今天给各人带来的分享是关于加氢站氢气阀门的通用试验步骤与合格指标的内容。

1、根基要求

1.1 阀门的通用试验步骤与合格指标应切合 3~11 中的有关划定。阀门试验项目见表 1。

1.2 应对统一个阀门按 3~7 的挨次进行试验
，其余试验为平行试验
，可选取新的阀门进行试验。

1.3 对选取一样设计、仅公称尺寸分歧的一系列阀门进行试验时
，应对至少 3 种尺寸的阀门进行试验。试验阀门宜选择最幼公称尺寸、中等公称尺寸与最大公称尺寸的阀门。

表 1 阀门试验项目

2、试验前提

2.1 试验压力

除以下两种情况表
，试验压力应为阀门的最大允许工作压力：

a）加氢机阀门的试验压力可用加氢机的最大允许工作压力包办；

b）压力系统阀门的试验压力可用该压力系统的最大允许工作压力包办。

2.2 试验温度

试验应在 20℃±5℃ 的常温下进行。低和善高温试验应别离在不高于 -40℃ 和不低于 85℃ 的试验温度下进行。如有特殊要求
，低和善高温试验温度可依照要求的温度进行。

2.3 试验介质

试验介质应切合下列划定：

a）极限温度氢循环试验、泄漏试验、超压氢循环试验、弯曲试验、非金属密封件试验、预冷氢气露出试验、作为循环试验、压力脉冲试验和启关循环试验的介质为氢气；

b）水压试验的介质为水；

c）其他试验的介质可用氦气、氮气或干燥干净空气。

3、极限温度氢循环试验

3.1 试验步骤

封堵阀门出气口
，将阀门进气口与氢气源衔接。循环压力下限应不超过阀门最大允许工作压力的 0.05 倍
，循环压力上限应在阀门最大允许工作压力的（1~1.03）倍领域内
，频率应不超过 10 次/min。阀门密封件可在 16 000 次压力循环后更换。试验应按以下步骤进行：

a）常温：在常温下
，对阀门陆续进行 100 000 次循环试验；

b）高温：在不低于 85℃ 的试验温度下
，对阀门陆续进行 1000 次循环试验；

c）低温：在不高于 -40℃ 的试验温度下
，对阀门陆续进行 1000 次循环试验。

3.2 合格指标

阀门在 102 000 次压力循环试验内应不产生泄漏或分裂。

4、泄漏试验

4.1 试验步骤

4.1.1 试验筹备

试验前
，用氮气吹扫阀门
，并以阀门最大允许工作压力的 0.3 倍将其密封。对于高和善低温试验
，试验前应将阀门在划定的温度下至少静置 1h。

4.1.2 表部泄漏试验

封堵阀门出气口
，将阀门进气口与气源衔接
，鄙人列划定的试验前提下
，从阀门进气口充入氢气至试验压力
，并保压 30min：

a）高温：在温度不低于 85℃ 和不低于阀门最大允许工作压力的试验压力下；

b）低温：在温度不高于 -40℃ 和不低于阀门最大允许工作压力的试验压力下。

4.1.3 内部泄漏试验

连通阀门出气口
，将阀门进气口与气源衔接
，关关阀门
，在划定的试验温度下从阀门进气口充入氢气至试验压力
，并保压 30min。试验温杜纂试验压力见表 2。

表 2 试验温杜纂试验压力要求

4.2 合格指标

选取专用检漏液进行检漏
，在划定的试验功夫内应无气泡产生。

5、超压氢循环试验

5.1 试验步骤

封堵阀门出气口
，将阀门进气口与气源衔接
，在常温下从阀门进气口充入氢气进行 10 次循环。循环压力下限应不超过阀门最大允许工作压力的 0.055 倍
，循环压力上限应不低于阀门最大允许工作压力的 1.1 倍
，频率应不超过 10 次/min。10 次循环后
，依照 4.1 划定的试验步骤对阀门进行泄漏试验。

5.2 合格指标

阀门应不产生泄漏或分裂；泄漏试验的测试了局应切合 4.2 划定的要求。

6、水压试验

6.1 试验步骤

封堵阀门出气口
，将阀门进气口与压力源衔接
，打开阀门
，在常温下对阀门进气口缓慢施加至不低于阀门最大允许工作压力 1.5 倍的液压
，并保压 10min。

6.2 合格指标

阀门不应产生泄漏或分裂。

7、水压强度试验

7.1 试验步骤

阀门水压试验合格后
，持续加压至不低于阀门最大允许工作压力的 2.4 倍
，并保压 1min。

7.2 合格指标

阀门应不产生分裂。

8、扭矩试验

8.1 试验步骤

用卡具固定阀门后
，使劲矩扳手或其他可能设定扭矩的装置对阀门施加 1.5 倍设计最大扭矩。之后
，按 4.1 划定的试验步骤对阀门进行泄漏试验。

8.2 合格指标

阀门应不产生变形、分裂；泄漏试验的测试了局应切合 4.2 划定的要求。

9、弯曲试验

9.1 试验步骤

试验步骤如下：

a）将阀门装置在试验装置上
，见图 1。阀门进气口与气源衔接
，进气口管路长杜爪不幼于 300mm
，阀门出气口应与刚性支持衔接
，支持面到阀门出气口的距离应不幼于 25mm；

b）查抄阀门进出气口衔接的密封性
，若存在泄漏应沉新装置；

c）关关阀门
，从阀门入口充入氢气至阀门最大允许工作压力的 0.05 倍
，而后在距离阀门进气口 300mm 处施加表 3 划定的载荷。15min 后在不移除载荷的情况下
，按 4.1 划定的试验步骤进行泄漏试验；

d）沉复 4 次上述 c）的操作
，每次卸去载荷
，旋转阀门 90°
，打开和关关阀门各 3 次；

e）拆下阀门
，按 4.1 划定的试验步骤进行泄漏试验。

_{单元为毫米}

图 1 弯曲试验示意图

表 3 弯曲试验载荷要求

9.2 合格指标

阀门不应产生变形、泄漏和分裂；泄漏试验的测试了局应切合 4.2 划定的要求。

10、非金属密封件试验

10.1 试验步骤

封堵阀门出气口
，将阀门进气口与气源衔接。在常温下
，充入氢气至阀门最大允许工作压力
，并在保压 70h 后
，将试验压力急剧降压至大气压力。之后
，按 4.1 划定的试验步骤对阀门进行泄漏试验。

10.2 合格指标

选取专用检漏液进行检漏
，在划定的试验功夫内应无气泡产生。

11、预冷氢气露出试验

11.1 试验步骤

试验步骤如下：

a）在常温下以不低于 30g/s 的流快向阀门充入温度不高于 -40℃ 的预冷氢气至少 3min
，之后
，终场充气 2min
，沉复 10 次上述操作；

b）在常温下以不低于 30g/s 的流快向阀门充入温度不高于 -40℃ 的预冷氢气至少 3min
，之后
，终场充气 15min
，沉复 10 次上述操作；

c）阀门按 4.1 划定的试验步骤进行泄漏试验。

注：仅合用于预冷氢气流过的阀门。

11.2 合格指标

选取专用检漏液进行检漏
，在划定的试验功夫内应无气泡产生。

以上就是今天的分享！若是您对用于上述试验的氢气阀机能试验装置感兴致
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