气动圆柱形快换接头（以下简称“快换接头”）的试验步骤：
1、概述
本试验步骤合用于切合本文件划定的快换接头公端 ，也合用于母端及快换接头。
本试验法式合用于快换接头的型式试验。
图 2～图 7 中所暗示的试验装置 ，仅是用于注明的图示。
2、试验装置和仪器的正确度
试验装置和仪器的正确杜爪切合表 1 的划定。
表 1 试验装置和仪器的正确度
| 参数 | 单元 | 正确度 |
| 温度 | ℃ | ±5℃ |
| 泄漏量 | mm? | ±2% |
| 径向/轴向载荷 | N | ±2% |
| 压力 | MPa | ±2% |
| 流量 | L/s | ±2% |
3、切合性检验
3.1 查抄被试件是否切合造作商的图样、产品样本以及各系列快换接头的公端尺寸。
3.2 在被试件上作出不影响其正常运行的永远性标识 ，使其与试验法式和汇报相对应。
3.3 在环境温度 20℃ 丈量被试件尺度尺寸对应的现实尺寸 ，并纪录在试验汇报中。
4、耐压试验
4.1 衔接快换接头的公端与母端。
4.2 衔接母端与液压压力源。
4.3 堵住公端的另一端。
4.4 将压力升至造作商推荐的 4 倍最高工作压力。保压 1min ，无分裂或永远变形。
5、侵蚀试验
5.1 应按 GB/T 10125 对快换接头的公端进行试验。
5.2 试验持续 24h。断根公端表表侵蚀产品后 ，未观察到侵蚀景象 ，则试验了局为合格。
6、结构刚性试验
6.1 按图 1 所示的试验装置 ，使处于衔接状态的快换接头接受划定的径向载荷 ，载荷施加于接头的锁紧套筒或主体部门。1min 以来 ，不应有变形或失效景象。
注：此项试验是仿照某种意表径向载荷 ，例如当卡车压过接头时的载荷。
6.2 按图 2 所示的试验装置使处于衔接状态的快换接头接受划定的轴向载荷 ，载荷直接施加于公端上。公端和母端应不脱离、变形或失效。试验实现后 ，接头应进行 7.4 中划定的泄漏试验 ，不应有泄漏景象。
a -压力源；b -被试快换接头组件；c -钢造夹具。
图 1 施加径向力的试验装置
a -压力源；b -被试快换接头组件；c -紧 固快换接头母端的夹具；d -测力计。
图 2 施加轴向力的试验装置
7、运行试验
7.1 公例
对光滑后的快换接头组件进行试验 ，光滑剂与接头的密封资料相容。
7.2 断开力
7.2.1 将快换接头组件装入图 3 所示的试验装置中。
7.2.2 对被试快换接头组件施加造作商推荐的最高工作压力。
7.2.3 对锁紧机构施加力或扭矩 ，直至快换接头组件断开。
7.2.4 丈量并纪录快换接头组件断开时的最大力或扭矩。
7.2.5 在 10min 内沉复此项试验 5 次。而后维持快换接头衔接状态 1h ，再断开 ，校核并纪录这次断开力或扭矩以及此前 5 次断开时的均匀力或均匀扭矩。
7.2.6 纪录快换接头气流梗塞、败坏、失效等景象。
a -压力源；b -将测力计和快换接头公端衔接起来的夹具；c -底座；d -测力计；e -护板。
图 3 断开力试验装置
7.3 衔接力
7.3.1 将快换接头组件装入图 4 所示的试验装置中。
7.3.2 对被试快换接头组件施加造作商推荐的最高工作压力。
7.3.3 对公端施加力或扭矩直大公、母端齐全衔接。必要时可人为操作锁紧机构。
7.3.4 丈量并纪录快换接头组件衔接时的最大力或扭矩。
7.3.5 在 10min 内沉复此项试验 5 次。
7.3.6 纪录 5 次试验的最大衔接力或扭矩 ，并推算其均匀值。
7.3.7 纪录快换接头气流梗塞、败坏、失效等景象。
