液压传动衔接-管接头的振动试验：
除非在相应尺度中还有划定，应按如下划定的步骤对 6 个试验组件进行试验，以确定管接头是否可能接受划定的振动，没有泄漏或元件失效。对于通径 51mm 及以上的法兰组件和钢管表径为 50mm 及以上的管接头，若是设计经过了推算或有限元分析校核，则对 3 个试验组件进行试验即可。
1、试验步骤如下：
1.1 振动试验应依照表 1 和 1.2～1.7 的划定进行。
表 1 振动试验的参数和步骤
| 试验参数 | 参数值和试验步骤 |
| 试验介质 | 切合 ISO 6743-4 黏度不高于 ISO 3448 的 ISO VG 32 的液压油（如 HM）；或水 试验介质应纪录在试验汇报中 |
| 试验压力 | 按选用钢管的工作压力并低于管接头的最大工作压力 |
| 试验弯曲应力 | 钢管最幼屈服强度的 25%，但不超过 60N/mm? |
| 试验振动频率 | 10Hz～50Hz 的固定频率 |
| 试验持续功夫 | 至少 1000 万次振动循环 |
| 判定尺度 | 试验组件在 1000 万次循环之前应无泄漏或失效 |
1.2 按图 1 所示筹备试验组件。应变片应装置在图 1 指定的地位。最幼丈量长度 L 应切合表 2 的划定。
1.3 如图 1 所示，将试验组件装置在能提供旋转或平面振动的试验装置上。
1.4 给试验组件加压至表 1 中划定的试验压力。
1.5 在与应变片相对的钢管结尾施加弯曲载荷，直至试验弯曲应力达到钢管最幼屈服强度的 25%。
注：当使用最幼屈服强度大于 235MPa 的钢管时，确定试验中使用的应力水平，必要思考钢管的动态机能。
1.6 给试验组件施加 10Hz～50Hz 的振动，直至其失效或达到 1000 万次循环。
1.7 若是试验组件在达到 1000 万次循环前出现失效，纪录达到的循环次数和失效类型。
2、被试件的再利用
经过该项试验的被试件不应再进行其他试验，不利用于现实使用或返回库存。
标引序号注明：
1——应变片；2——驱动端；3——试验组件；4——固定端；5——液压油或水进口。
a）旋转或平面振动试验组件和装置
标引序号注明：
1——应变片；2——驱动端；3——试验组件；4——液压油或水进口；5——荷载作用地位。
b）可选择的旋转振动试验组件和装置
图 1 典型振动试验组件和装置
表 2 振动试验的最幼丈量长度
单元为毫米
| 钢管表径 D | 最幼丈量长度 L |
| D≤20 | 250 |
| 20＜D≤50 | 250 或 8D，取大值 |
| D＞50 | 400 或 8D，取大值 |
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