电动自行车轮胎机能试验步骤：

1、强度试验

1.1 试验前提和步骤

1.1.1 试验轮胎的表观质量应切合 GB/T 31546 和 GB/T 31547 的划定。

1.1.2 将试验轮胎装置在 GB/T 31548 划定的丈量轮辋上，并充入 GB/T 31548 划定的气压。

1.1.3 将试验轮胎与轮辋的组合体在 25℃±10℃ 的尝试室温度下至少停放 3h。

1.1.4 将停放后的轮胎气压调整到 350kPa±10kPa。

1.1.5 将试验轮胎与轮辋组合体装置在试验机的固定架上。

1.1.6 沿轮胎周向取大体等距离的 4 个试验点。

1.1.7 将压棒的半球形压头尽量靠近胎冠中心线，避开斑纹沟，以 50mm/min±2.5mm/min 的快率将半球形压头垂直压入胎面。

1.1.8 纪录轮胎每个试验点粉碎前瞬间的压力和压入深度（行程）。

1.1.9 使用可自动推算粉碎能的装置时，当测试点达到划定的最幼粉碎能后，可终场压头持续压入轮胎。

1.1.10 试验过程中，若是无内胎轮胎无法维持充气压力，可装入内胎进行试验，但应在试验汇报中注明。

1.2 试验了局暗示

1.2.1 每个尝试点的粉碎能按式（1）推算：

W=F×P/2000 …………………………（1）

式中：

W——粉碎能，单元为焦耳（J）；

F——压力，单元为牛顿（N）；

P——压入深度（行程），单元为毫米（mm）。

1.2.2 若是压头触及轮辋，轮胎未压穿，且未达到最幼粉碎能值，则此点应视为达到最幼粉碎能。

1.2.3 轮胎粉碎能取所测各试验点粉碎能的算术均匀值。

2、耐久试验

2.1 试验前提

2.1.1 试验轮胎的表观质量应切合 GB/T 31546 和 GB/T 31547 的划定。

2.1.2 将试验轮胎装置在 GB/T 31548 划定的丈量轮辋上，并充入 GB/T 31548 划定的气压。

2.1.3 将试验轮胎与轮辋的组合体在 25℃±10℃ 的尝试室温度下至少停放 3h。

2.1.4 试验全过程应维持试验负荷的不变。

2.1.5 试验全过程中，试验温杜爪维持 25℃±10℃，温度的丈量在离试验轮胎约 1m 的地位进行。

2.2 试验步骤

2.2.1 将停放后的轮胎气压调整到 GB/T 31548 划定的气压。

2.2.2 将按上述前提筹备好的试验轮胎与轮辋组合体装置在试验轴上，使其垂直于试验转鼓表表表并施加 GB/T 31548 划定的负荷。

2.2.3 启动转鼓，使其带头轮胎动弹，并在 5min 内达到 40km/h±2km/h 的试验快率。

2.2.4 试验实现后该当即丈量轮胎气压，并查抄轮胎表观。

3、脱圈水压试验

3.1 试验前提

3.1.1 试验轮胎的表观质量应切合 GB/T 31546 和 GB/T 31547 的划定。

3.1.2 将试验轮胎装置在划定的测试轮辋上，充入 GB/T 31548 划定的气压，在 25℃±10℃ 的尝试室温度下至少停放 3h。

3.2 试验步骤

3.2.1 将充气停放后的试验轮胎与轮辋组合体装上水压试验用的进水嘴。

3.2.2 用导管将进水嘴与水泵相衔接，开动水泵，向内胎充入 100kPa 的水压后，再；寡，排除内胎中的空气，并校对试验装置。

3.2.3 启动水泵，缓慢向内胎充水，将胎圈部位调正，并使水压达到 GB/T 31548 划定的气压值。之后，按不超过 100kPa/min 的升压快率加压。

3.2.4 水压达到划定尺度值后，应至少静置 2min。

3.2.5 胎圈某一部位脱出或轮胎爆破时的内压，即为轮胎脱圈（或爆破）内压。