单一压力容器（以下简称“容器”）是指满足以下前提的批量出产的容器：
a）设计压力幼于或者蹬宗 1.6MPa ；
b）设计温度大于或者蹬宗 -20°C，最高工作温度幼于或者蹬宗 150°C ；
c）容积幼于或者蹬宗 1.0m? ；
d）工作压力与容积的乘积幼于或者等 于1.0MPa·m? ；
e）介质为空气、氮气、二氧化碳、惰性气体、医用蒸馏水蒸发而成的水蒸汽或上述气（汽）体的混和气体 ；允许介质中含有不及以扭转介质个性的油等其他成分，但其闪点或燃点均应高于容器的最高工作温度 30°C 以上、且不影响与资料的相容性 ；
f）容器结构应为单层结构，由筒体与凸形封头（限椭圆形、碟形、球形，不蕴含球冠形）或平盖焊接组成，或由两个凸形封头焊接组成。当圆筒内直径 A 幼于或蹬宗 550mm 时，允许选取平盖与设备法兰螺栓衔接的型式，或平盖与反向法兰螺栓衔接的型式（见图 1）。
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| a）平盖与反向法兰螺栓衔接型式 1 | b）平盖与反向法兰螺栓衔接型式 2 |
图 1 平盖与反向法兰衔接型式
今天，我们来进建关于单一压力容器耐压及爆破试验步骤的内容。
1、耐压试验
1.1 造作落成的每台容器应按图样划定进行耐压试验。
1.2 耐压试验时，被试验容器或试验装置的顶部应装置两个量程一样、并在检定有效期内的压力表，压力表的量程应为试验压力的 1.5 倍?3 倍，压力表精度不得低于 1.6 级，表盘直径不得幼于 100mm。
1.3 开孔补强圈应在耐压试验前通入 0.4MPa?0.5MPa 的压缩空气查抄焊接接头质量。
1.4 耐压试验压力不得低于 1.5p。
1.5 耐压试验前，容器各衔接部位的紧固件应装配齐全，并紧固安妥 ；为进行耐压试验而装配的一时受压元件，应采取适当的措施，保障安全性。
1.6 试验前，该当排净滞留在容器内的所有残留物和气体。
1.7 耐压试验时，试验介质的温度通常不低于 5°C。试验介质通常为水，对奥氏体不锈钢容器，应节造水中氯离子含量不超过 25mg/L。升至试验压力后，保压足够功夫，以便所有的表表和衔接处都能由肉眼查抄。
1.8 在确保安全的前提下，试验介质也能够选取空气、氮气或其他惰性气体，气压试验该当以不超过 0.1MPa/s 的升压快率缓慢升压至试验压力，保压功夫不少于 30s。
1.9 耐压试验保压期间不得选取陆续加压以维持试验压力不变，试验过程中不得带压拧紧紧固件或对受压元件施加表力。
1.10 水压试验后应将容器内存水实时排尽吹干。
1.11 造作单元该当采取安全技术措施，确保耐压试验安全。
1.12 耐压试验的合格要求如下：
a）液压试验时无渗漏 ；气压试验时应经过肥皂液或其他检漏液查抄（或浸入水中查抄）无漏气 ；
b）无肉眼可见变形 ；
c）无异常响声。
1.13 允许对耐压试验不合格的容器进行建理，但应在建理后沉新进行耐压试验。
2、爆破试验
2.1 容器的爆破试验依照以下要求进行：
a）主体焊接接头选取机械化焊接的容器，按批抽 1 台样品进行爆破试验 ；
b）主体焊接接头选取手工焊接的，在每个焊工每天焊接的容器中，至少抽 1 台样品进行爆破试验 ；
c）爆破试验按以下试验步骤进行。
1）试验前先丈量重要受压元件的实测壁厚 δa 并作出纪录 ；其中凸形封头至少沿中心截面测 4 点，圆筒至少沿中部圆周部位测 4 点取均匀值，至少精确到幼数点后一位数 ；并丈量圆筒中部的周长 W0，精确到幼数点后一位数 ；
2）爆破试验介质通常为水，介质的温度通常不幼于 5°C ；
3）爆破试验在室温下进行，加压快率不该当超过 0.1MPa/s ；
4）先缓慢加压至 4 倍设计压力，保压功夫不少于 5min，确认无泄漏后卸压至压力为零，丈量圆筒中部周长 Wa，精确到幼数点后一位数 ；
5）依照式（1），推算周向永远变形率 η（式中 δa、δn 应取自圆筒）：
6）再缓慢加压直至样品爆破。
2.2 满足以下要求方可以为产品的爆破试验合格：
a）周向永远变形率不超过 1% ；
b）爆破压力 Pb 不低于式（2）的划定值 ；
c）无碎片产生 ；
d）破口起裂点不在焊接接头上。
对无法推算周向永远变形率的容器，只需满足本条 b）、c）、d）款的划定。
2.3 爆破试验不合格时，允许从该批产品中再抽取 2 台样品进行复验，2 台均合格后则该批产品合格。主体焊接接头选取手工焊接的，在该焊工当天焊接的产品中，再抽2台样品进行复验，2 台均合格后则该焊工当天焊接的产品合格。
2.4 爆破试验不合格的，则该批产品判定为不合格。
以上就是今天的分享！若是您对用于上述试验的压力容器耐压爆破试验机感兴致，迎接与我们联系！
