷嘴或喷头按交验数量的 10% 做抽查检验（至少为 1 个），梅⒓辩嘴或喷头的累计试验应不少于 1h。

2.2.6.3 固定一种喷嘴或喷头进行试验，累积试验 100h（中途允许；，但不应更换喷嘴或喷头，；Ψ蛴Υ永刍Ψ蛑锌鄢，检测初始工况的变动。

2.2.6.4 喷嘴射流非雾化区长度不幼于 150mm，累积试验 100h 后，非雾化区长度不幼于 120mm。

2.2.6.5 旋转喷头无卡阻、无啸声。

2.2.6.6 磨料射流的累积试验不少于 1h，磨料的粒度、资料和亏损量应做纪录。

2.2.7 陆续运行试验

2.2.7.1 陆续运行试验应在所有试验项目结束后，在初始工况和最大泵快下陆续运行。试验期间允许中途；。运行中出现故障允许；槌匾悴考败坏情况，试验应沉新起头。

2.2.7.2 陆续运行试验功夫为 100h，泵和射流部件同步进行。

2.2.7.3 洗濯机运行中不更换任何易损件，当排出压力比初始工况降落 10% 时，应更换合格喷嘴后再检测整机机能参数，当压力复原到初始工况压力则对原喷嘴判废；在初始工况压力下，若流量比初始工况降落 10% 时，则查抄其他易损件，确定其是否判废与更换，截至此时的累积工作功夫也就是该易损件的寿命。

2.2.7.4 试验中应按时 4h 纪录压力、流量、泵快、功率、光滑油温度和密封泄漏量。

2.2.7.5 试验中应纪录易损件的寿命、建复次数和停车功夫。试验后应对洗濯机进行崩溃查抄、纪录零部件的磨损和败坏情况。

2.3 数据处置、参数丈量、机能曲线

2.3.1 数据处置、参数丈量应切合 GB/T 7784-2018 的划定。

2.3.2 试验纪录表拜见附录 B。

2.3.3 洗濯机机能曲线见图 1。

图 1