液压舵机专用平衡阀组（以下简称"平衡阀组"）special balance vaIve group for hydraulic steering gear，平衡阀和安全阀组成专用系列？榉ё。平衡阀作为液控式的方向阀，拥有安稳节流和液压锁职能，在液压舵机负扭矩时平衡阀能预防跑舵景象产生；安全阀作为双向泄压阀，结构紧凑，响应快率快，压力调定方便，能保障系统压力不变和预防过载。
今天我们来进建液压舵机专用平衡阀组的试验步骤：
1、试验装置
1.1 平衡阀组专用试验台应有试验平台、把持台架和压力、流量节造与检测显示专用设备。
1.2 平衡阀组应配套液压系统泵站及节造元件和电器系统。
1.3 平衡阀组型式试验液压道理见图 1。
1.4 平衡阀组出厂试验液压道理见图 2。
注明：1——主泵；2——加载泵；3——主溢流阀；4——加载溢流阀；
5-1~5-6——压力表；6-1?6-2——节流阀；7-1?7-2——电液换向阀；
8-1?8-2——液控换向阀；9-1?9-2——溢流阀；10——推舵油缸；11——加载油缸。
图 1 平衡阀组型式试验液压道理图
注明：1——主泵；2——加载泵；3——主溢流阀；4——加载溢流阀；5-1~5-6——压力表；
6——节流阀；7——电液换向阀；8-1?8-4——球阀；9——流量计；10——手动换向阀。
图 2 平衡阀组出厂试验液压道理图
2、试验前提
2.1 试验介质为矿物油，粘度为 40℃ 时的活动粘度为 32mm?/s~74mm?/s（特殊要求另行划定）。
2.2 试验介质的固体颗粒传染等级不应高于 GB/T 14039-2002 中的 -/18/15。
2.3 试验介质温度为 50℃±4℃。
2.4 压力丈量点应设置在距被试件输入口（或输出口）2 倍?4 倍管路直径处。
2.5 温度丈量点应设置在距压力丈量点 2 倍管路直径（或更远）处。
2.6 丈量仪器、仪表应拥有检定合格证并在有效期内。
2.7 丈量仪器、仪表的精度等级应切合表 1 划定。
表 1 仪器、仪表精度等级
| 丈量参数 | 精度等级 |
| 压力 | 0.5 |
| 流量 | |
| 温度 | 2.0 |
3、试验步骤
3.1 表观
目视查抄平衡阀组的所有零件，用粗糙度样板查抄平衡阀组密封件表表的粗糙度。
3.2 低温
按 CB 1146.2 划定的步骤，将环境温度降至 -10℃±2℃，保温 0.5h，供油，使平衡阀组工作 10min。
3.3 高温
按 CB 1146.3 划定的步骤，将环境温度升至 55℃±2℃，保温 2h，而后供油，使平衡阀组工作 10min。
3.4 冲击
按 CB 1146.6 划定的步骤，对平衡阀组进行冲击试验。
3.5 扭捏
按 CB 1146.8 划定的步骤，对平衡阀组进行扭捏试验。
3.6 振动
按 CB 1146.9 划定的步骤，对平衡阀组进行振动试验。
3.7 耐压性
平衡阀组耐压腔以每秒 1.5% 公称压力的递增快率施压至 1.5 倍公称压力，并保压 5min。
3.8 密封性
平衡阀组在 125% 公称压力下进行密封性试验，保压 5min。
3.9 滑阀机能
平衡阀组在 10% 公称压力下进行滑阀机能试验。
3.10 换向机能
平衡阀组在 75% 公称流量和公称压力下陆续换向工作 10 次以上。
3.11 压力损失
别离将被试平衡阀组置于正常通油地位，并使通过被试平衡阀组的流量为公称流量，检测压力值；
a）A 油流方向 A→A1→B1→B，△PA-B=PA-PB；
b）B 油流应向 B→B1→A1→A，△PB-A=PB-PA。
3.12 内泄漏
被测试平衡阀组在 75% 公称压力下，别离检测内泄漏：
a）正向内泄漏：别离由 A 或 B 油口加载至安全阀开启，A 或 B 油口的进油加压简图见图 3 和图 4，并纪录开启压力值，降压至划定压力，测 B 或 A 油口的泄漏量；
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| 图 3 A 口进油加压简图 | 图 4 B 口进油加压简图 |
b）反向内泄漏：由 A1 和 B1 油口加载至额定压力，A1 和 B1 油口的进油加压简图见图 5，测 A 和 B 油口的泄漏总量。
图 5 A1、B1 口进油加压简图
了局应满足划定。
3.13 安全阀机能
平衡阀组别离由A或B油口加载至安全阀开启，纪录压力变动值。
3.14 负扭矩机能
按平衡阀组型式试验液压系统道理图，打开被试舵机专用阀组（被试阀配双向安全阀）的旁通阀或（被试阀配双联安全阀）的旁通试验板、调节溢流阀 4、9-1、9-2 为被试阀的公称压力，调节加载泵 2 使加载油缸 11 的转舵功夫为 6s、12s、20s 三种。调节主泵 1 使推舵油缸 10 的转舵功夫为 12s、20s 和 28s，而后将舵机专用阀组溢流阀 3 调大公称压力，同步把持电液换向阀 7-1、7-2 纪录转舵功夫为 t2；另表单独把持电液换向阀 7-1，纪录其转鸵功夫为 t1。平衡个性系数值 k=t1/t2。
3.15 耐久性
按平衡阀组型式试验液压系统道理图，调节主泵 1，溢流阀 3、9-1、9-2 使被试舵机专用阀组在 75% 公称压力下工作，节造电液换向阀 7，使被试舵机专用阀组陆续进行换向工作。依照 GB/T 3130-1998 中 5.9.1c 的要求，随液压舵机试验实现 12h 内的全数换向工作。
3.16 固体颗粒传染等级
按 GB/T 20082 划定步骤对平衡阀组内腔油液固体颗粒传染等级查抄。
3.17 内腔清洁度
按 JB/T 7858 划定的步骤对平衡阀组内腔清洁度进行查抄。