a -压力源；b -滑杆 ，公、母端衔接时驱动测力计；c -快换接头公端；d -快换接头母端；e 测力计。
图 4 衔接力试验装置
7.4 泄漏量
7.4.1 断开状态
7.4.1.1 按图 5 所示 ，将带有单向阀的母端放入试验容器中。
7.4.1.2 将一颠倒的带刻度的容器搁置在母端上方 ，容器口低于液面。
7.4.1.3 维持最高工作压力 5min。
7.4.1.4 按表 1 中划定的正确度丈量和纪录泄漏量 ，即通过容器网络的逸出气体。
7.4.1.5 按容器刻度所示液面差推算空气体积。
a -压力源；b -充斥异丙醇或其他适当液体的容器；
c -颠倒的带刻度的容器（试验前充斥液体）；d -被试快换接头母端。
图 5 泄漏量试验装置
7.4.2 衔接状态
7.4.2.1 将快换接头组件装入图 5 所示的试验容器中。
7.4.2.2 按图 6 所示 ，在一侧施加 40N 载荷。
7.4.2.3 维持最高工作压力 5min。
7.4.2.4 按 7.4.1.5 丈量并纪录泄漏量。
a -压力源；b -衔接公端的圆柱；c -垂直施加于快换接头组件中心线的载荷 ，40N；
d -夹固母端的夹具；e -快换接头公称通径的 12 倍；f -被试快换接头组件；g -母端锁紧装置的中心线。
图 6 施加侧面载荷的装置
7.5 极限温度试验
7.5.1 最高工作温度（断开状态）
7.5.1.1 使用图 7 所示的试验装置。
7.5.1.2 对母端施加造作商推荐的最高工作温度和压力 ，维持 6h。
7.5.1.3 使温度天然降到环境温度（不施加压力）。
7.5.1.4 按 7.4.1 确定泄漏量。
7.5.1.5 衔接并再断开快换接头 ，再次校核泄漏量。
7.5.1.6 纪录快换接头的变形、失效等景象。
a -压力源；b -环境试验箱；c -被试快换接头的公端、母端。
图 7 极限温度试验装置
7.5.2 最高工作温度（衔接状态）
7.5.2.1 使用图 7 所示的试验装置。
7.5.2.2 对快换接头组件施加造作商推荐的最高工作温度和压力 ，维持 6h。
7.5.2.3 使温度天然降到环境温度（不施加压力）。
7.5.2.4 按 7.4.2 确定泄漏量。
7.5.2.5 断开并再衔接快换接头 ，再次校核泄漏量。
7.5.2.6 纪录快换接头的变形、失效等景象。
7.5.3 最低工作温度（断开状态）
7.5.3.1 使用图 7 所示的试验装置。
7.5.3.2 对母端施加造作商推荐的最低工作温度和最高工作压力 ，维持 4h。
7.5.3.3 使温度天然升到环境温度（不施加压力）。
7.5.3.4 按 7.4.1 确定泄漏量。
7.5.3.5 衔接并再断开快换接头 ，再次校核泄漏量。
7.5.3.6 纪录快换接头的变形、失效等景象。
7.5.4 最低工作温度（衔接状态）
7.5.4.1 使用图 7 所示的试验装置。
7.5.4.2 对快换接头组件施加造作商推荐的最低工作温度和最高工作压力 ，维持 4h。
7.5.4.3 使温度天然升到环境温度（不施加压力）。
7.5.4.4 按 7.4.2 确定泄漏量。
7.5.4.5 断开并再衔接快换接头 ，再次校核泄漏量。
7.5.4.6 纪录快换接头的变形、失效等景象。
8、流量个性试验
在公端和母端衔接状态下进行试验 ，试验步骤按 GB/T 14513.1。
以上就是今天的分享！若是您对用于上述试验的快换头机能试验装置（如快换接头插拔寿命试验装置、快换接头流阻试验装置、快换接头泄漏机能试验装置等）感兴致 ，迎接与我们联系！
