注水用配水器的检验步骤-通用检测：
1、检验指标
检验指标见表 1。
表 1 配水器检验项目前提与指标
| 检验项目 | 检验前提 | 检验指标 |
| 表观及尺寸检验 | 目测工具表观，依照图纸丈量工具尺寸，每处丈量 3 次 | 表观光洁，无坑洞、锈蚀；丈量数据切合图纸要求 |
| 阀面硬度 | 用洛氏硬度仪测试阀面分歧点地位，沉复 3 次 | 不幼于 HRC 55 |
| 弹簧机能 | 1kN，1.5kN，2.0kN，2.5kN 的载荷轴向沉复加载3次，每次稳压 5min | 4 个加载点沉复 3 次后，永远变形应不超过弹簧自由高度的 0.3% |
| 阀启开与关关压力 | 0.5MPa~0.7MPa，沉复 3 次； 0.45MPa，沉复 3 次 | 阀启开矫捷，目测周向均匀喷射净水；阀密封不渗不漏，压力不降 |
| 整机耐压与密封性 | 额定工作压力的 1.5 倍，稳压 5min，沉复 3 次 | 不渗不漏，压力不降 |
| 油管螺纹抗滑脱强度 | 轴向拉伸载荷，达到 320kN 时，不变 5min，沉复 3 次 | 油管螺纹不滑脱，卸载后测试油管螺纹无变形 |
2、表观及尺寸检验
2.1 检验设备及工具
检验设备及工具如下：
a）游标卡尺：量程 0mm~500mm，示值误差 ±0.02mm。
b）表卡规：量程 0mm~150mm，分度值 0.02mm。
c）内卡规：量程 0mm~90mm，分度值 0.02mm。
2.2 检验法式
检验法式如下：
a）目测工具表观。
b）依照图纸丈量配水器尺寸参数，沉复 3 次。
2.3 检验了局判定
达到表 1 中划定的检验指标要求为合格。
3、配水器阀面硬度检验
3.1 检验设备及工具
洛氏硬度仪：精度不低于 0.2 级。
3.2 检验法式
使用硬度仪检测配水器阀面，沉复 3 次。
3.3 检验了局判定
达到表 1 中划定的检验指标要求为合格。
4、弹簧机能检验
4.1 检验设备及工具
检验设备及工具如下：
a）弹簧试验机：精度不低于 0.5 级。
b）游标卡尺：量程 0mm~500mm，示值误差 ±0.02mm。
4.2 检验法式
检验法式如下：
a）将弹簧组装好并置于弹簧试验机工作台上。
b）按 1kN，1.5kN，2.0kN，2.5kN 的载荷点要求对弹簧施加轴向压缩力，每个加载点稳压 5min，沉复 3 次，同时丈量每个加载点的变形量。
c）卸掉轴向压缩载荷，丈量弹簧变形量。
4.3 检验了局判定
达到表 1 中划定的检验指标要求为合格。
5、配水器阀启开与关关压力检验
5.1 检验设备及工具
检验设备及工具如下：
a）试压泵：额定工作压力不低于配水器额定工作压力的 1.5 倍。
b）压力表：精度不低于 0.5 级。
c）介质：净水。
5.2 检验法式
检验法式如下：
a）阀关关压力试验：对配水器施加泵压，当压力达到额定关关压力，稳压 5min，查抄阀密封性。
b）阀启开压力试验：对配水器施加泵压至额定开启压力，观察配水器的开启压力及阀开启情况。
c）沉复 a）~b）各 3 次。
5.3 检验了局判定
达到表 1 中划定的检验指标要求为合格。
6、整机耐压与密封性检验装置
检验装置示意图见图 1。
6.1 检验设备及工具
检验设备及工具如下：
a）试验井：井深大于 5m，内径大于 ?120mm，套管耐压大于配水器额定压力的 2 倍。
b）试压泵：额定工作压力不低于检验工具额定工作压力的 2 倍。
c）压力表：精度不低于 0.5 级。
d）介质：净水。
1——丝堵；2——油管接箍；3——油管；4——油管挂；5——套管；6——配水器；7——油管接箍；
8——油管；9——下试压接头；10——丝堵；11——下试压接头
图 1 整机耐压与密封性检验装置
6.2 检验法式
检验法式如下：
a）按图 8 的要求组装好试件，下入试验井内。
b）别离从上、下试压接头衔接试压泵，当压力达到额定工作压力的 1.5 倍时，稳压 5min，沉复 3 次。
6.3 检验了局判定
达到表 1 中划定的机能指标要求为合格。
7、油管螺纹抗滑脱强度检验
7.1 检验设备及工具
拉力试验机：精度不低于 0.5 级。
7.2 检验法式
检验法式如下：
a）将配水器接头置于拉力试验机。
b）对配水器接头施加轴向拉伸载荷，达到 320kN 时，不变 5min。
c）沉复 b）拉伸 3 次。
7.3 检验了局判断
达到表 1 中划定的检验指标要求为合格。
