膨胀水箱 expansi on tank，安插在发起机冷却系统最高处用于存储关式冷却系统因温度升高而体积增大的冷却液的一种压力容器 。
今天我们来进建关于内燃机冷却系统中塑料膨胀水箱（以下简称膨胀水箱，膨胀水箱的典型结构如图 1 所示）试验步骤的内容 。
标引序号注明：
1——压力盖；2——冷却液加注口；3——除气管接口；4——回水管接口；5——发起机补液接口；6——液位传感器 。
图 1 膨胀水箱结构示意图
1、预处置
试样在检验前，应在室温下搁置 24h 以上 。
2、尺寸公差
选取卡尺或专用检具进行检测 。
3、表观质量
用目视步骤查抄试验样品的表观质量 。
4、密封性试验
4.1 密封性试验可选取在湿式密封性试验法或干式密封性试验法，当两种步骤检测所得结论不一致时，优先选取湿式密封性试验法 。
4.2 湿式密封性试验法：将膨胀水箱各管口堵身后，浸入清洁的水中，内部通入 140kPa 的压缩空气，维持压力 30s，统一地位不应出现 3 个以上气泡 。
4.3 干式密封性试验法：将膨胀水箱各管口堵身后，内部通入 140kPa 的压缩空气，维持压力 60s，泄漏量幼于 2mL 。
5、液位传感器的导电机能试验
5.1 电极式液位传感器的导电机能试验
将膨胀水箱按实车安插方向固定在试验台上，内部充以 HEC-Ⅱ-45（按 GB 29743-2013）型冷却液，待冷却液齐全没过膨胀水箱液位传感器极片时，丈量极片间电阻值；而后慢慢排出冷却液，待膨胀水箱液位传感器极片露出时，再丈量极片间电阻值是否为断路状态 。
5.2 单点干簧管式液位传感器的导电机能试验
将膨胀水箱按实车安插方向固定在试验台上，内部充斥 HEC-Ⅱ-45（按 GB 29743-2013）型冷却液，而后慢慢排出内部冷却液，当水位降低到最低水位线时，再丈量电路断开或接通 。
6、高温耐压试验
将膨胀水箱内部参与 HEC-Ⅱ-45（按 GB 29743-2013）型冷却液至划定的最高液位后将各管口密封搁置在高温箱内，高温箱内温度（110±5）℃，向膨胀水箱内部通入 150kPa 的压力，保压 1h，而后以每分钟不超过 50kPa 快率将内部压力增长到 200kPa，持续维持压力 30s，沉复进行 3 次 。
7、高温压力脉冲试验
将膨胀水箱内部通以 HEC-Ⅱ-45（按 GB 29743-2013）型冷却液，冷却液温度为（95±5）℃，膨胀水箱内部脉冲压力领域为（10～145）kPa，脉冲压力频率为（0.5～1.0）Hz，循环次数 5 万次 。试验时，冷却液应从发起机补水接口流向冷却液加注口 。
8、耐振动试验
将膨胀水箱内部参与 HEC-Ⅱ-45（按 GB 29743-2013）型冷却液至划定的最高液位，而后装置上压力盖并按实车状态装置在振动试验台上，振动加快率 30m/s?，频率 23Hz，在垂直方向上陆续振动 150 万次 。
9、凹凸温交变机能试验
将膨胀水箱的所有管口密封，内部加注 HEC-Ⅱ-45（按 GB 29743-2013）型冷却液至划定的最高液位，而后装置上压力盖后搁置在凹凸温箱内，按下列循环在凹凸温箱内进行试验：
a）在 -35℃～-40℃ 前提下搁置 6h；
b）在 20℃～30℃ 前提下搁置 1h；
c）在 115℃～120℃ 前提下搁置 12h；
d）在 20℃～30℃ 前提下搁置 1h；
e）沉复 a）～e），共进行 5 个循环；
f）将膨胀水箱在室温前提下搁置 4h 以上后，目视查抄表观质量，再按要求进行密封性检验 。
10、低温密封性试验
将膨胀水箱内部参与 HEC-Ⅱ-45（按 GB 29743-2013）型冷却液至划定的最高液位，各管口密封后搁置于（-40±2）℃ 的低温箱中，6h 后取出，而后在以 25kPa/min 的快率将膨胀水箱内的压力升高到 150kPa，持续维持压力 60s，试验后无泄漏景象 。
11、耐热老化试验
将膨胀水箱的所有管口密封，内部加注 HEC-Ⅱ-45（按 GB 29743-2013）型冷却液至划定的最高液位，而后装置上压力盖后搁置在高温箱内，温度（110±5）℃，维持 300h 。
12、管口委顿强度试验
将膨胀水箱按实车状态装置在振动试验台上，对除气管接口、回水管接口等高低垂直方向各加 0.5N.m 的力矩进行振动试验，振动加快率30m/s?，频率23Hz，共进行 107 次 。
