今天给各人带来的分享是关于液压造动钳总成密封机能及耐久性试验步骤的内容
。若是您对用于有关测试的机能试验装置感兴致，迎接与我们联系！

1、密封机能

1.1 真空密封机能

1.1.1 将造动钳总成固定在支持板上，见图 1
。

1.1.2 将造动钳进液口与真空源相连，而后将系统抽真空至绝对压力（250±50）Pa 后堵截真空源
。

1.1.3 当即纪录尔后 20s 内真空表 3 的压力升高值，测试容积 V 为（150±10）mL
。

注明：1——真空泵；2——截止阀；3——真空表；4——造动钳（试件）
。注：V=V1+V2
。

图 1 真空密封机能试验装置示意图

1.2 低压密封性

1.2.1 将造动钳总成按实车装置状态固定到支持板上，而后将液压源加压管路衔接到造动钳进液口，造动盘可用仿照造动盘，见图 2
。

1.2.2 排净系统中的空气，而后对系统施加（0.3±0.05）MPa 的压力，保压 5s
。

1.2.3 堵截液压源，纪录尔后30s内的压力降
。

注明：1——加压装置；2——截止阀；3——压力表；4——造动钳（试件）
。

图 2 低压、高压密封性试验装置示意图

1.3 高压密封性

除试验压力为（16±1）MPa 或产品技术文件划定的压力表，其余同 1.2
。

2、耐久性试验

2.1 高压耐久性

2.1.1 将装置新造动衬块的造动钳总成按实车装置状态装置到试验台上，而后将液压源加压管路衔接到造动钳进液口，排净系统中的空气，见图 2
。

2.1.2 以（13.5±0.5）MPa 的造动液压和（0.278±0.028）Hz 造动频率，陆续进行 2.5×10⁴ 次造动
。

2.1.3 将新造动衬块更换玉成磨损状态的造动衬块，再进行 2.5×10⁴ 次造动
。

2.1.4 试验实现后，按 1.2 和 1.3 别离进行低压密封性和高压密封性，查抄并纪录造动钳总成各零件是否有影响机能的变形和败坏
。

2.2 工作耐久性

2.2.1 将造动钳总成按实车装置状态装置在试验台上，而后将液压源加压管路接到造动钳进液口，排净系统中的空气，见图 2
。

2.2.2 按表 1 所给试验挨次和试验前提进行工作耐久性（常温、高和善低温）试验
。

表 1 工作耐久性试验挨次及试验前提

注：高温耐久性的造动次数为新造动衬块、半磨损状态造动衬块和磨耗状态造动衬块各 7×10⁴ 次
。

2.2.3 按表 1 实现单个项目试验后，按 1.2 和 1.3 别离进行低压密封性和高压密封性
。全数试验实现后，查抄并纪录样件的活塞、密封圈及缸孔内壁上是否有侵害职能的磨损及败坏
。

2.3 振动耐久性

2.3.1 将造动钳总成按实车装置状态装置在试验台上，而后将液压源加压管路接到造动钳进液口，支架装置螺栓及油管衔接螺栓拧紧扭矩为产品技术文件划定的下限值，排净系统中的空气
。

2.3.2 以 150m/s² 的振动加快率和 40Hz 的振动频率进行高凳捉向的陆续振动试验，振动波形应尽可能靠近正弦波，同时，每分钟对造动钳进行 1 次造动操作，造动液压为 2MPa，保压功夫为 1s
。

2.3.3 造动钳先装置新造动衬块，陆续振动 1.0×10⁶ 次；而后换装玉成磨损状态造动衬块，再陆续振动 1.0×10⁶ 次
。

2.3.4 试验实现后，查抄样件有无败坏、龟裂、零件脱落及剪断蹬装响机能方面的败坏，丈量支架装置螺栓和油管衔接螺栓的拧紧扭矩
。